CN219677147U - 一种继电器的磁路系统和电磁继电器 - Google Patents

Abstract

一种继电器的磁路系统和电磁继电器，包括线圈架、铁芯、第一轭铁、压簧和衔铁，所述铁芯穿设于所述线圈架内，所述第一轭铁与所述铁芯一端相连，所述衔铁一端与所述第一轭铁的刀口相对，所述压簧连接于所述第一轭铁和所述衔铁之间以使所述衔铁一端转动设置于所述第一轭铁的刀口处，所述衔铁为沿所述线圈架长度方向布设；还包括有第二轭铁，所述第二轭铁与所述铁芯另一端相连并设有沿所述线圈架长度方向延伸的折弯部，所述折弯部位于所述线圈架和所述衔铁之间并设有与所述衔铁相对的极面。本实用新型能提高产品吸力且体积小、结构稳定性好。

Description

一种继电器的磁路系统和电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器领域，特别是一种继电器的磁路系统和电磁继电器。

背景技术

随着家电、电源等领域产品的进一步小型化、智能化，对其内部的电子元器件的体积要求也越来越小，电磁继电器作为其中的一种控制开关元件，小体积、高负载将是未来的发展趋势，其中在电源软启动领域，要求产品体积小，但能承载较大电流，且要满足短路电流要求。

目前，继电器体积变小后，将对内部的磁路系统提出更高要求，由于体积缩小后，磁路系统的体积被限制，因此产品的吸力将减小，可能出现产品无法吸合或是吸合电压大的情况。例如，现有的一种电磁继电器的磁路系统，一般包括铁芯、线圈、轭铁和衔铁。铁芯穿过线圈，轭铁与铁芯的一端连接，衔铁设置在铁芯的另一端并与铁芯的另一端的端面相对。整体体积缩小，铁芯的极面面积也减小，可能出现无法吸合衔铁的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有继电器体积变小后存在的缺陷，提出一种继电器的磁路系统和电磁继电器，能提高产品吸力且体积小、结构稳定性好。

本实用新型采用如下技术方案：

一种继电器的磁路系统，包括线圈架、铁芯、第一轭铁、压簧和衔铁，所述铁芯穿设于所述线圈架内，所述第一轭铁与所述铁芯一端相连，其特征在于：所述衔铁一端与所述第一轭铁的刀口相对，所述压簧连接于所述第一轭铁和所述衔铁之间以使所述衔铁一端转动设置于所述第一轭铁的刀口处，所述衔铁为沿所述线圈架长度方向布设；还包括有第二轭铁，所述第二轭铁与所述铁芯另一端相连并设有沿所述线圈架长度方向延伸的折弯部，所述折弯部位于所述线圈架和所述衔铁之间并设有与所述衔铁相对的极面。

优选的，所述线圈架包括位于长度方向两端的挡板、处于两端挡板之间的绕线窗口以及沿长度方向贯穿两端的所述挡板的安装孔；其中一所述挡板上连接有线圈引出脚；所述绕线窗口上绕设有漆包线；所述铁芯穿设于所述安装孔。

优选的，所述铁芯两端设有凸部，所述凸部位于所述安装孔外；所述第一轭铁设有第一通孔以与所述铁芯一端的所述凸部固定连接，所述第二轭铁设有第二通孔以与所述铁芯另一端的所述凸部固定连接。

优选的，其中一所述挡板上设有凸起的插接块，所述线圈引出脚一端插接于所述插接块；所述第一轭铁背对所述衔铁一端与所述插接块顶端相对。

优选的，所述第一轭铁背对所述线圈架一侧设有至少一第一凸苞，所述衔铁背对所述线圈架一侧设有至少一第二凸苞；所述压簧相对第一轭铁的一端设有至少一第三通孔以与所述第一凸苞固定连接，所述压簧相对第二轭铁的一端设有至少一第三通孔以与所述第二凸苞固定连接。

一种电磁继电器，包括底座，其特征在于：还包括所述的一种继电器的磁路系统，所述底座设有第一腔，所述磁路系统位于所述第一腔内且所述铁芯为水平布设，所述衔铁位于所述线圈架上方。

优选的，还包括有接触系统和推动卡；所述底座设有第二腔，所述接触系统水平布设于第二腔内且位于所述磁路系统下方；所述推动卡立于第二腔且位于所述磁路系统和所述接触系统的同一侧，所述推动卡一端卡于所述衔铁另一端，所述推动卡另一端与所述接触系统的动簧组件相连。

优选的，所述铁芯截面为矩形，且其沿所述第一腔宽度方向的尺寸小于其沿所述第一腔高度方向的尺寸。

优选的，所述第一腔宽度方向上的两端的侧壁分别设有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一轭铁相对，所述第一轭铁在所述第一腔宽度方向上的两端分别设有第一凸台，所述第一凸台卡于对应的第一定位槽实现定位；所述第一腔宽度方向上的两端的侧壁分别设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第二轭铁相对，所述第二轭铁在所述第二腔宽度方向上的两端分别设有第二凸台，所述第二凸台卡于对应的第二定位槽实现定位。

优选的，所述衔铁另一端两侧分别设有沿宽度方向内凹的凹槽；所述推动卡一端设有卡槽，另一端设有连接孔，所述卡槽卡于两所述凹槽上；所述接触系统的动簧组件与所述连接孔相连。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，磁路系统包括线圈架、铁芯、第一轭铁、第二轭铁、压簧和衔铁，第一轭铁与铁芯一端相连，压簧连接于第一轭铁和衔铁之间以使衔铁一端转动设置于第一轭铁的刀口处，衔铁为沿线圈架长度方向布设，第二轭铁与铁芯另一端相连并设有折弯部，折弯部沿线圈架长度方向延伸且设有与衔铁相对的极面，设置两轭铁位于铁芯两端，且第二轭铁设置成L型，在满足体积小的同时，极面面积可更大，从而提高产品的吸力。

2、本实用新型中，铁芯截面为矩形，且其沿第一腔宽度方向的尺寸小于其沿第一腔高度方向的尺寸，即铁芯宽度方向尺寸较小，实现继电器窄体尺寸，缩小体积。

3、本实用新型中，铁芯两端通过凸部与第一轭铁和第二轭铁进行铆接或焊接固定，第一轭铁和第二轭铁上分别设置第一凸苞和第二凸苞，通过第一凸苞和第二凸苞与压簧进行铆接或焊接固定，连接更稳固、工艺简单。

4、本实用新型中，将底座分成上下设置的第一腔和第二腔，从而使得磁路系统和接触系统对应地进行上下分布设置，且第一腔和第二腔之间隔离度好，爬电距离大；将推动卡设置成位于磁路系统和接触系统同一侧边，充分利用底座的长度方向空间和高度方向空间，整体布局更为紧凑，结构稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型磁路系统结构图；

图2为铁芯结构图；

图3为第一轭铁结构图；

图4为第二轭铁结构图；

图5为衔铁结构图；

图6为压簧结构图；

图7为推动卡结构图；

图8为底座结构图；

图9为底座俯视图；

图10为本实用新型继电器结构图；

图11为图10的剖视图；

其中：

10、底座，11、第一腔，12、第二腔，13、延伸空间，14、第一定位槽，15、第二定位槽，20、磁路系统，21、线圈引出脚，22、线圈架，22a、挡板，22b、安装孔，22c、绕线窗口，22e、插接块，23、漆包线，24、铁芯，24a、凸部，25、第一轭铁，25a、刀口，25b、第一通孔，25c、第一凸苞，25d、第一凸台，26、衔铁，26a、凹槽，26b、第二凸苞，27、压簧，27a、第三通孔，28、第二轭铁，28a、折弯部，28b、极面，28c、第二通孔，28d、第二凸台，30、推动卡，31、卡槽，32、缺口，33、连接孔，40、接触系统，41、静簧组件，41a、静触点，42、动簧组件，42a、动簧片，42b、支架，43、动触点。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参见图1至图7，一种继电器的磁路系统，包括线圈架22、铁芯24、第一轭铁25、第二轭铁28、压簧27和衔铁26等。线圈架22上绕设有漆包线23，铁芯24穿设于线圈架22内。第一轭铁25与铁芯24一端相连。衔铁26为沿线圈架22长度方向布设，且衔铁26一端与第一轭铁25的刀口25a相对。压簧27连接于第一轭铁25和衔铁26之间以使衔铁26一端转动设置于第一轭铁25的刀口25a处，即衔铁26一端可相对第一轭铁25转动。第二轭铁28与铁芯24另一端相连并设有沿线圈架22长度方向延伸的折弯部28a，折弯部28a位于线圈架22和衔铁26之间并设有与衔铁26相对的极面28b，将第二轭铁28设计成类似L型，通过设置沿长度方向延伸的折弯部28a及将折弯部28a相对衔铁26一侧设置为极面28b，使得极面28b面积更大，从而提高产品的吸力。

其中，线圈架22包括位于长度方向两端的挡板22a、处于两端挡板22a之间的绕线窗口22c以及沿长度方向贯穿两端的挡板22a的安装孔22b。其中一挡板22a上设有凸起的插接块22e，插接块22e上连接有线圈引出脚21。该插接块22e可位于挡板22a背对绕线窗口22c一侧且向外凸起，线圈引出脚21为沿垂直线圈架22长度方向且向背离衔铁26的方向延伸。绕线窗口22c上绕设有漆包线23。铁芯24穿设于安装孔22b，安装孔22b的大小和形状与铁芯24主体的大小和形状适配。

进一步的，铁芯24两端设有凸部24a，凸部24a位于安装孔22b外，该凸部24a位于铁芯24端部中部。第一轭铁25设有第一通孔25b以与铁芯24一端的凸部24a固定连接，凸部24a与第一通孔25b之间可采用铆接或焊接实现固定。第二轭铁28设有第二通孔28c以与铁芯24另一端的凸部24a固定连接，凸部24a与第二通孔28c可采用铆接或焊接实现固定，凸部24a的形状和尺寸可与对应的第一通孔25b或第二通孔28c的形状和尺寸适配。

本实用新型中，可在与第一轭铁25相对的挡板22a上设置插接块22e，则插接块22e与挡板22a对应侧之间形成有放置第一轭铁25的空间，即第一轭铁25立于插接块22e上方，第一轭铁25背对衔铁26一端与插接块22e顶端相对或接触，结构更为紧凑。

进一步的，由于第一轭铁25立于线圈架22侧边，而衔铁26沿线圈架22长度方向布设，则第一轭铁25与衔铁26之间形成有夹角，压簧27可设置成类似L型，其一端位于第一轭铁25背对挡板22a一侧，另一端位于衔铁26背对线圈架22一侧。并且，第一轭铁25背对线圈架22一侧设有至少一第一凸苞25c，衔铁26背对线圈架22一侧设有至少一第二凸苞26b。压簧27相对第一轭铁25的一端设有至少一第三通孔27a以与第一凸苞25c固定连接，压簧27相对衔铁26的一端设有至少一第三通孔27a以与第二凸苞26b固定连接。第一凸苞25c和第二凸苞26b的数量可根据实际情况进行设定，第三通孔27a的数量和位置根据第一凸苞25c和第二凸苞26b的数量和位置进行设定，例如第一凸苞25c和第二凸苞26b分别为2个，压簧27两端的第三通孔27a分别对应设置为2个。

本实用新型中，第二轭铁28与另一挡板22a相对，则折弯部28a位于该挡板22a上方，折弯部28a与缠绕于绕线窗口22c的漆包线23之间具有间隔，折弯部28a大小也即极面28b的面积可根据实际需求设定，在此不作限定。本实用新型的磁路系统20工作时，当铁芯24产生磁力时，第二轭铁28的折弯部28a的极面28b吸附衔铁26，则衔铁26绕第一轭铁25的刀口25a朝向极面28b旋转；当铁芯24磁力消失时，衔铁26离开折弯部28a的极面28b，即衔铁26绕第一轭铁25的刀口25a背向极面28b旋转，衔铁26与折弯部28a极面28b之间具有间隔。

基于此，本实用新型还提出一种电磁继电器，包括底座10、接触系统40、推动卡30以及上述的一种继电器的磁路系统等，底座10分成第一腔11和第二腔12，第一腔11和第二腔12为上下设置，且第二腔12一端顶部还设有向上延伸至第一腔11侧边外的延伸空间13，即延伸空间13位于第一腔11的第二轭铁28所在侧外部。磁路系统20位于第一腔11内且铁芯24为水平布设，衔铁26位于线圈架22上方，第一腔11顶部开口，底部可设置供线圈引出脚21穿过的孔。接触系统40水平布设于第二腔12内，且接触系统40位于磁路系统20下方，第二腔12的延伸空间13顶部开口。推动卡30立于第二腔12的延伸空间13，即推动卡30位于磁路系统20和接触系统40的同一侧，推动卡30一端卡于衔铁26另一端，推动卡30另一端与接触系统40的动簧组件42相连。

本实用新型中，将底座10分成上下设置的第一腔11和第二腔12，从而使得磁路系统20和接触系统40对应地进行上下分布设置，且第一腔11和第二腔12之间隔离度好，爬电距离大。并且，将推动卡30设置成位于磁路系统20和接触系统40同一侧边，充分利用底座10的长度方向空间和高度方向空间，整体布局更为紧凑。

进一步的，铁芯24截面为矩形，且其沿第一腔11宽度方向的尺寸小于其沿第一腔11高度方向的尺寸，即铁芯24设置成扁平状，铁芯24宽度方向较窄，从而减小底座10宽度方向尺寸，从而实现继电器窄体尺寸，缩小继电器体积。

为了更好地将磁路系统20定位于第一腔11内，在第一腔11宽度方向上的两端的侧壁上分别设有第一定位槽14，第一定位槽14与第一轭铁25相对，第一轭铁25在第一腔11宽度方向上的两端分别设有第一凸台25d，则两第一凸台25d卡于对应的第一定位槽14实现定位。第一腔11宽度方向上的两端的侧壁上分别设有第二定位槽15，第二定位槽15与第二轭铁28相对，第二轭铁28在第二腔12宽度方向上的两端分别设有第二凸台28d，第二凸台28d卡于对应的第二定位槽15实现定位。其中，第一凸台25d可位于第一轭铁25靠近顶部位置，第二凸台25d可位于第二轭铁28靠近折弯部28a位置，则第一定位槽14和第二定位槽15分别位于第一腔11顶部，可沿底座10的侧壁顶面向下延伸，即第一定位槽14和第二定位槽15顶面也开口。

进一步的，衔铁26另一端也即与推动卡30相对一端的两侧分别设有沿宽度方向内凹的凹槽26a，两凹槽26a可为对称设置。推动卡30一端设有卡槽31，该卡槽31顶部设有缺口32，安装时，可通过制具将卡槽31撑开，再将撑开的卡槽31套入两凹槽26a外，制具松开卡槽31后，卡槽31便卡于两凹槽26a上。推动卡30的另一端设有连接孔33，接触系统40的动簧组件42与连接孔33相连。

其中，接触系统40包括静簧组件41和动簧片42a组件，静簧组件固定于第二腔12并设有静触点41a。动簧组件42包括动簧片42a和支架42b，支架42b固定于第二腔12，动簧片42a一端与支架42b固定，另一端设有动触点43，该动触点43与静触点41a相对。推动卡30的连接孔33可套于动簧片42a具有动触点43的一端上。

本实用新型的电磁继电器工作时，当铁芯24产生磁力，衔铁26的折弯部28a的极面28b吸附衔铁26，即衔铁26绕第一轭铁25的刀口25a朝向极面28b旋转，衔铁26带动推动卡30向下移动，使得动触点43与静触点41a贴合；当铁芯24磁力消失时，衔铁26离开折弯部28a的极面28b，即衔铁26绕第一轭铁25的刀口25a背向极面28b旋转，推动卡30向上移动，动触点43与静触点41a分离。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种继电器的磁路系统，包括线圈架、铁芯、第一轭铁、压簧和衔铁，所述铁芯穿设于所述线圈架内，所述第一轭铁与所述铁芯一端相连，其特征在于：所述衔铁一端与所述第一轭铁的刀口相对，所述压簧连接于所述第一轭铁和所述衔铁之间以使所述衔铁一端转动设置于所述第一轭铁的刀口处，所述衔铁为沿所述线圈架长度方向布设；还包括有第二轭铁，所述第二轭铁与所述铁芯另一端相连并设有沿所述线圈架长度方向延伸的折弯部，所述折弯部位于所述线圈架和所述衔铁之间并设有与所述衔铁相对的极面。

2.如权利要求1所述的一种继电器的磁路系统，其特征在于：所述线圈架包括位于长度方向两端的挡板、处于两端挡板之间的绕线窗口以及沿长度方向贯穿两端的所述挡板的安装孔；其中一所述挡板上连接有线圈引出脚；所述绕线窗口上绕设有漆包线；所述铁芯穿设于所述安装孔。

3.如权利要求2所述的一种继电器的磁路系统，其特征在于：所述铁芯两端设有凸部，所述凸部位于所述安装孔外；所述第一轭铁设有第一通孔以与所述铁芯一端的所述凸部固定连接，所述第二轭铁设有第二通孔以与所述铁芯另一端的所述凸部固定连接。

4.如权利要求2所述的一种继电器的磁路系统，其特征在于：其中一所述挡板上设有凸起的插接块，所述线圈引出脚一端插接于所述插接块；所述第一轭铁背对所述衔铁一端与所述插接块顶端相对。

5.如权利要求1所述的一种继电器的磁路系统，其特征在于：所述第一轭铁背对所述线圈架一侧设有至少一第一凸苞，所述衔铁背对所述线圈架一侧设有至少一第二凸苞；所述压簧相对第一轭铁的一端设有至少一第三通孔以与所述第一凸苞固定连接，所述压簧相对第二轭铁的一端设有至少一第三通孔以与所述第二凸苞固定连接。

6.一种电磁继电器，包括底座，其特征在于：还包括权利要求1至5中任一项所述的一种继电器的磁路系统，所述底座设有第一腔，所述磁路系统位于所述第一腔内且所述铁芯为水平布设，所述衔铁位于所述线圈架上方。

7.如权利要求6所述的一种电磁继电器，其特征在于：还包括有接触系统和推动卡；所述底座设有第二腔，所述接触系统水平布设于第二腔内且位于所述磁路系统下方；所述推动卡立于第二腔且位于所述磁路系统和所述接触系统的同一侧，所述推动卡一端卡于所述衔铁另一端，所述推动卡另一端与所述接触系统的动簧组件相连。

8.如权利要求6所述的一种电磁继电器，其特征在于：所述铁芯截面为矩形，且其沿所述第一腔宽度方向的尺寸小于其沿所述第一腔高度方向的尺寸。

9.如权利要求7所述的一种电磁继电器，其特征在于：所述第一腔宽度方向上的两端的侧壁分别设有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一轭铁相对，所述第一轭铁在所述第一腔宽度方向上的两端分别设有第一凸台，所述第一凸台卡于对应的第一定位槽实现定位；所述第一腔宽度方向上的两端的侧壁分别设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第二轭铁相对，所述第二轭铁在所述第二腔宽度方向上的两端分别设有第二凸台，所述第二凸台卡于对应的第二定位槽实现定位。

10.如权利要求7所述的一种电磁继电器，其特征在于：所述衔铁另一端两侧分别设有沿宽度方向内凹的凹槽；所述推动卡一端设有卡槽，另一端设有连接孔，所述卡槽卡于两所述凹槽上；所述接触系统的动簧组件与所述连接孔相连。