CN213375205U - 一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结炉技术领域，公开了一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体内部开设有内胆，烧结炉本体的左侧侧壁内设置有加热模块，烧结炉本体的右侧侧壁内设置有排风管，排风管上设置有排风机，排风管呈竖向设置的管段内部设置有冷凝管，冷凝管的进水端上设置有第一进水管，冷凝管的出水端上设置有第一出水管，排风管呈横向设置的管段的底部设置有储污箱，排风管的此段管段的底部开设有连通口，储污箱的底部设置有排污管；本实用新型具有不易堵塞、保护环境的特点。

Description

一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉。

背景技术

粉末冶金行业中，粉末烧结是一个重要的过程，所谓粉末烧结，就是将金属粉末或粉末压坯加热到低于主要成分熔点的温度，由于颗粒之间发生粘结等物理化学作用，得到所要求的强度和特性的材料或制品，烧结可使粉末成形的坯块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品。

在烧结过程中，烧结炉会产生有机废气，此类有机废气必须及时排出，否则会污染烧结过程中的产品，现有技术中的烧结炉大多只是通过设置不锈钢出风管道和排风机，通过排风机将有机废气向外排出，但是，有机废气内含有丰富的有机物，一端时间过后有机废气容易附着在不锈钢出风管道内壁上，形成粘稠油液等有机物沉淀，有机物无法有效的排出车间，容易导致排放管道出现堵塞等现象，影响出风量，同时，此类有机废物未经过处理直接排放至外界环境中会对外界环境造成污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体内部开设有用于烧结金属粉末的内胆，所述烧结炉本体的左侧侧壁内设置有加热模块，加热模块的加热端插入内胆内，烧结炉本体的右侧侧壁内设置有排风管，排风管呈弯折状设置于烧结炉本体的右侧侧壁内，排风管的一端由烧结炉本体的右侧内侧壁穿入以此与内胆连通，排风管的另一端由烧结炉本体的右侧外侧壁向外穿出以此与外界连通，排风管穿出的此侧端部上设置有排风机，排风机的进风端与排风管的此侧端部连接，排风管呈竖向设置的管段内部设置有冷凝管，冷凝管呈螺旋设置于排风管的此处管段内，冷凝管的进水端上设置有第一进水管，第一进水管一端与冷凝管的进水端连通，另一端水平穿出排风管并与外界的冷却水箱连通，冷凝管的出水端上设置有第一出水管，第一出水管一端与冷凝管的出水端连通，另一端水平穿出排风管并与外界的储水箱连通，排风管呈横向设置的管段的底部设置有储污箱，排风管的此段管段的底部开设有连通口，连通口将排风管与储污箱连通，储污箱的底部设置有排污管，排污管一端与储污箱连通，另一端穿出至烧结炉本体外部。

优选的，所述排风管呈横向设置的管段上设置有第一电控气阀，第一电控气阀位置设置相较于储物箱更靠近内胆。

优选的，所述排污管穿出至烧结炉本体外部的端部上设置有水阀。

优选的，所述烧结炉本体的周侧侧壁内设置有冷却管道，冷却管道在烧结炉本体的周侧侧壁内呈环绕内胆的螺旋管状设置，冷却管道的进水端上设置有第二进水管，第二进水管一端与冷却管道的进水端连通，另一端穿出烧结炉本体并与外界的冷却水箱连通，冷却管道的出水端上设置有第二出水管，第二出水管一端与冷却管道的出水端连通，另一端穿出烧结炉本体并与外界的储水箱连通。

优选的，所述烧结炉本体的顶部设置有抽气管，抽气管的一端由烧结炉本体的顶部穿入至内胆内，抽气管的另一端上设置有真空泵，真空泵的进气端与抽气管的此侧端部连通。

优选的，所述抽气管上设置有第二电控气阀，抽气管内部设置有粉尘过滤网。

优选的，所述烧结炉本体上连接有智能控制器，智能控制器分别与排风机、第一电控气阀、真空泵和第二电控气阀电连接在一起。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在排风管内设置冷凝管，在排风管呈横向设置的底部设置储污箱，并开设连通口将排风管与储污箱连通，由排风机吸入排风管内的有机废气经过通入冷却水的冷凝管后，由于冷凝管温度较低，有机废气内的有机物会凝结并附着与冷凝管上，形成液态油污，液态油污在冷凝管上堆积到一定体积后，在重力作用下会向下滴落，经过连通口滴落至储污箱内，以此进行收集，储污箱内的油污堆积到一定程度后，打开水阀，通过排污管将油污向外排出，进行集中处理，相较于现有技术，冷凝管能够对有机废气进行过滤，储污箱和排污管能够对有机污染物进行收集和排出，具有保证排风管不易出现因有机污染物堆积而堵塞的现象，保护环境的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意；

图2为A处放大图；

图3为B处放大图。

附图标记：1、烧结炉本体；2、内胆；3、加热模块；4、排风管；5、排风机；6、冷凝管；7、第一进水管；8、第一出水管；9、储污箱；10、连通口；11、排污管；12、第一电控气阀；13、水阀；14、冷却管道；15、第二进水管；16、第二出水管；17、抽气管；18、真空泵；19、第二电控气阀；20、粉尘过滤网；21、智能控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1～3，本实施例提供一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1内部开设有用于烧结金属粉末的内胆2，烧结炉本体1的左侧侧壁内设置有加热模块3，加热模块3的加热端插入内胆2内，加热模块3用于对内胆2进行加热，以此对内胆2内部的金属粉末进行烧结工艺。

烧结炉本体1的右侧侧壁内设置有排风管4，排风管4呈弯折状设置于烧结炉本体1的右侧侧壁内，排风管4的一端由烧结炉本体1的右侧内侧壁穿入以此与内胆2连通，排风管4的另一端由烧结炉本体1的右侧外侧壁向外穿出以此与外界连通，排风管4穿出的此侧端部上设置有排风机5，排风机5的进风端与排风管4的此侧端部连接，排风机5开始工作时能够将内胆2内的气体经过排风管4最后由排风机5的出风端向外排出；排风管4呈竖向设置的管段内部设置有冷凝管6，冷凝管6呈螺旋设置于排风管4的此处管段内，冷凝管6的进水端上设置有第一进水管7，第一进水管7一端与冷凝管6的进水端连通，另一端水平穿出排风管4并与外界的冷却水箱连通，冷凝管6的出水端上设置有第一出水管8，第一出水管8一端与冷凝管6的出水端连通，另一端水平穿出排风管4并与外界的储水箱连通，外界冷却水箱内的冷却水能够通过第一进水管7流入冷凝管6内，流入冷凝管6内的冷却水能够通过第一出水管8流出冷凝管6并流入外界的储水箱内进行收集；排风管4呈横向设置的管段的底部设置有储污箱9，排风管4的此段管段的底部开设有连通口10，连通口10将排风管4与储污箱9连通，储污箱9的底部设置有排污管11，排污管11一端与储污箱9连通，另一端穿出至烧结炉本体1外部，排污管11穿出至烧结炉本体1外部的端部上设置有水阀13，水阀13用于控制排污管11的开闭状态；排风管4呈横向设置的管段上设置有第一电控气阀12，第一电控气阀12位置设置相较于储物箱更靠近内胆2，第一电控气阀12用于控制排风管4的开闭状态。

烧结炉本体1的周侧侧壁内设置有冷却管道14，冷却管道14在烧结炉本体1的周侧侧壁内呈环绕内胆2的螺旋管状设置，冷却管道14的进水端上设置有第二进水管15，第二进水管15一端与冷却管道14的进水端连通，另一端穿出烧结炉本体1并与外界的冷却水箱连通，冷却管道14的出水端上设置有第二出水管16，第二出水管16一端与冷却管道14的出水端连通，另一端穿出烧结炉本体1并与外界的储水箱连通，外界冷却水箱内的冷却水能够通过第二进水管15流入冷却管道14内，流入冷区管道内的冷却水沿冷却管道14路径进行运动能够吸收内胆2产生的热量，吸热完成后的冷却水能够通过第二出水管16流出冷却管道14并流入外界的储水箱内进行收集。

烧结炉本体1的顶部设置有抽气管17，抽气管17的一端由烧结炉本体1的顶部穿入至内胆2内，抽气管17的另一端上设置有真空泵18，真空泵18的进气端与抽气管17的此侧端部连通，真空泵18开始工作后能够通过抽气管17将内胆2内的气体向外抽出，以此令内胆2内部变为真空环境，抽气管17上设置有第二电控气阀19，抽气管17内部设置有粉尘过滤网20，第二电控气阀19用于控制抽气管17的开闭状态，粉尘过滤网20用于防止真空泵18在抽气时内胆2内的一小部分的金属粉末跟随气流进入真空泵18内，影响真空泵18的正常工作。

烧结炉本体1上连接有智能控制器21，智能控制器21分别与排风机5、第一电控气阀12、真空泵18和第二电控气阀19电连接在一起，智能控制器21用于控制排风机5、第一电控气阀12、真空泵18和第二电控气阀19的工作状态。

本实用新型的工作原理，本实用新型进行工作时，先向内胆2内放入需要烧结的金属粉末，之后使用智能控制器21控制第二电控气阀19变为开启状态，控制真空泵18开始工作，将内胆2内的空气抽空，令内胆2内环境变为真空环境，之后控制加热模块3开始加热，以此对内胆2内的金属粉末进行烧结，烧结一段时间需要对内胆2产生的热量进行散热后，通过向第二进水管15内通入冷却水，冷却水进入冷却管道14内，并沿冷却管道14路径运动最后由第二出水管16排出，以此带走内胆2内的热量，烧结完成后，使用智能控制器21控制第一电控气阀12变为开启状态，控制排风机5开始工作，并向第一进水管7内通入冷却水，冷却水进入冷凝管6内，并沿冷凝管6路径运动最后由第一出水管8排出，由排风机5吸入排风管4内的有机废气经过通入冷却水的冷凝管6后，由于冷凝管6温度较低，有机废气内的有机物会凝结并附着与冷凝管6上，形成液态油污，液态油污在冷凝管6上堆积到一定体积后，在重力作用下会向下滴落，经过连通口10滴落至储污箱9内，以此进行收集，储污箱9内的油污堆积到一定程度后，打开水阀13，通过排污管11将油污向外排出，以此进行集中处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，包括烧结炉本体(1)，烧结炉本体(1)内部开设有用于烧结金属粉末的内胆(2)，其特征在于：所述烧结炉本体(1)的左侧侧壁内设置有加热模块(3)，加热模块(3)的加热端插入内胆(2)内，烧结炉本体(1)的右侧侧壁内设置有排风管(4)，排风管(4)呈弯折状设置于烧结炉本体(1)的右侧侧壁内，排风管(4)的一端由烧结炉本体(1)的右侧内侧壁穿入以此与内胆(2)连通，排风管(4)的另一端由烧结炉本体(1)的右侧外侧壁向外穿出以此与外界连通，排风管(4)穿出的此侧端部上设置有排风机(5)，排风机(5)的进风端与排风管(4)的此侧端部连接，排风管(4)呈竖向设置的管段内部设置有冷凝管(6)，冷凝管(6)呈螺旋设置于排风管(4)的此处管段内，冷凝管(6)的进水端上设置有第一进水管(7)，第一进水管(7)一端与冷凝管(6)的进水端连通，另一端水平穿出排风管(4)并与外界的冷却水箱连通，冷凝管(6)的出水端上设置有第一出水管(8)，第一出水管(8)一端与冷凝管(6)的出水端连通，另一端水平穿出排风管(4)并与外界的储水箱连通，排风管(4)呈横向设置的管段的底部设置有储污箱(9)，排风管(4)的此段管段的底部开设有连通口(10)，连通口(10)将排风管(4)与储污箱(9)连通，储污箱(9)的底部设置有排污管(11)，排污管(11)一端与储污箱(9)连通，另一端穿出至烧结炉本体(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，其特征在于：所述排风管(4)呈横向设置的管段上设置有第一电控气阀(12)，第一电控气阀(12)位置设置相较于储物箱更靠近内胆(2)。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，其特征在于：所述排污管(11)穿出至烧结炉本体(1)外部的端部上设置有水阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体(1)的周侧侧壁内设置有冷却管道(14)，冷却管道(14)在烧结炉本体(1)的周侧侧壁内呈环绕内胆(2)的螺旋管状设置，冷却管道(14)的进水端上设置有第二进水管(15)，第二进水管(15)一端与冷却管道(14)的进水端连通，另一端穿出烧结炉本体(1)并与外界的冷却水箱连通，冷却管道(14)的出水端上设置有第二出水管(16)，第二出水管(16)一端与冷却管道(14)的出水端连通，另一端穿出烧结炉本体(1)并与外界的储水箱连通。

5.根据权利要求2所述的一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体(1)的顶部设置有抽气管(17)，抽气管(17)的一端由烧结炉本体(1)的顶部穿入至内胆(2)内，抽气管(17)的另一端上设置有真空泵(18)，真空泵(18)的进气端与抽气管(17)的此侧端部连通。

6.根据权利要求5所述的一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，其特征在于：所述抽气管(17)上设置有第二电控气阀(19)，抽气管(17)内部设置有粉尘过滤网(20)。

7.根据权利要求6所述的一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体(1)上连接有智能控制器(21)，智能控制器(21)分别与排风机(5)、第一电控气阀(12)、真空泵(18)和第二电控气阀(19)电连接在一起。

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