CN213378098U - 一种管板清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管板清洗设备，包括第一清洗槽、第二清洗槽、控制台和转移模组，所述第一清洗槽位于所述第二清洗槽的一侧，所述控制台位于所述第一清洗槽的一侧，所述转移模组位于所述第一清洗槽和第二清洗槽的中间位置，所述转移模组包括升降组件、旋转组件、支撑臂和篮筐，所述升降组件活动端固定设有所述旋转组件，所述旋转组件活动端设有所述支撑臂，所述支撑臂上所述篮筐。该实用新型的一种管板清洗设备通过一次人工上料即可实现对管板两次清洗过程，减少了人工的操作时间和人工搬运的动作，降低了整个生产过程中对人和管板的伤害，使整个生产工序更加安全。

Description

一种管板清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种管板清洗设备。

背景技术

目前国内外散热器主要有两种，一种为管片式散热，另一种为管带式散热，管带式散热器因其具有更高的散热效率而得到更为广泛的应用。

管带式散热器工艺核心在于钎焊，而钎焊工艺的关键在于焊前清洗，焊前清洗一般采用超声波热浸洗+热水槽漂洗的工艺方法，超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质-- 清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为"空化"效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

目前我司采用的清洗工艺流程为：上料→超声清洗→下料→转移→上料→热漂槽漂洗→下料，工序过程需要人工两次上下料，并且人工操作速度慢，限制了产品的恒产速率；转移过程中容易对工人和管板造车伤害，存在一定的生产安全问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管板清洗设备，减少一依次人工上料和人工下料的，节省了人力，提高了产品的生产效率，减少了人工与管板的接触几率，提高了管板清洗时安全性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种管板清洗设备，包括：第一清洗槽、第二清洗槽、控制台和转移模组，所述第一清洗槽位于所述第二清洗槽的一侧，所述控制台位于所述第一清洗槽的一侧，所述转移模组位于所述第一清洗槽和第二清洗槽的中间位置，所述转移模组包括升降组件、旋转组件、支撑臂和篮筐，所述升降组件活动端固定设有所述旋转组件，所述旋转组件活动端设有所述支撑臂，所述支撑臂上设有所述篮筐。

优选地，所述升降组件为一升降气缸，所述旋转组件为旋转气缸，所述升降组件位于所述第一清洗槽和所述第二清洗槽所组成的长方形空间的中心位置，所述篮筐有两个，且位于所述支撑臂的两端，所述支撑臂的中间位于固定于所述旋转组件上。

优选地，所述升降组件为一升降丝杆，所述升降丝杆包括升降电机、导轨和滑台，所述升降电机位于所述导轨的一侧，所述滑台位于所述导轨上，所述旋转组件位于所述滑台上。

优选地，所述篮筐由不锈钢材料制成。

优选地，所述支撑臂靠近所述篮筐的一端朝向所述篮筐的一侧设有喷嘴。

优选地，所述第一清洗槽为超声波清洗槽。

综上所述，该实用新型的一种管板清洗设备具有以下有益效果：

1、通过设置旋转组件和升降组件，使两个清洗工位可以同时升降，同时清洗管板，无需等待上一个清洗工序完成后再进行下一个清洗工序，提高了清洗的效率；

2、通过设置旋转组件和升降组件，减少了依次人工上料和下料的过程，减少了工人与管板的接触时间，同时降低了工人和管板受伤的概率，提高了生产工序的安全性。

附图说明

图1为设备的整体结构示意图。

图2为支撑臂的侧视图，用于显示喷嘴。

图3为喷嘴的正视图，用于显示喷孔。

图4为升降组件的一种结构，用于显示升降电机、导轨和滑台

1、第一清洗槽；

2、第二清洗槽；

3、控制台；

4、转移模组；41、升降组件；42、旋转组件；43、支撑臂；44、篮筐；411、升降电机；412、导轨；413、滑台；431、喷嘴；4311、喷孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型涉及一种管板清洗设备，包括：第一清洗槽 1、第二清洗槽2、控制台3和转移模组4，所述第一清洗槽1位于所述第二清洗槽2的一侧，所述第一清洗槽1和所述第二清洗槽2可以对放入其中的管板进行清洗，所述控制台3位于所述第一清洗槽1的一侧，所述控制台3可以调节和设定参数，进而控制所述第一清洗槽1和所述第二清洗槽2的清洗时间，所述转移模组4位于所述第一清洗槽1和第二清洗槽2的中间位置，所述转移模组4包括升降组件41、旋转组件42、支撑臂43和篮筐44，所述升降组件41活动端固定设有所述旋转组件42，以带动所述旋转组件42上下运动，进而带动待清洗的管板上下运动，所述旋转组件42活动端设有所述支撑臂43，所述旋转组件42用于带动所述支撑臂43旋转，以改变所述篮筐44的清洗工位，实现管板在所述第一清洗槽1到所述第二清洗槽2位置的改变，所述支撑臂43上设有所述篮筐44，所述篮筐44用于放置待清洗的管板。

在本实施例中，所述升降组件41为一升降气缸，所述旋转组件42为旋转气缸，所述升降组件41位于所述第一清洗槽1和所述第二清洗槽2所组成的长方形空间的中心位置，所述篮筐44有两个，且位于所述支撑臂43的两端，所述支撑臂43的中间位于固定于所述旋转组件42上。

在本实施例中，所述升降组件41为一升降丝杆，所述升降丝杆包括升降电机411、导轨412和滑台413，所述升降电机411位于所述导轨412的一侧，所述滑台413位于所述导轨412上，所述旋转组件42位于所述滑台413上，所述升降电机411通过带动所述滑台413上下运动，实现了带动所述篮筐44上下运动的目的。

在本实施例中，所述篮筐44由不锈钢材料制成，以防止长时间使用发生生锈。

在本实施例中，所述支撑臂43靠近所述篮筐44的一端朝向所述篮筐44的一侧设有喷嘴431，所述喷嘴431内可以喷出高压水，可以对清洗后的所述管板进行清洗，提高对管板的清洗效果。

在本实施例中，所述第一清洗槽1为超声波清洗槽。

该实用新型设备工作时，设置控制台3的参数，人工将待清洗的管板放入第一清洗槽1的篮筐中，升降组件41带动篮筐44进入第一清洗槽1，清洗之后，升降组件41反向运动，将管板升起，喷嘴431中喷出高压水，之后旋转组件42 旋转180度，原先第一清洗槽1清洗的管板进入第二清洗槽2上端，此时在第一清洗槽1上端的篮筐44内放入第二块管板，升降组件41下降，第一清洗槽1 和第二清洗槽2分别对其内部的管板进行清洗，清洗完成后，升降组件41上升，喷嘴431再次喷出高压水，再次对管板进行清洗。此时第二清洗槽2内的管板清洗完成，人工卸料，旋转组件42反向旋转180度，第二清洗槽2上端的空篮筐 44再次移动到第一清洗槽1上端，人工上料，如此循环往复。

综上所述，该实用新型的一种管板清洗设备具有以下有益效果：

1、通过设置旋转组件和升降组件，使两个清洗工位可以同时升降，同时清洗管板，无需等待上一个清洗工序完成后再进行下一个清洗工序，提高了清洗的效率；

2、通过设置旋转组件和升降组件，减少了依次人工上料和下料的过程，减少了工人与管板的接触时间，同时降低了工人和管板受伤的概率，提高了生产工序的安全性。

因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种管板清洗设备，其特征在于，包括：第一清洗槽(1)、第二清洗槽(2)、控制台(3)和转移模组(4)，所述第一清洗槽(1)位于所述第二清洗槽(2)的一侧，所述控制台(3)位于所述第一清洗槽(1)的一侧，所述转移模组(4)位于所述第一清洗槽(1)和第二清洗槽(2)的中间位置，所述转移模组(4)包括升降组件(41)、旋转组件(42)、支撑臂(43)和篮筐(44)，所述升降组件(41)活动端固定设有所述旋转组件(42)，所述旋转组件(42)活动端设有所述支撑臂(43)，所述支撑臂(43)上设有所述篮筐(44)。

2.根据权利要求1所述的一种管板清洗设备，其特征在于：所述升降组件(41)为一升降气缸，所述旋转组件(42)为旋转气缸，所述升降组件(41)位于所述第一清洗槽(1)和所述第二清洗槽(2)所组成的长方形空间的中心位置，所述篮筐(44)有两个，且位于所述支撑臂(43)的两端，所述支撑臂(43)的中间位于固定于所述旋转组件(42)上。

3.根据权利要求1所述的一种管板清洗设备，其特征在于：所述升降组件(41)为一升降丝杆，所述升降丝杆包括升降电机(411)、导轨(412)和滑台(413)，所述升降电机(411)位于所述导轨(412)的一侧，所述滑台(413)位于所述导轨(412)上，所述旋转组件(42)位于所述滑台(413)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种管板清洗设备，其特征在于：所述篮筐(44)由不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种管板清洗设备，其特征在于：所述支撑臂(43)靠近所述篮筐(44)的一端朝向所述篮筐(44)的一侧设有喷嘴(431)，所述喷嘴(431)呈半圆形，表面设有若干喷孔(4311)。

6.根据权利要求1所述的一种管板清洗设备，其特征在于：所述第一清洗槽(1)为超声波清洗槽。

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