CN213366487U - 一种直流接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直流接触器，将现有技术的U型支架拆分为两个导电支撑板与一个铁磁固定板，两个导电支撑板竖直地间隔设置于绝缘底座的第二表面，通过改变导电支撑板在绝缘底座上的安装位置，增加高低压爬电距离，可保证较高的绝缘耐压水平。进一步地，本实用新型通过延长包覆部包覆导电支撑板，进一步增加高低压爬电距离，提高绝缘耐压水平。本实用新型中，铁磁固定板独立设置，便于调整厚度与材质，当增加铁磁固定板的厚度，铁磁固定板即可大幅增加抗短路性能。铁磁固定板的设置，更易于进行产品升级，可根据性能需求，调整铁磁固定板的厚度或材质，能够以更低的成本实现产品要求。

Description

一种直流接触器

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，更具体地说，涉及一种直流接触器。

背景技术

接触器是一种自动化的控制电器，它是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。直流接触器通常包括用来连接负载以实现对负载进行通断控制的触点(包括动触点和静触点)，其中静触点是装在引出端上，动触点是设在动簧上并安装在推动机构上，当线圈激励时，推动机构带动动簧运动，使动触点和静触点接触。

随着新能源技术的不断发展，高续航和高安全性是新能源汽车发展的趋势，且储能方向的应用需要继电器能承受更高的电压；目前，新能源汽车要求的电压已大于800V，储能应用更是达到1500V的要求。

现有技术的一种推杆机构，U型支架与绝缘座进行铆接，铆接位置位于绝缘座的两侧，U型支架(高压侧)与推动杆(低压侧)的间距的调整幅度受结构限制，无法满足高绝缘耐压要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直流接触器，满足高绝缘耐压要求，增加抗短路能力。

本实用新型的技术方案如下：

一种直流接触器，包括推动机构、动触片、静触点，动触片设置于推动机构，推动机构驱动动触片与静触点接触或分离，推动机构包括推杆、绝缘底座、两个导电支撑板、固定板、触点弹性件，推杆的一端从绝缘底座的第一表面与绝缘底座进行连接，两个导电支撑板竖直地间隔设置于绝缘底座的第二表面，固定板的两端分别铆接于两个导电支撑板远离绝缘底座的一端，固定板与导电支撑板铆接后不可拆卸；动触片通过触点弹性件弹性装配于固定板与绝缘底座之间。

作为优选，固定板为铁磁固定板。

作为优选，铁磁固定板的厚度不小于2mm。

作为优选，绝缘底座的第二表面对应导电支撑板设置有包覆推杆的延长包覆部。

作为优选，在延长包覆部的厚度方向上，导电支撑板设置于靠近朝内的一侧。

作为优选，导电支撑板的另一端设置有横向加强板，横向加强板包覆于绝缘底座内；横向加强板对应推杆设置凹进的让位缺口。

作为优选，两个导电支撑板的另一端通过横向加强板连接为一体，横向加强板包覆于绝缘底座内；横向加强板对应推杆开设让位孔。

作为优选，触点弹性件为触点弹簧，动触片通过触点弹簧进行弹性装配，触点弹簧的一端紧抵于绝缘底座的第二表面，触点弹簧的另一端将动触片压紧于固定板；底座的第二表面设置凸起的定位块，触点弹簧的一端套设于定位块；动触片对应触点弹簧设置凹进的定位槽，触点弹簧的另一端插设于定位槽内。

作为优选，推杆位于绝缘底座内的一端延伸至定位块的内部，定位块对推杆的端部形成封闭包覆。

作为优选，推杆位于绝缘底座内的一端外壁沿周圈开设缩径槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的直流接触器，将现有技术的U型支架拆分为两个导电支撑板与一个固定板，两个导电支撑板竖直地间隔设置于绝缘底座的第二表面，通过改变导电支撑板在绝缘底座上的安装位置，增加高低压爬电距离，可保证较高的绝缘耐压水平。进一步地，本实用新型通过定位块与延长包覆部分别包覆推杆与导电支撑板，进一步增加高低压爬电距离，提高绝缘耐压水平。

本实用新型中，固定板独立设置，便于调整厚度与材质；当固定板采用铁磁材料进行制备为铁磁固定板的情况下，当增加铁磁固定板的厚度，铁磁固定板即可大幅增加抗短路性能。固定板的设置，更易于进行产品升级，可根据性能需求，调整固定板的厚度或材质，能够以更低的成本实现产品要求，减少零件的数量，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构爆炸图；

图2是本实用新型的结构示意图(仅示出主要部件)；

图3是推动机构的结构示意图(装配有动触片)；

图4是本实用新型的剖视图一(仅示出主要部件)；

图5是本实用新型的剖视图二(仅示出主要部件)；

图6是横向加强板与导电支撑板的结构一的结构示意图；

图7是横向加强板与导电支撑板的结构二的结构示意图；

图中：10是静触点，11是外壳，12是动触片，121是定位槽，13是触点弹簧，14是轭铁，15是复位弹簧，16是铁芯，17是壳体，20是绝缘底座，201是延长包覆部，202是定位块，21是导电支撑板，211是插装孔，22是横向加强板，221是让位缺口，222是让位孔，23是铁磁固定板，24是推杆，241是缩径槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

为了解决现有技术存在的高低压爬电距离短、绝缘耐压水平低、抗短路性能差等不足，提供一种直流接触器，通过推动机构的结构设置，增加高低压爬电距离，可保证较高的绝缘耐压水平，增加抗短路性能，以满足不同产品的需求；并且基于本实用新型的结构，只需要对固定板的厚度或材质进行调整，即可实现不同性能的产品，开发成本低。

本实用新型所述的直流接触器，如图1至图5所示，包括推动机构、动触片12(动触片12上对应静触点10设置动触点)、静触点10、轭铁14、铁芯16、壳体17、复位弹簧15、外壳11等，动触片12设置于推动机构，当线圈通电，基于电磁原理，铁芯16动作，并带动推动机构动作；推动机构驱动动触片12与静触点10接触或分离。

推动机构包括推杆24、绝缘底座20、两个导电支撑板21、固定板23、触点弹性件，推杆24的一端与绝缘底座20的第一表面连接，推杆24的另一端与铁芯16连接。两个导电支撑板21竖直地间隔设置于绝缘底座20的第二表面，本实施例中，两个导电支撑板21相向且平行设置，以便于固定板23的装配。固定板23的两端分别铆接于两个导电支撑板21远离绝缘底座20的一端，固定板23与导电支撑板21铆接后不可拆卸。具体地，导电支撑板21开设插装孔211，固定板23的两端分别于插装孔211后，进行铆接(劈铆固定)，固定板23不可拆卸，与两个导电支撑板21组成近似U型支架。动触片12通过触点弹性件弹性装配于固定板23与绝缘底座20之间，以实现动触片12跟随推动机构的动作而运动。

基于本实用新型的结构，导电支撑板21到推杆24之间的爬电距离至少可以充分利用绝缘底座20的厚度，与将U型支架铆接于绝缘座两侧的现有技术相比，一定程度上增加了高低压爬电距离，提高直流接触器的绝缘耐压水平。

为了进一步增加高低压爬电距离，本实施例中，将绝缘底座20沿导电支撑板21的长度方向进行延伸，即增加绝缘材料的覆盖范围，进而增加导电支撑板21至推杆24之间的爬电距离。

具体地，绝缘底座20的第二表面对应导电支撑板21设置有导电支撑板21的延长包覆部201，延长包覆部201可实施为与绝缘底座20一体成型的包胶，包覆于导电支撑板21上一定的长度。为了保证装配固定板23时，朝外撑开导电支撑板21的过程中，防止延长包覆部201开裂，则延长包覆部201可实施为具有相当厚度的插接座，以利用延长包覆部201的高度增加爬电距离，同时提高包覆部201的强度。并且，在延长包覆部201具备相当厚度的情况下，在延长包覆部201的厚度方向上，导电支撑板21设置于靠近朝内的一侧，即导电支撑板21至延长包覆部201朝外的一侧的厚度，大于导电支撑板21至延长包覆部201朝内的一侧的厚度；则导电支撑板21沿延长包覆部201朝外的一侧至推杆24之间的爬电距离可进一步增加。

为了保证推杆24的安装强度，推杆24位于绝缘底座20内的一端延伸至定位块202的内部，以增加包覆于绝缘底座20内的长度，提高安装强度。另一方面，定位块202对推杆24的端部形成封闭包覆，推杆24的端部与导电支撑板21之间不直接形成爬电路径，进而增加导电支撑板21至推杆24之间的爬电距离。进一步地，推杆24位于绝缘底座20内的一端外壁沿周圈开设缩径槽241，当推杆24包覆于绝缘底座20内，缩径槽241的设置能够在竖直方向上对推杆24形成限位，进一步提高推杆24的安装强度。

本实施例中，触点弹性件为触点弹簧13，动触片12通过触点弹簧13进行弹性装配，利用触点弹簧13对动触片12进行弹性固定，在工作过程中，为动触片12提供弹性支撑，并在闭合时提供触点压力。触点弹簧13的一端紧抵于绝缘底座20的第二表面，触点弹簧13的另一端将动触片12压紧于固定板23。为了保证触点弹簧13的稳定性，底座的第二表面设置凸起的定位块202，触点弹簧13的一端套设于定位块202，实现外定位；动触片12对应触点弹簧13设置凹进的定位槽121，触点弹簧13的另一端插设于定位槽121内，实现内定位。在定位块202与定位槽121的固定作用下，保证工作过程中，触点弹簧13不发生偏移或脱落。

本实用新型中，当需要通过固定板23提供抗短路性能时，可将固定板23实施为铁磁固定板，即由铁磁材料制备，如铁；由于材料的选用，固定板23能够进一步形成抗短路结构。通过改变铁磁固定板的厚度，即可得到对应的抗短路性能，本实施例中，铁磁固定板的厚度不小于2mm。经仿真分析，2mm厚度的铁磁固定板可增加260A的抗短路水平；3mm厚度的铁磁固定板可增加约400A的抗短路水平。

当动触点与静触点10导通时，动触片12产生环形磁场，使得铁磁固定板磁化，进而对动触片12产生向上的吸力。同时综合触点弹簧13对动触片12的推力、铁磁固定板的短路电流急剧收缩产生的斥力，即为动触片12所受的合力。

本实施例与现有技术相比，导电支撑板21至推杆24的爬电距离、触点弹簧13至推杆24的爬电距离，均能够达到现有技术的3至4倍；独立设置的铁磁固定板与导电支撑板21配合使用，能够提升数倍的抗短路性能。

为了提升导电支撑板21的安装强度，防止导电支撑板21从绝缘底座20上脱落，导电支撑板21的端部可设置弯折部分，进而，当导电支撑板21的端部连同弯折部分被包覆于绝缘底座20内时，弯折部分可有效防止导电支撑板21从绝缘底座20上脱离。本实用新型提供了两种实施结构，如下：

结构一、如图6所示，导电支撑板21的另一端设置有横向加强板22，横向加强板22与导电支撑板21为一体结构，并通过折弯使得横向加强板22与导电支撑板21形成一定的角度，本实施例中，横向加强板22与导电支撑板21大致垂直。横向加强板22包覆于绝缘底座20内，即可在竖直方向上对导电支撑板21形成限位，提高导电支撑板21的安装强度。当横向加强板22的尺寸较大时，为了不与包覆于绝缘底座20内的推杆24发生干扰，横向加强板22对应推杆24设置凹进的让位缺口221。

结构二、如图7所示，两个导电支撑板21的另一端通过横向加强板22连接为一体，横向加强板22与两个导电支撑板21为一体结构，形成“凵”字型。“凵”字型的横向加强板22与两个导电支撑板21，在一定程度上提高了零件的对称性，保证精度，减少零件数量。横向加强板22包覆于绝缘底座20内，即可在竖直方向上对导电支撑板21形成限位，提高导电支撑板21的安装强度。由于横向加强板22横跨绝缘底座20，为了不与包覆于绝缘底座20内的推杆24发生干扰，横向加强板22对应推杆24开设让位孔222。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种直流接触器，包括推动机构、动触片、静触点，动触片设置于推动机构，推动机构驱动动触片与静触点接触或分离，其特征在于，推动机构包括推杆、绝缘底座、两个导电支撑板、固定板、触点弹性件，推杆的一端从绝缘底座的第一表面与绝缘底座进行连接，两个导电支撑板竖直地间隔设置于绝缘底座的第二表面，固定板的两端分别铆接于两个导电支撑板远离绝缘底座的一端，固定板与导电支撑板铆接后不可拆卸；动触片通过触点弹性件弹性装配于固定板与绝缘底座之间。

2.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于，固定板为铁磁固定板。

3.根据权利要求2所述的直流接触器，其特征在于，铁磁固定板的厚度不小于2mm。

4.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于，绝缘底座的第二表面对应导电支撑板设置有包覆推杆的延长包覆部。

5.根据权利要求4所述的直流接触器，其特征在于，在延长包覆部的厚度方向上，导电支撑板设置于靠近朝内的一侧。

6.根据权利要求4所述的直流接触器，其特征在于，导电支撑板的另一端设置有横向加强板，横向加强板包覆于绝缘底座内；横向加强板对应推杆设置凹进的让位缺口。

7.根据权利要求4所述的直流接触器，其特征在于，两个导电支撑板的另一端通过横向加强板连接为一体，横向加强板包覆于绝缘底座内；横向加强板对应推杆开设让位孔。

8.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于，触点弹性件为触点弹簧，动触片通过触点弹簧进行弹性装配，触点弹簧的一端紧抵于绝缘底座的第二表面，触点弹簧的另一端将动触片压紧于固定板；底座的第二表面设置凸起的定位块，触点弹簧的一端套设于定位块；动触片对应触点弹簧设置凹进的定位槽，触点弹簧的另一端插设于定位槽内。

9.根据权利要求8所述的直流接触器，其特征在于，推杆位于绝缘底座内的一端延伸至定位块的内部，定位块对推杆的端部形成封闭包覆。

10.根据权利要求9所述的直流接触器，其特征在于，推杆位于绝缘底座内的一端外壁沿周圈开设缩径槽。

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