CN115152970B - 槟榔籽加工装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种槟榔籽加工装置，包括定型机构，还包括导热机构，所述定型机构包括模具固定板、设置在模具固定板上的压籽模具、墙板、定位拉管、第一动力装置、限位环；还提供了一种槟榔籽加工生产线，包括料理机构、出料机构、槟榔籽加工装置，所述槟榔籽加工装置出料端与所述出料机构连接，所述槟榔籽加工装置进料端与所述料理机构连接。本发明提高了生产效率，大大减少了压籽过程中压烂大量槟榔籽而导致的报废，提高了合格率，且由于槟榔籽在压籽模具中分布均匀，压籽后能保留原纹路，外形更加美观。

Description

槟榔籽加工装置及生产线

技术领域

本发明涉及一种槟榔籽加工装置及生产线。

背景技术

目前槟榔压籽工序通常是先将槟榔籽完成加热再打包一起压籽，压籽有圆桶式和打包机式两种压籽方式，这两种压籽方式都需要提前将槟榔加热，一是在压籽过程中会压烂大量槟榔而导致报废；二是在压籽过程中会把槟榔籽原纹路破坏掉影响产品外观；三是每次压籽需要24h至48h，单台设备产能低且会有30%的籽不合格需要返工。中国专利CN201920161053.X公开了一种提高软化效率的槟榔软化装置，包括软化罐、上料机构和挤压机构，软化罐的入口设有挤压机构，挤压机构包括导管、板簧、滚轮和电机，导管的入口和软化罐的进料口连接且截面为圆形，导管的出口渐变为方形且设有软化罐内，导管的出口的上下两端分别设有板簧，板簧上分别设有用于挤压槟榔的滚轮，电机驱动滚轮转动，上料机构包括料斗、导轨和卷扬机，卷扬机固定在软化罐的进料口的上方，导轨的上端向软化罐的入口方向弯折并固定在软化罐的进料口处，料斗一端和导轨滑动连接，另一端和卷扬机的绕绳连接。应用该专利技术相对与打包挤压方式有改进，利用滚轮对槟榔进行挤压，但滚轮挤压可能存在打滑现象影响挤压效果，且滚轮的间隙难以控制，间隙太大则挤压力度不够，间隙太小挤压过度则对槟榔造成破坏，该技术又需要利用生物酶对槟榔进行软化，效率提升不明显。

发明内容

本发明目是针对现有技术的不足，提供一种槟榔籽加工装置及生产线。

为实现上述目的，本发明提供了一种槟榔籽加工装置，包括定型机构，还包括导热机构，所述定型机构包括模具固定板、设置在模具固定板上的压籽模具、墙板、定位拉管、第一动力装置、限位环；

所述压籽模具包括压籽凹模、压籽凸模，所述模具固定板设有第一通道，所述第一通道连通所述模具固定板的内侧与外侧；所述模具固定板数量至少为两个，属于同一组压籽模具的压籽凹模、压籽凸模分别设于相邻的所述模具固定板上；所述模具固定板设有第一凸起；所述限位环连接两个相邻模具固定板，且相邻模具固定板上的第一凸起位于限位环中；所述压籽凹模、压籽凸模设有纹路。

所述导热机构包括第一导管、第二导管以及支架，所述支架设于所述定型机构，所述第一导管和所述第二导管设于所护支架上；所述模具固定板设有第二通道，所述第二通道输入端与所述第一导管输出端连接，所述第二通道输出端与所述第二导管输入端连接；

所述定位拉管设于两墙板之间且与墙板固定连接；所述模具固定板设于两墙板之间，且所述模具固定板两侧与所述定位拉管通过引导组件连接；所述墙板设有第一动力装置，所述第一动力装置的输出端与所述模具固定板连接。

进一步地，所述模具固定板设有第一夹持部、第二夹持部，所述第二夹持部设有压籽凸模，所述第一夹持部设有压籽凹模。

进一步地，所述第一导管输入端设有蒸汽阀，所述第一导管远离蒸汽阀的一端设有疏水阀；所述第一导管、第二导管、第二通道输入端以及第二通道输出端均设有蒸汽接头；所述第二导管两端分别设有疏水阀和出水接头。

进一步地，所述第一动力装置为液压油缸动力装置。

进一步地，所述引导组件包括滑轮和导轨，所述滑轮设于所述模具固定板，所述导轨设于两墙板之间且与墙板固定连接，所述滑轮和导轨相配合接触。

本发明还提供了一种槟榔籽加工生产线，包括料理机构、出料机构、槟榔籽加工装置，所述槟榔籽加工装置出料端与所述出料机构连接，所述槟榔籽加工装置进料端与所述料理机构连接。

进一步地，所述料理机构包括料斗、震动导轨、限位杆、导向管、第二动力装置、震动器、偏心轴；所述偏心轴设于靠近所述料斗下方，所述震动导轨进料端位于偏心轴下方，所述导向管设于所述震动导轨出料端的下方，所述震动导轨出料端为远离偏心轴的一端；所述限位杆设于震动导轨进料端与震动导轨出料端之间的上方；所述偏心轴与所述第二动力装置输出端连接；所述震动器与震动导轨连接。

进一步地，所述料理机构还包括光电计数器、第三动力装置，所述第三动力装置输出端与限位杆连接；所述光电计数器设于所述导向管上。

进一步地，还包括第四动力装置，所述第四动力装置与所述定型机构连接。

本发明具有以下有益效果：

原有的圆桶式和打包机式两种压籽方式，需提前将槟榔加热，在挤压槟榔籽时，大量槟榔籽堆积在一起，相邻的槟榔相互挤压，把槟榔的原纹路完全压平，压籽过程中，槟榔与压籽机间的间隙会导致大量的槟榔籽被压烂。而使用本压籽设备，槟榔籽是在模具中间排放相对规则，相邻槟榔籽不接触或仅两头尖的位置稍微接触，避免了槟榔籽之间相互接触的挤压而导致的破坏，由于槟榔籽在压籽模具中分布均匀，压籽后能保留原纹路。另外，槟榔模具带有槟榔纹路，模具上的纹路会印在槟榔上且槟榔原有纹路也能很好的保存下来。且挤压过程可以同时对槟榔加热，有利于槟榔保持一定的温度，更有利于挤压软化。本发明相对于先有技术具有较大突破性进步，产品外观质量，降低压籽时间，提高了生产效率。大大减少了压籽过程中压烂大量槟榔籽而导致的报废，提高了合格率，且由于槟榔籽在压籽模具中分布均匀，压籽后能保留原纹路，外形更加美观。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的定型机构示意图；

图2是本发明优选实施例的模具固定板示意图；

图3是本发明优选实施例的压籽凹模示意图；

图4是本发明优选实施例的压籽凸模示意图；

图5是本发明优选实施例的定型机构局部放大示意图；

图6是本发明优选实施例的定型机构与加热机构相结合示意图；

图7是本发明优选实施例的加热机构示意图；

图8是本发明优选实施例的生产线示意图；

图9是本发明优选实施例的料理机构示意图；

图10是本发明优选实施例的料理机构另一角度示意图；

图11是本发明优选实施例的生产线局部放大示意图；

图12是本发明实施例的压籽凹模内的纹路局部放大图。

图中：

1、料理机构；101、料斗；102、震动导轨；103、限位杆；104、导向管；105、第二动力装置；106、震动器；107、偏心轴；108、光电计数器；109、第三动力装置；

2、定型机构；201、压籽凹模；202、压籽凸模；203、模具固定板；20301、第一夹持部；20302、第二夹持部；20303、第一通道；20304、第二通道；204、墙板；205、定位拉管；206、引导组件；207、第一动力装置；208、限位环；

3、导热机构；301、第一导管；302、第二导管；303、支架；304、疏水阀；305、蒸汽阀；306、出水接头；

4、出料机构；

5、第四动力装置；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于本发明构造进行定义的。因此，有可能会根据其所应用的不同场所、不同位置、及不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施例1

参见附图，本发明提供了一种槟榔籽加工装置，包括定型机构2、导热机构3，所述定型机构包括模具固定板203、设置在模具固定板203上的压籽模具、墙板204、定位拉管205、第一动力装置207、限位环208；定位拉管205设于两墙板204之间且与墙板204固定连接，定位拉管使两墙板保持固定距离；模具固定板203设于两墙板204之间，且模具固定板203两侧与定位拉管205通过引导组件206连接，即模具固定板203在引导组件的引导下在定位拉管上移动；墙板204设有第一动力装置207，第一动力装置207的输出端与模具固定板203连接，第一动力装置207工作时，其输出端驱动模具固定板203，使模具固定板203之间的距离增大或减小；模具固定板203上设有压籽模具，压籽模具包括压籽凹模201、压籽凸模202，模具固定板203设有第一通道20303，第一通道20303连通模具固定板203的内侧与外侧，第一通道20303位于模具固定板203外侧一端的进气孔利用阀门、接头、气管等零件与外部气源连接（如车间内的压缩空气），第一通道20303在模具固定板203内侧均匀分布有出气孔。

模具固定板203数量至少为两个，属于同一组压籽模具的压籽凹模201、压籽凸模202分别设于相邻的模具固定板203上。模具固定板203与压籽凹模201、压籽凸模202的结合可采取的方式包括：模具固定板203设有第一夹持部20301、第二夹持部20302，第二夹持部20302与压籽凸模202连接，第一夹持部20301与压籽凹模201连接，位于中间的模具固定板203的第一夹持部20301、第二夹持部20302均连接相应的压籽模具，位于边缘位置的的模具固定板203仅连接第一夹持部20301、第二夹持部20302其中一个；设置在同一模具固定板203的压籽凹模201、压籽凸模202不属于同一组压籽模具，设置在相邻模具固定板203上且距离最接近的压籽凹模201、压籽凸模202属于同一组压籽模具。

参见附图3、附图4，压籽凹模201、压籽凸模202二者一侧（图中下方）为平面，其二者另一侧（图中上方）均向内形成有凹面，平面一侧与对应的模具固定板结合，结合附图5、附图11，属于同一组的压籽凹模201、压籽凸模202的凹面之间形成有空隙，待加工的槟榔籽从该空隙进入（进料位置），根据压籽模具（压籽凹模201、压籽凸模202）大小进入适当数量的槟榔，通常一组压籽模具进入15至20粒；压籽模具完成待加工槟榔进料后，压缩空气从第一通道20303出气孔吹出，使压籽模具中的槟榔籽均匀分布，槟榔籽之间具有适当的间隙；此时第一动力装置207驱动模具固定板203相互靠近，模具固定板203之间距离减小，从而使压籽凹模201、压籽凸模202相互靠近实现挤压槟榔籽。槟榔籽是在模具中间排放相对规则，相邻槟榔籽不接触或仅两头尖的位置稍微接触，避免了槟榔籽之间相互接触的挤压摩擦而导致的破坏。且槟榔具有主要纹路的中间腹部鼓起的位置仅与模具接触，模具的接触面相对光滑，不会对槟榔籽造成破坏。

导热机构3可以对模具固定板203、压籽凹模201、压籽凸模202进行加热，压籽凹模201、压籽凸模202将热量传导至槟榔籽，使槟榔籽的挤压和加热可同时进行，导热机构3包括第一导管301、第二导管302以及支架303，支架303设于定型机构2，第一导管301和第二导管302设于所护支架303上；模具固定板203还设有第二通道20304，第二通道20304分布于模具固定板且不与第一通道20303连通；第二通道20304输入端与第一导管301输出端连接，第二通道20304输出端与第二导管302输入端连接。外部传热介质由第一导管301输入端进入第一导管301，依次经过第一导管301输出端、第二通道20304输入端、第二通道20304内部、第二通道20304输出端、第二导管302输入端、第二导管302输出端，传热介质在第二通道20304内部与模具固定板203进行热量传递，从而对模具固定板203、压籽模具加热到设定温度（一般为120℃~140℃，根据槟榔籽大小而定），高温加热使槟榔籽的纤维软化，更有利于加工，缩短加工时间。

传热介质可以是水、水蒸汽、硅油或其他性质稳定的流动物体。从传热效率和经济型等方面考虑，水蒸汽是较为理想的传热介质，针对水蒸汽，第一导管301输入端设置有蒸汽阀305，第一导管301远离蒸汽阀305的一端设有疏水阀304；第一导管301、第二导管302、第二通道20304输入端以及第二通道20304输出端均设有一个或多个蒸汽接头；第二导管302两端分别设有疏水阀304和出水接头306；在第二通道20304内水蒸汽凝结成液态水流入第二导管302，再从出水接头306流出。第一导管301、第二导管302设置的疏水阀304用于泄压、防水或检修。

槟榔籽同时进行加热挤压过程如下：

外部导热介质通过导热机构3对模具固定板203、压籽凹模201、压籽凸模202进行加热预热，将槟榔籽置于压籽模具（压籽凹模201、压籽凸模202）中，压缩控制通过第一通道20303将槟榔籽吹向压籽凹模和压籽凸模中心位置；第一动力装置运作驱动压籽凹模201、压籽凸模202相互靠近至刚好接触并以极小的形变挤压槟榔籽，使槟榔籽停留在模具中，模具固定板203在此位置保持2分钟，同时关闭压缩空气；时间到后，第一动力装置207仅需驱动模具固定板203相互靠近，使压籽模具将槟榔籽压扁一半并停留1分钟，时间到后压籽模具保持该位置3分钟；时间到后第一动力装置207退回，带动模具固定板相互远离，打开压缩空气，将压籽模具上的槟榔籽吹出，完成压籽过程。根据槟榔大小等特性，以及所需加工软化程度，通过导热机构控制加热的温度时间，以达到不同效果。

在一些实施方式中，引导组件206可以是滑轮或滑轮导轨组合，包括如下几种情况：其一，模具固定板203两侧设置滑轮，滑轮与定位拉管205接触，滑轮与定位拉管具有相适应的形状，若滑轮外延为内凹，则定位拉管与滑轮接触的面为凸起形状，若滑轮外延为凸起，则定位拉管与滑轮接触的面为内凹形状。其二：模具固定板203两侧设置滑轮，定位拉管205设置与滑轮相适应的导轨，滑轮与定位拉管205的导轨接触；其三，所述模具固定板203两侧设置为向外延伸且光滑的凸起结构，定位拉管205与之接触的面设置有多个且密集分布的细小滑轮，模具固定板203的凸起结构位于定位拉管205的细小滑轮之上。

该定型机构2中，第一动力装置207与模具固定板203的连接方式，包括如下几种（以墙板204靠近模具固定板203一侧为墙板内侧，相对一侧为墙板外侧做说明）：其一，第一动力装置207设置在墙板外侧，且墙板204设有通孔，第一动力装置207的输出端穿过墙板的通孔与模具固定板203连接。其二，第一动力装置207设置在第一动力装置207设置在墙板内侧，即位于墙板204与模具固定板203之间，第一动力装置207的输出端与模具固定板203连接。

在一些实施方式中，第一动力装置207为液压油缸动力装置，液压油缸动力装置动力输出能长时间保持恒定稳定，且在频繁输出时不易损坏。

在一些实施方式中，定型机构2还包括限位环208，模具固定板203设有第一凸起；限位环208连接两个相邻模具固定板203，且相邻模具固定板203上的第一凸起位于限位环208中；由于第一动力装置207输出端仅与其最靠近的模具固定板（即位于边缘位置的）连接，在完成槟榔籽挤压，第一动力装置207退回，带动与其直接相连的模具固定板相互远离，若模具固定板203数量较多时，第一动力装置207不能带动位于中间位置的模具固定板203，而限位环208使模具固定板203之间相连接，第一动力装置20则可以带动所有模具固定板203分离，使其相互远离，且限位环208限制相邻的模具固定板203之间的最带距离，使其不会过度分离。

实施例2

本发明还提供了一种槟榔籽加工生产线，包括料理机构1、出料机构4以及上述加工装置，加工装置出料端与出料机构4连接，出料机构4可以是皮带输送线装置，位于槟榔籽加工装置下方出料处，将完成压籽的槟榔籽掉落或被吹落到出料机构，再由出料机构输送至指定位置。槟榔籽加工装置进料端与料理机构1连接，料理机构1将待加工的槟榔籽输送至压籽模具进料位置处。本生产线还包括控制箱，控制箱中设有开关、按钮等元件，用于操控生产线中相关零部件的运行。

在一些实施方式中，料理机构1包括料斗101、震动导轨102、限位杆103、导向管104、第二动力装置105、震动器106、偏心轴107；偏心轴107设于靠近料斗101下方，震动导轨102进料端位于偏心轴107下方，导向管104设于震动导轨102出料端的下方，震动导轨102出料端为远离偏心轴的一端；限位杆103设于震动导轨102进料端与震动导轨102出料端之间的上方；偏心轴107与第二动力装置105输出端连接；震动器106与震动导轨102连接。适当数量的槟榔籽放入料斗101中，第二动力装置105带动偏心轴107转动，偏心轴107将料斗101中的槟榔籽投送至震动导轨102上，限位杆103把部分槟榔籽挡住只允许特定数量的槟榔籽通过，震动器106驱动震动导轨102使其震动，震动导轨102内的槟榔籽在震动过程中沿震动导轨102长度方向一粒粒理成一条线往前走，直至进入导向管104，再经导向管104进入压籽模具进料位置进行下一步工序。为加快震动导轨102内的槟榔籽排列和输送，可将震动导轨102设置适当的倾斜角度，即震动导轨102设置靠近导向管104一端的高度略低于靠近料斗101一端（靠近料斗101一端即远离导向管104一端）的高度。料理机构也可以是现有技术的设备。

在一些实施方式中，料理机构1还包括光电计数器108、第三动力装置109，第三动力装置109输出端与限位杆103连接，第三动力装置109驱动限位杆103限位杆103转动，加快限位杆103对槟榔籽的梳理；光电计数器108设于导向管104上，对通过的槟榔籽计数，便于整体设备的智能化控制。

在一些实施方式中，还包括第四动力装置5，可选择升降油缸作为第四动力装置5，第四动力装置5与定型机构2连接，可将定型机构2升起，便于对定型机构2进行卫生清理或保养维护。

经过多次试验验证，本发明解决了压籽加工过程中压烂大量槟榔籽而导致的报废，保留槟榔原纹路提高了产品外观质量，降低压籽时间，提高了生产效率。

表1 现有技术以及本发明实施例压籽效果对比

	合格率	单台产能（以现有技术为1）
			现有技术	70%	1
实施例1槟榔籽加工装置	98%	8
			实施例2 槟榔籽加工生产线	98%	12

本发明的可同时进行加热挤压，一次压籽225Kg，时间只要6分钟，现有技术（先将槟榔籽完成加热再打包一起压籽）一次压籽500Kg，时间要24h至48h。实施例1槟榔籽装卸需要一定时间，考虑装卸以及其他时间消耗，其单台产能是现有技术单台设备产能的8倍；实施例2的生产线利用料理机构和出料机构大大节约了槟榔籽装卸时间，其单台产能是现有技术单台设备产能的12倍。结合由表1可知，本发明有较大突破性进步，合格率更高。实施例1和实施例2加工过程中，槟榔籽在压籽模具中分布均匀，压籽后能保留原纹路，外形更加美观。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种槟榔籽加工装置，包括定型机构（2），其特征在于：还包括导热机构（3），所述定型机构包括模具固定板（203）、设置在模具固定板（203）上的压籽模具、墙板（204）、定位拉管（205）、第一动力装置（207）、限位环（208）；

所述压籽模具包括压籽凹模（201）、压籽凸模（202），所述模具固定板（203）设有第一通道（20303），所述第一通道（20303）连通所述模具固定板（203）的内侧与外侧；所述模具固定板（203）数量至少为两个，属于同一组压籽模具的压籽凹模（201）、压籽凸模（202）分别设于相邻的所述模具固定板（203）上；所述模具固定板（203）设有第一凸起；所述限位环（208）连接两个相邻模具固定板（203），且相邻模具固定板（203）上的第一凸起位于限位环（208）中；第一通道（20303）位于模具固定板（203）外侧一端的进气孔利用零件与外部气源连接，第一通道（20303）在模具固定板（203）内侧均匀分布有出气孔；压籽凹模（201）、压籽凸模（202）二者一侧为平面，其二者另一侧均向内形成有凹面，平面一侧与对应的模具固定板结合；

所述导热机构（3）包括第一导管（301）、第二导管（302）以及支架（303），所述支架（303）设于所述定型机构（2），所述第一导管（301）和所述第二导管（302）设于所护支架（303）上；所述模具固定板（203）设有第二通道（20304），所述第二通道（20304）输入端与所述第一导管（301）输出端连接，所述第二通道（20304）输出端与所述第二导管（302）输入端连接；

所述定位拉管（205）设于两墙板（204）之间且与墙板（204）固定连接；所述模具固定板（203）设于两墙板（204）之间，且所述模具固定板（203）两侧与所述定位拉管（205）通过引导组件（206）连接；所述墙板（204）设有第一动力装置（207），所述第一动力装置（207）的输出端与所述模具固定板（203）连接；

所述模具固定板（203）设有第一夹持部（20301）、第二夹持部（20302），所述第二夹持部（20302）设有压籽凸模（202），所述第一夹持部（20301）设有压籽凹模（201）；

所述第一导管（301）输入端设有蒸汽阀（305），所述第一导管（301）远离蒸汽阀（305）的一端设有疏水阀（304）；所述第一导管（301）、第二导管（302）、第二通道（20304）输入端以及第二通道（20304）输出端均设有蒸汽接头；所述第二导管（302）两端分别设有疏水阀（304）和出水接头（306）；

所述第一动力装置（207）为液压油缸动力装置；

所述引导组件（206）包括滑轮和导轨，所述滑轮设于所述模具固定板（203），所述导轨设于两墙板（204）之间且与墙板（204）固定连接，所述滑轮和导轨相配合接触；

所述压籽凹模（201）、压籽凸模（202）设有纹路。

2.一种槟榔籽加工生产线，其特征在于，包括料理机构（1）、出料机构（4）、权利要求1所述的槟榔籽加工装置，所述槟榔籽加工装置出料端与所述出料机构（4）连接，所述槟榔籽加工装置进料端与所述料理机构（1）连接。

3.根据权利要求2所述的槟榔籽加工生产线，其特征在于，所述料理机构（1）包括料斗（101）、震动导轨（102）、限位杆（103）、导向管（104）、第二动力装置（105）、震动器（106）、偏心轴（107）；所述偏心轴（107）设于靠近所述料斗（101）下方，所述震动导轨（102）进料端位于偏心轴（107）下方，所述导向管（104）设于所述震动导轨（102）出料端的下方，所述震动导轨（102）出料端为远离偏心轴的一端；所述限位杆（103）设于震动导轨（102）进料端与震动导轨（102）出料端之间的上方；所述偏心轴（107）与所述第二动力装置（105）输出端连接；所述震动器（106）与震动导轨（102）连接。

4.根据权利要求2所述的槟榔籽加工生产线，其特征在于，所述料理机构（1）还包括光电计数器（108）、第三动力装置（109），所述第三动力装置（109）输出端与限位杆（103）连接；所述光电计数器（108）设于所述导向管（104）上。

5.根据权利要求2所述的槟榔籽加工生产线，其特征在于，还包括第四动力装置（5），所述第四动力装置（5）与所述定型机构（2）连接。