CN213376242U - 一种用于中成药生产原料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料混合的技术领域，特别是涉及一种用于中成药生产原料的混合装置，其减少原料的混合时间，提高原料的混合效率，提高实用性；包括支架、工作仓、电机安装架、第一电机和搅拌轴，出料口处设置有出料斗，出料斗上设置有出料阀门，电机安装架安装在工作仓顶端中央区域，搅拌轴上等距设置有多组搅拌叶；还包括第一支撑板、第二支撑板、顶板、第二电机、减速机、转向齿轮机构、旋转轴和圆板，顶板顶端中央区域设置有第二转动孔，减速机输入端与第二电机输出端连接，转向齿轮机构输入端与减速机输出端连接，转向齿轮机构输出端设置有第二输出轴，旋转轴顶端穿过第二转动孔与第二输出轴底端连接。

Description

一种用于中成药生产原料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及原料混合的技术领域，特别是涉及一种用于中成药生产原料的混合装置。

背景技术

众所周知，用于中成药生产原料的混合装置是一种用于原料混合的辅助装置，其在原料混合的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于中成药生产原料的混合装置包括支架、工作仓、电机安装架、第一电机和搅拌轴，四组支架顶端均与工作仓底端连接，工作仓内部设置有第一腔室，工作仓顶端中央区域设置有第一转动孔，工作仓左侧壁上半区域和底侧壁中央区域分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与第一腔室连通，出料口处设置有出料斗，出料斗上设置有出料阀门，电机安装架安装在工作仓顶端中央区域，电机安装架内部设置有第二腔室，电机安装架底端设置有安装口，安装口与第二腔室连通，第一电机安装在第二腔室内部，第一电机底端设置有第一输出轴，搅拌轴顶端穿过第一转动孔与第一输出轴底端连接，搅拌轴上等距设置有多组搅拌叶；现有的一种用于中成药生产原料的混合装置使用时，首先关闭出料阀门，之后通过进料口向第一腔室内部导入原料，导入完毕后打开电机安装架，然后第一电机带动搅拌叶对第一腔室内部的原料进行混合，混合完毕后打开出料阀门将原料导出即可；现有的一种用于中成药生产原料的混合装置使用中发现，第一腔室内部的原料在混合时会有部分贴近内壁的原料参与混合的程度较差，导致原料混合效率较低，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少原料的混合时间，提高原料的混合效率，提高实用性的用于中成药生产原料的混合装置。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，包括支架、工作仓、电机安装架、第一电机和搅拌轴，四组支架顶端均与工作仓底端连接，工作仓内部设置有第一腔室，工作仓顶端中央区域设置有第一转动孔，工作仓左侧壁上半区域和底侧壁中央区域分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与第一腔室连通，出料口处设置有出料斗，出料斗上设置有出料阀门，电机安装架安装在工作仓顶端中央区域，电机安装架内部设置有第二腔室，电机安装架底端设置有安装口，安装口与第二腔室连通，第一电机安装在第二腔室内部，第一电机底端设置有第一输出轴，搅拌轴顶端穿过第一转动孔与第一输出轴底端连接，搅拌轴上等距设置有多组搅拌叶；还包括第一支撑板、第二支撑板、顶板、第二电机、减速机、转向齿轮机构、旋转轴和圆板，第一支撑板底端与工作仓顶端左半区域连接，第二支撑板底端与工作仓顶端右半区域连接，顶板底端左半区域和右半区域分别与第一支撑板和第二支撑板顶端连接，顶板顶端中央区域设置有第二转动孔，第二电机底端与顶板顶端右半区域连接，减速机输入端与第二电机输出端连接，转向齿轮机构输入端与减速机输出端连接，转向齿轮机构输出端设置有第二输出轴，旋转轴顶端穿过第二转动孔与第二输出轴底端连接，旋转轴与第二转动孔内侧壁之间设置有轴承，圆板顶端中央区域与旋转轴底端连接，电机安装架顶端与圆板底端右半区域连接，旋转轴与轴承的连接处设置有固定件。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，还包括圆杆，四组圆杆底端均与圆板顶端连接，四组圆杆顶端均设置有钢珠。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，还包括盖板、铰链和螺母，盖板底端左半区域通过铰链与工作仓左端上半区域铰接，盖板和工作仓通过螺母螺纹固定。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，盖板左端设置有把手，把手外壁上设置有防滑垫。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，还包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架顶端均与圆板底端右半区域连接，第一支撑架和第二支撑架底端分别与电机安装架左端和右端连接。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，电机安装架上设置有多组散热孔。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，还包括地脚，四组地脚顶端分别与四组支架底端连接。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，四组地脚底端均设置有橡胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置第二电机，第二电机和减速机配合通过转向齿轮机构使旋转轴旋转，之后旋转轴和圆板配合带动电机安装架做圆周运动，圆杆和轴承配合使旋转轴在旋转时更稳定，通过第一电机带动搅拌叶对第一腔室内的原料进行搅拌，并带动搅拌叶对第一腔室内的原料进行搅拌，使得对第一腔室内的原料的搅拌范围增大，同时也减少了原料的混合时间，提高原料的混合效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是本实用新型中圆板和圆杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、支架；2、工作仓；3、出料斗；4、出料阀门；5、电机安装架；6、第一电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、顶板；12、第二电机；13、减速机；14、转向齿轮机构；15、旋转轴；16、轴承；17、圆板；18、固定件；19、圆杆；20、钢珠；21、盖板；22、铰链；23、螺母；24、把手；25、防滑垫；26、第一支撑架；27、第二支撑架；28、散热孔；29、地脚；30、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，包括支架1、工作仓2、电机安装架5、第一电机6和搅拌轴7，四组支架1顶端均与工作仓2底端连接，工作仓2内部设置有第一腔室，工作仓2顶端中央区域设置有第一转动孔，工作仓2左侧壁上半区域和底侧壁中央区域分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与第一腔室连通，出料口处设置有出料斗3，出料斗3上设置有出料阀门4，电机安装架5安装在工作仓2顶端中央区域，电机安装架5内部设置有第二腔室，电机安装架5底端设置有安装口，安装口与第二腔室连通，第一电机6安装在第二腔室内部，第一电机6底端设置有第一输出轴，搅拌轴7顶端穿过第一转动孔与第一输出轴底端连接，搅拌轴7上等距设置有多组搅拌叶8；还包括第一支撑板9、第二支撑板10、顶板11、第二电机12、减速机13、转向齿轮机构14、旋转轴15和圆板17，第一支撑板9底端与工作仓2顶端左半区域连接，第二支撑板10底端与工作仓2顶端右半区域连接，顶板11底端左半区域和右半区域分别与第一支撑板9和第二支撑板10顶端连接，顶板11顶端中央区域设置有第二转动孔，第二电机12底端与顶板11顶端右半区域连接，减速机13输入端与第二电机12输出端连接，转向齿轮机构14输入端与减速机13输出端连接，转向齿轮机构14输出端设置有第二输出轴，旋转轴15顶端穿过第二转动孔与第二输出轴底端连接，旋转轴15与第二转动孔内侧壁之间设置有轴承16，圆板17顶端中央区域与旋转轴15底端连接，电机安装架5顶端与圆板17底端右半区域连接，旋转轴15与轴承16的连接处设置有固定件18；通过设置第二电机12，第二电机12和减速机13配合通过转向齿轮机构14使旋转轴15旋转，之后旋转轴15和圆板17配合带动电机安装架5做圆周运动，圆杆19和轴承16配合使旋转轴15在旋转时更稳定，通过第一电机6带动搅拌叶8对第一腔室内的原料进行搅拌，并带动搅拌叶8对第一腔室内的原料进行搅拌，使得对第一腔室内的原料的搅拌范围增大，同时也减少了原料的混合时间，提高原料的混合效率，提高实用性。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，还包括圆杆19，四组圆杆19底端均与圆板17顶端连接，四组圆杆19顶端均设置有钢珠20；通过设置圆杆19，圆杆19和钢珠20配合在圆板17在旋转时发生偏移的情况下进行限位，使圆板17旋转更稳定，提高实用性。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，还包括盖板21、铰链22和螺母23，盖板21底端左半区域通过铰链22与工作仓2左端上半区域铰接，盖板21和工作仓2通过螺母23螺纹固定；通过设置盖板21，盖板21和工作仓2配合通过螺母23在进料完毕后对进料口进行封闭，减少搅拌时原料经进料口掉落，提高实用性。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，盖板21左端设置有把手24，把手24外壁上设置有防滑垫25；通过设置把手24，把手24与防滑垫25配合在开合盖板21时更便捷，提高实用性。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，还包括第一支撑架26和第二支撑架27，第一支撑架26和第二支撑架27顶端均与圆板17底端右半区域连接，第一支撑架26和第二支撑架27底端分别与电机安装架5左端和右端连接；通过设置第一支撑架26和第二支撑架27，第一支撑架26和第二支撑架27配合提高对电机安装架5支撑性，提高实用性。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，电机安装架5上设置有多组散热孔28；通过设置散热孔28，散热孔28和电机安装架5配合对第一电机6在工作时产生的热量进行及时散热，减少温度过高对第一电机6造成的影响，提高实用性。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，还包括地脚29，四组地脚29顶端分别与四组支架1底端连接；通过设置地脚29，地脚29和支架1配合提高装置的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，四组地脚29底端均设置有橡胶垫30；通过设置橡胶垫30，橡胶垫30和地脚29配合提高对地面的摩擦力，提高实用性。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，其在工作时，首先关闭出料阀门4，之后打开盖板21向第一腔室内部导入原料，导入完毕后通过螺母23将盖板21和工作仓2进行螺纹固定，然后打开电机安装架5通过第一电机6带动搅拌叶8对第一腔室内部的原料进行混合，之后打开第二电机12，第二电机12和减速机13配合通过转向齿轮机构14使旋转轴15旋转，之后旋转轴15和圆板17配合带动电机安装架5做圆周运动，并带动搅拌叶8对第一腔室内的原料进行搅拌，搅拌完成后打开出料阀门4将混合好的原料排出即可。

本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于中成药生产原料的混合装置的第一电机6、第二电机12、减速机13和转向齿轮机构14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于中成药生产原料的混合装置，包括支架(1)、工作仓(2)、电机安装架(5)、第一电机(6)和搅拌轴(7)，四组支架(1)顶端均与工作仓(2)底端连接，工作仓(2)内部设置有第一腔室，工作仓(2)顶端中央区域设置有第一转动孔，工作仓(2)左侧壁上半区域和底侧壁中央区域分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与第一腔室连通，出料口处设置有出料斗(3)，出料斗(3)上设置有出料阀门(4)，电机安装架(5)安装在工作仓(2)顶端中央区域，电机安装架(5)内部设置有第二腔室，电机安装架(5)底端设置有安装口，安装口与第二腔室连通，第一电机(6)安装在第二腔室内部，第一电机(6)底端设置有第一输出轴，搅拌轴(7)顶端穿过第一转动孔与第一输出轴底端连接，搅拌轴(7)上等距设置有多组搅拌叶(8)；其特征在于，还包括第一支撑板(9)、第二支撑板(10)、顶板(11)、第二电机(12)、减速机(13)、转向齿轮机构(14)、旋转轴(15)和圆板(17)，第一支撑板(9)底端与工作仓(2)顶端左半区域连接，第二支撑板(10)底端与工作仓(2)顶端右半区域连接，顶板(11)底端左半区域和右半区域分别与第一支撑板(9)和第二支撑板(10)顶端连接，顶板(11)顶端中央区域设置有第二转动孔，第二电机(12)底端与顶板(11)顶端右半区域连接，减速机(13)输入端与第二电机(12)输出端连接，转向齿轮机构(14)输入端与减速机(13)输出端连接，转向齿轮机构(14)输出端设置有第二输出轴，旋转轴(15)顶端穿过第二转动孔与第二输出轴底端连接，旋转轴(15)与第二转动孔内侧壁之间设置有轴承(16)，圆板(17)顶端中央区域与旋转轴(15)底端连接，电机安装架(5)顶端与圆板(17)底端右半区域连接，旋转轴(15)与轴承(16)的连接处设置有固定件(18)。

2.如权利要求1所述的一种用于中成药生产原料的混合装置，其特征在于，还包括圆杆(19)，四组圆杆(19)底端均与圆板(17)顶端连接，四组圆杆(19)顶端均设置有钢珠(20)。

3.如权利要求2所述的一种用于中成药生产原料的混合装置，其特征在于，还包括盖板(21)、铰链(22)和螺母(23)，盖板(21)底端左半区域通过铰链(22)与工作仓(2)左端上半区域铰接，盖板(21)和工作仓(2)通过螺母(23)螺纹固定。

4.如权利要求3所述的一种用于中成药生产原料的混合装置，其特征在于，盖板(21)左端设置有把手(24)，把手(24)外壁上设置有防滑垫(25)。

5.如权利要求4所述的一种用于中成药生产原料的混合装置，其特征在于，还包括第一支撑架(26)和第二支撑架(27)，第一支撑架(26)和第二支撑架(27)顶端均与圆板(17)底端右半区域连接，第一支撑架(26)和第二支撑架(27)底端分别与电机安装架(5)左端和右端连接。

6.如权利要求5所述的一种用于中成药生产原料的混合装置，其特征在于，电机安装架(5)上设置有多组散热孔(28)。

7.如权利要求6所述的一种用于中成药生产原料的混合装置，其特征在于，还包括地脚(29)，四组地脚(29)顶端分别与四组支架(1)底端连接。

8.如权利要求7所述的一种用于中成药生产原料的混合装置，其特征在于，四组地脚(29)底端均设置有橡胶垫(30)。

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