CN211041568U - 一种用于轧辊调质冷却的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧机轧辊冷却技术领域,公开了一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,为了提高轧辊调质冷却的冷却效率,所述限位架的上方位于中部位置处嵌入固定有液压杆,所述液压杆的伸缩端固定有冷却机构,所述固定基座的内部位于前侧位置处转动连接有转动辊A,且固定基座的内部位于转动辊A的后侧转动连接有转动辊B。本实用新型通过转动电机带动两个转动辊对称转动,在对轧辊进行降温处理过程中,能够使轧辊转动降温,通过喷液管上的喷液嘴对轧辊的喷液降温,在轧辊的缓慢离心转动下,能够使冷却液在轧辊上进行更大面积的贴附,通过高压气管上的高压喷嘴对冷却后的轧辊进行吹气处理,能够将轧辊上的冷却液快速吹干。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机轧辊冷却技术领域,具体是一种用于轧辊调质冷却的冷却装置。
背景技术
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具,不同类型的轧机以及同类型而使用条件不同的轧机,对所用的轧辊性能要求不尽雷同,而在对轧辊热处理完毕后,由于轧辊存在较高的温度,因此需对轧辊进行冷却处理,以防止轧辊导热后产生形变以及损坏。
但是目前市场上关于轧辊调质冷却的冷却装置存在着一些缺点,其冷却方法较为单一,不能有效的对轧辊进行冷却处理,且在冷却过程中轧辊处于静止状态,不能进一步高效的使轧辊受到均匀的冷却降温。因此,本领域技术人员提供了一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,包括废水槽,所述废水槽的上方位于中部位置处固定有限位架,且废水槽的上方位于限位架的内侧固定有固定基座,所述限位架的上方位于中部位置处嵌入固定有液压杆,所述液压杆的伸缩端固定有冷却机构,所述固定基座的内部位于前侧位置处转动连接有转动辊A,且固定基座的内部位于转动辊A的后侧转动连接有转动辊B,所述固定基座的一侧位于转动辊A的顶端固定有传动齿轮A,且固定基座的一侧位于转动辊B的顶端固定有传动齿轮B,所述传动齿轮A的中部固定有转动电机,所述废水槽的一侧位于底端位置处开设有排水管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却机构包括冷却罩壳,所述冷却罩壳的上方位于前侧位置处贯穿设置有高压进气端,且冷却罩壳的上方位于后侧位置处贯穿设置有冷却进液端,所述高压进气端的出气口固定有高压气管,所述冷却进液端的出液口固定有冷却液支管,所述冷却液支管的一侧固定有喷液管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却罩壳为弧形结构,所述高压进气端与冷却进液端相对于冷却罩壳的水平中线对称排列,所述高压气管的底端开设有高压喷嘴,高压喷嘴相对于冷却罩壳的弧面垂直固定。
作为本实用新型再进一步的方案:所述喷液管数量不少于4组,且喷液管的底端开设有喷液嘴,喷液嘴的数量不少于20个,且喷液嘴的间隔距离不高于10cm。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动齿轮A与传动齿轮B的齿牙相互啮合,所述转动电机通过传动齿轮A和传动齿轮B分别与转动辊A和转动辊B转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转动辊A与转动辊B的表面均开设有磨砂层,且转动辊A与转动辊B的间隔距离不低于3cm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过转动电机带动两个转动辊对称转动,在对轧辊进行降温处理过程中,能够使轧辊转动降温,进而能够对轧辊整体部件进行均匀的降温处理,避免局部稳固过高或过低导致轧辊产生形变、损坏的情况,通过喷液管上的喷液嘴对轧辊的喷液降温,在轧辊的缓慢离心转动下,能够使冷却液在轧辊上进行更大面积的贴附,进而提高对轧辊的降温效率,通过高压气管上的高压喷嘴对冷却后的轧辊进行吹气处理,能够将轧辊上的冷却液快速吹干,避免冷却液长时间贴附轧辊表面对轧辊造成腐蚀,且能够提高工作人员对轧辊冷却处理的冷却效率。
附图说明
图1为一种用于轧辊调质冷却的冷却装置的结构示意图;
图2为一种用于轧辊调质冷却的冷却装置图1中A处的放大图;
图3为一种用于轧辊调质冷却的冷却装置中冷却机构的结构示意图;
图4为一种用于轧辊调质冷却的冷却装置中冷却机构的侧面图。
图中:1、废水槽;2、限位架;3、液压杆;4、冷却机构;41、冷却罩壳;42、冷却进液端;43、冷却液支管;44、喷液管;45、高压进气端;46、高压气管;5、排水管;6、固定基座;7、转动辊A;8、转动辊B;9、转动电机;10、传动齿轮A;11、传动齿轮B。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,包括废水槽1,废水槽1的上方位于中部位置处固定有限位架2,且废水槽1的上方位于限位架2的内侧固定有固定基座6,限位架2的上方位于中部位置处嵌入固定有液压杆3,液压杆3的伸缩端固定有冷却机构4,冷却机构4包括冷却罩壳41,冷却罩壳41的上方位于前侧位置处贯穿设置有高压进气端45,且冷却罩壳41的上方位于后侧位置处贯穿设置有冷却进液端42,高压进气端45的出气口固定有高压气管46,冷却进液端42的出液口固定有冷却液支管43,冷却液支管43的一侧固定有喷液管44,在对轧辊进行降温过程中,控制开关与液压杆3呈电性连接,通过控制开关的输出端控制液压杆3的接线端,使液压杆3的伸缩端伸出,带动冷却机构4进行升降,使冷却机构4移动至轧辊正上方合适的位置处,进而冷却液从冷却进液端42进入,通过冷却液支管43输入至喷液管44内,对轧辊进行降温,在降温完毕后,高压气体从高压进气端45输入,通过高压气管46喷出,对轧辊表面残留的冷却液进行吹干处理,在吹干后,液压杆3的伸缩端的回缩,带动冷却机构4复位,冷却罩壳41为弧形结构,高压进气端45与冷却进液端42相对于冷却罩壳41的水平中线对称排列,高压气管46的底端开设有高压喷嘴,高压喷嘴相对于冷却罩壳41的弧面垂直固定,通过高压气管46上的高压喷嘴对冷却后的轧辊进行吹气处理,能够将轧辊上的冷却液快速吹干,避免冷却液长时间贴附轧辊表面对轧辊造成腐蚀,且能够提高工作人员对轧辊冷却处理的冷却效率,喷液管44数量不少于4组,且喷液管44的底端开设有喷液嘴,喷液嘴的数量不少于20个,且喷液嘴的间隔距离不高于10cm,在对轧辊冷却过程中,喷液管44上的喷液嘴对轧辊进行喷液冷却处理,通过弧形结构的冷却罩壳41,在轧辊的缓慢离心转动下,能够使冷却液在轧辊上进行更大面积的贴附,进而提高对轧辊的降温效率。
固定基座6的内部位于前侧位置处转动连接有转动辊A7,且固定基座6的内部位于转动辊A7的后侧转动连接有转动辊B8,转动辊A7与转动辊B8的表面均开设有磨砂层,且转动辊A7与转动辊B8的间隔距离不低于3cm,通过转动电机9带动两个转动辊对称转动,在对轧辊进行降温处理过程中,能够使轧辊转动降温,进而能够对轧辊整体部件进行均匀的降温处理,避免局部稳固过高或过低导致轧辊产生形变、损坏的情况。
固定基座6的一侧位于转动辊A7的顶端固定有传动齿轮A10,且固定基座6的一侧位于转动辊B8的顶端固定有传动齿轮B11,传动齿轮A10的中部固定有转动电机9,废水槽1的一侧位于底端位置处开设有排水管5,传动齿轮A10与传动齿轮B11的齿牙相互啮合,转动电机9通过传动齿轮A10和传动齿轮B11分别与转动辊A7和转动辊B8转动连接,当对轧辊进行冷却处理时,将轧辊放置在转动辊A7和转动辊B8的内侧,控制开关与转动电机9呈电性连接,通过控制开关的输出端控制转动电机9的接线端,使转动电机9工作,带动转动辊A7转动,在传动齿轮A10与传动齿轮B11的相互啮合下,带动转动辊B8与转动辊A7进行同步对称转动,进而带动轧辊进行转动,使轧辊受到转动式冷却处理。
本实用新型的工作原理是:当对轧辊进行冷却处理时,将轧辊放置在转动辊A7和转动辊B8的内侧,控制开关与转动电机9呈电性连接,通过控制开关的输出端控制转动电机9的接线端,使转动电机9工作,带动转动辊A7转动,在传动齿轮A10与传动齿轮B11的相互啮合下,带动转动辊B8与转动辊A7进行同步对称转动,进而带动轧辊进行转动,使轧辊受到转动式冷却处理,进一步的在对轧辊进行降温过程中,控制开关与液压杆3呈电性连接,通过控制开关的输出端控制液压杆3的接线端,使液压杆3的伸缩端伸出,带动冷却机构4进行升降,使冷却机构4移动至轧辊正上方合适的位置处,进而冷却液从冷却进液端42进入,通过冷却液支管43输入至喷液管44内,对轧辊进行降温,在降温完毕后,高压气体从高压进气端45输入,通过高压气管46喷出,对轧辊表面残留的冷却液进行吹干处理,在吹干后,液压杆3的伸缩端的回缩,带动冷却机构4复位,完成对轧辊的冷却处理工序。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,包括废水槽(1),其特征在于,所述废水槽(1)的上方位于中部位置处固定有限位架(2),且废水槽(1)的上方位于限位架(2)的内侧固定有固定基座(6),所述限位架(2)的上方位于中部位置处嵌入固定有液压杆(3),所述液压杆(3)的伸缩端固定有冷却机构(4),所述固定基座(6)的内部位于前侧位置处转动连接有转动辊A(7),且固定基座(6)的内部位于转动辊A(7)的后侧转动连接有转动辊B(8),所述固定基座(6)的一侧位于转动辊A(7)的顶端固定有传动齿轮A(10),且固定基座(6)的一侧位于转动辊B(8)的顶端固定有传动齿轮B(11),所述传动齿轮A(10)的中部固定有转动电机(9),所述废水槽(1)的一侧位于底端位置处开设有排水管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,其特征在于,所述冷却机构(4)包括冷却罩壳(41),所述冷却罩壳(41)的上方位于前侧位置处贯穿设置有高压进气端(45),且冷却罩壳(41)的上方位于后侧位置处贯穿设置有冷却进液端(42),所述高压进气端(45)的出气口固定有高压气管(46),所述冷却进液端(42)的出液口固定有冷却液支管(43),所述冷却液支管(43)的一侧固定有喷液管(44)。
3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,其特征在于,所述冷却罩壳(41)为弧形结构,所述高压进气端(45)与冷却进液端(42)相对于冷却罩壳(41)的水平中线对称排列,所述高压气管(46)的底端开设有高压喷嘴,高压喷嘴相对于冷却罩壳(41)的弧面垂直固定。
4.根据权利要求2所述的一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,其特征在于,所述喷液管(44)数量不少于4组,且喷液管(44)的底端开设有喷液嘴,喷液嘴的数量不少于20个,且喷液嘴的间隔距离不高于10cm。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,其特征在于,所述传动齿轮A(10)与传动齿轮B(11)的齿牙相互啮合,所述转动电机(9)通过传动齿轮A(10)和传动齿轮B(11)分别与转动辊A(7)和转动辊B(8)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于轧辊调质冷却的冷却装置,其特征在于,所述转动辊A(7)与转动辊B(8)的表面均开设有磨砂层,且转动辊A(7)与转动辊B(8)的间隔距离不低于3cm。
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