CN213376903U - 一种活性炭多重粉碎加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭加工领域，公开了一种活性炭多重粉碎加工设备，包括粉碎装置以及碾轧装置，其特征在于：粉碎装置为一方形机体，包括第一传送带以及粉碎机；第一传送带位于粉碎装置的右上方，第一传送带与外部电源连接，并受外部电源控制；首先由于传送带的设置，节省了运输活性炭的成本。其次由于液压机以及粉碎机的设置，实现了活性炭的多重粉碎，使粉碎更加完全。

Description

一种活性炭多重粉碎加工设备

技术领域

本实用新型属于活性炭加工领域，尤其涉及一种活性炭多重粉碎加工设备。

背景技术

液压机(又名：油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

现有技术中，烧制好的活性炭往往是大块的，不便于运输以及售卖，然而传统方式对活性炭进行粉碎时，往往粉碎不完全，造成了许多产业浪费，增加了厂家的成本。

实用新型内容

本实用新型公开了一种活性炭多重粉碎加工设备，旨在解决活性炭粉碎不完全的问题。

本实用新型是这样实现的，一种活性炭多重粉碎加工设备，包括粉碎装置以及碾轧装置，其特征在于：所述粉碎装置为一方形机体，包括第一传送带以及粉碎机；所述第一传送带位于所述粉碎装置的右上方，所述第一传送带与外部电源连接，并受外部电源控制；所述粉碎机位于所述第一传送带的左下方，所述粉碎机包括滚筒、刀页、滑道、第一进料口以及第一出料口，所述滚筒位于所述粉碎机的内部，所述刀页位于所述滚筒上，所述滑道位于所述滚筒下方，所述第一进料口位于所述粉碎机顶部，所述第一出料口位于所述滑道底部；所述粉碎机与外部电源连接，并受外部电源控制；

所述碾轧装置位于所述粉碎装置的左侧，所述碾轧装置包括第二传送带以及液压机，所述第二传送带位于所述第一出料口的左侧，所述第二传送带与外部电源连接，并受外部控制器控制；所述液压机位于所述第二传送带的左侧，所述液压机包括压机、观察窗、底盘、杆槽、杆、第二进料口以及第二出料口；所述压机位于所述液压机内部，所述压机与外部电源连接，并受外部控制器控制；所述观察窗位于所述液压机左侧，所述底盘位于所述液压机底部，所述杆槽位于所述底盘上方，所述杆位于所述杆槽内，所述第二进料口与所述第二传送带连接，所述第二出料口位于所述液压机左下方。

更进一步地，所述第一传送带以及所述第二传送带外部设置有电机。

更进一步地，所述电机的功率为3000W。

更进一步地，所述观察窗的材质为玻璃。

更进一步地，所述第一传送带向左传送。

更进一步地，所述第一传送带的长度为3m。

本实用新型的有益效果是：首先由于传送带的设置，节省了运输活性炭的成本。其次由于液压机以及粉碎机的设置，实现了活性炭的多重粉碎，使粉碎更加完全。

附图说明

图1为本实用新型第一视角示意图；

图2为本实用新型第二视角示意图；

图3为本实用新型第三视角示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，液压机220以及粉碎装置100的结构、供电关系和控制程序均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。

参考图1-图3，一种活性炭多重粉碎加工设备，包括粉碎装置100以及碾轧装置200，其特征在于：粉碎装置100为一方形机体，包括第一传送带110 以及粉碎机120；第一传送带110位于粉碎装置100的右上方，第一传送带110 与外部电源连接，并受外部电源控制；粉碎机120位于第一传送带110的左下方，粉碎机120包括滚筒121、刀页122、滑道123、第一进料口124以及第一出料口125，滚筒121位于粉碎机120的内部，刀页122位于滚筒121上，滑道123位于滚筒121下方，第一进料口124位于粉碎机120顶部，第一出料口 125位于滑道123底部；粉碎机120与外部电源连接，并受外部电源控制；

碾轧装置200位于粉碎装置100的左侧，碾轧装置200包括第二传送带210 以及液压机220，第二传送带210位于第一出料口125的左侧，第二传送带210 与外部电源连接，并受外部控制器控制；液压机220位于第二传送带210的左侧，液压机220包括压机221、观察窗222、底盘223、杆槽224、杆225、第二进料口226以及第二出料口227；压机221位于液压机220内部，压机221 与外部电源连接，并受外部控制器控制；观察窗222位于液压机220左侧，底盘223位于液压机220底部，杆槽224位于底盘223上方，杆225位于杆槽224 内，第二进料口226与第二传送带210连接，第二出料口227位于液压机220 左下方。

所第一传送带110以及第二传送带210外部设置有电机1，给传送带的运行提供了动力。电机1的功率为3000W。

观察窗222的材质为玻璃，透明玻璃便于观察粉碎情况。

第一传送带110向左传送，实现了活性炭粉碎的自动化。第一传送带110 的长度为3m，足够长的传送带可以加工更多活性炭。

使用本实用新型时，首先将待加工的活性炭，放在第一传送带110上，打开开关，活性炭传送至第一进料口124，活性炭经过滚筒121的挤压完成第一次粉碎，活性炭从第一出料口125滑落至第二传送带210，活性炭从第二传送带210传送至第二进料口226，掉落在底盘223上，活性炭经过压机221的碾轧之后，完成第二次粉碎，此时将杆225向左拉动，杆225将带动活性炭从底盘223上出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭多重粉碎加工设备，包括粉碎装置(100)以及碾轧装置(200)，其特征在于：所述粉碎装置(100)为一方形机体，包括第一传送带(110)以及粉碎机(120)；所述第一传送带(110)位于所述粉碎装置(100)的右上方，所述第一传送带(110)与外部电源连接，并受外部电源控制；所述粉碎机(120)位于所述第一传送带(110)的左下方，所述粉碎机(120)包括滚筒(121)、刀页(122)、滑道(123)、第一进料口(124)以及第一出料口(125)，所述滚筒(121)位于所述粉碎机(120)的内部，所述刀页(122)位于所述滚筒(121)上，所述滑道(123)位于所述滚筒(121)下方，所述第一进料口(124)位于所述粉碎机(120)顶部，所述第一出料口(125)位于所述滑道(123)底部；所述粉碎机(120)与外部电源连接，并受外部电源控制；

所述碾轧装置(200)位于所述粉碎装置(100)的左侧，所述碾轧装置(200)包括第二传送带(210)以及液压机(220)，所述第二传送带(210)位于所述第一出料口(125)的左侧，所述第二传送带(210)与外部电源连接，并受外部控制器控制；所述液压机(220)位于所述第二传送带(210)的左侧，所述液压机(220)包括压机(221)、观察窗(222)、底盘(223)、杆槽(224)、杆(225)、第二进料口(226)以及第二出料口(227)；所述压机(221)位于所述液压机(220)内部，所述压机(221)与外部电源连接，并受外部控制器控制；所述观察窗(222)位于所述液压机(220)左侧，所述底盘(223)位于所述液压机(220)底部，所述杆槽(224)位于所述底盘(223)上方，所述杆(225)位于所述杆槽(224)内，所述第二进料口(226)与所述第二传送带(210)连接，所述第二出料口(227)位于所述液压机(220)左下方。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭多重粉碎加工设备，其特征在于：所述第一传送带(110)以及所述第二传送带(210)外部设置有电机(1)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭多重粉碎加工设备，其特征在于：所述电机(1)的功率为3000W。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭多重粉碎加工设备，其特征在于：所述观察窗(222)的材质为玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭多重粉碎加工设备，其特征在于：所述第一传送带(110)向左传送。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭多重粉碎加工设备，其特征在于：所述第一传送带(110)的长度为3m。

Images