CN220085862U - 一种推动杆组件及接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器元件技术领域，公开一种推动杆组件及接触器。推动杆组件包括座体、支架、推杆、弹簧和动触片，支架和推杆分别设于座体相对的两侧，弹簧夹设于座体和动触片之间，动触片夹设于弹簧和支架之间，支架设置有相连通的避让孔和压针孔，压针孔用以插入压针，压针能够按压弹簧，以使弹簧和支架之间形成用于插入动触片的安装空间。该推动杆组件的安装步骤简单，安装效率高，可靠性强，对装配工装要求低，有利于实现自动化组装，装配成本低，从而降低了接触器的生产成本，提高了接触器的市场竞争力。

Description

一种推动杆组件及接触器

技术领域

本实用新型涉及电器元件技术领域，尤其涉及一种推动杆组件及接触器。

背景技术

接触器是指利用电流流过线圈产生磁场使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器分为交流接触器和直流接触器，主要应用于电力、配电与用电场合。接触器的工作原理是：当线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。

在高压直流接触器的组成中，推动杆组件是将电磁力转化为推动力的重要承接部件。现有推动杆组件的安装步骤比较复杂，对装配工装要求较高，不利于实现自动化组装。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种推动杆组件及接触器，安装步骤简单，安装效率高，对装配工装要求低，有利于实现自动化组装，装配成本低。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种推动杆组件，包括座体、支架、推杆、弹簧和动触片，所述支架和所述推杆分别设于所述座体相对的两侧，所述弹簧夹设于所述座体和所述动触片之间，所述动触片夹设于所述弹簧和所述支架之间，所述支架设置有相连通的避让孔和压针孔，所述压针孔用以插入压针，所述压针能够按压所述弹簧，以使所述弹簧和所述支架之间形成用于插入所述动触片的安装空间。

作为本实用新型提供的推动杆组件的可选方案，所述避让孔的直径大于所述弹簧的直径，所述弹簧经过所述避让孔进入所述支架内。

作为本实用新型提供的推动杆组件的可选方案，所述支架包括第一侧板、与所述第一侧板相对设置的第二侧板以及连接所述第一侧板和所述第二侧板的顶板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述座体连接，所述避让孔设置于所述顶板，所述压针孔设置于所述第一侧板，所述顶板和所述第一侧板连接处设有连接部，所述连接部开设形成一连接通道，所述避让孔、所述压针孔以及所述连接通道相互连通。

作为本实用新型提供的推动杆组件的可选方案，沿所述动触片插入所述支架的方向，所述连接通道的宽度小于所述压针孔的宽度，所述连接通道的宽度小于所述避让孔的宽度。

作为本实用新型提供的推动杆组件的可选方案，所述支架呈倒U型设置于所述座体上表面且与所述座体之间形成容置空间，所述第二侧板设有与所述容置空间相连通的开孔，所述避让孔、压针孔、连接通道、开孔以及容置空间相互连通，所述弹簧通过所述避让孔进入所述容置空间。

作为本实用新型提供的推动杆组件的可选方案，所述座体包括自其上表面向内凹设的第一限位槽以及设于所述第一限位槽的第一导向柱，所述动触片包括自其下表面向内凹设的第二限位槽以及位于所述第二限位槽的第二导向柱，所述弹簧的一端位于所述第一限位槽内且套设于所述第一导向柱，所述弹簧的另一端位于所述第二限位槽内并且套设于所述第二导向柱。

作为本实用新型提供的推动杆组件的可选方案，所述动触片设置有与所述第二限位槽连通的避让槽，所述避让槽贯通所述动触片的一个侧表面，当所述动触片插入所述支架的容置空间内时，所述避让槽用于避让所述压针。

作为本实用新型提供的推动杆组件的可选方案，沿所述动触片插入所述支架的方向，所述避让槽的宽度与所述连接通道的宽度相等。

作为本实用新型提供的推动杆组件的可选方案，所述座体、所述支架和所述推杆一体成型。

第二方面，本实用新型还提供了一种接触器，包括上述的推动杆组件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的推动杆组件及接触器，弹簧从支架的避让孔放入支架内，并使弹簧的一端与座体相抵，压针贯穿支架的压针孔并对弹簧的另一端进行按压，以使弹簧和支架之间形成用于插入动触片的安装空间，动触片推入弹簧和支架之间的安装空间后，将压针抽出，使得动触片夹设于弹簧和支架之间，弹簧夹设于座体和动触片之间，安装完成，该推动杆组件的安装步骤简单，安装效率高，可靠性强，对装配工装要求低，有利于实现自动化组装，装配成本低，从而降低了接触器的生产成本，提高了接触器的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的推动杆组件的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的推动杆组件的爆炸示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的推动杆组件中动触片的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的推动杆组件的剖视示意图。

图中：

1、座体；2、支架；3、推杆；4、弹簧；5、动触片；6、容置空间；

11、第一限位槽；12、第一导向柱；

21、第一侧板；211、压针孔；22、顶板；221、避让孔；23、第二侧板；

231、开孔；24、连接部；241、连接通道；

51、第二限位槽；52、避让槽；53、第二导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供一种推动杆组件，该推动杆组件包括座体1、支架2、推杆3、弹簧4和动触片5，支架2和推杆3分别设于座体1相对的两侧，弹簧4夹设于座体1和动触片5之间，动触片5夹设于弹簧4和支架2之间，支架2上设置有相连通的避让孔221和压针孔211，压针孔211用以插入压针，压针能够按压弹簧4，以使弹簧4和支架2之间形成用于插入动触片5的安装空间。座体1可以是绝缘材质，例如塑胶。

弹簧4从支架2的避让孔221放入支架2内，并使弹簧4的一端与座体1相抵，压针贯穿支架2的压针孔211并对弹簧4的另一端进行按压，以使弹簧4和支架2之间形成用于插入动触片5的安装空间，动触片5推入弹簧4和支架2之间的安装空间后，将压针抽出，使得动触片5夹设于弹簧4和支架2之间，弹簧4夹设于座体1和动触片5之间，安装完成，该推动杆组件的安装步骤简单，安装效率高，可靠性强，对装配工装要求低，有利于实现自动化组装，装配成本低，从而降低了接触器的生产成本，提高了接触器的市场竞争力。

避让孔221的形状可以是圆形，为避免弹簧4和支架2干涉，可选地，避让孔221的直径大于弹簧4的直径，弹簧4经过避让孔221进入支架2内。避让孔221开设在支架2的顶部，方便从上方向下将弹簧4放入支架2内，无需将弹簧4先压缩再从侧面装入支架2中。

可选地，支架2包括第一侧板21、与第一侧板21相对设置的第二侧板23以及连接第一侧板21和第二侧板23的顶板22，第一侧板21和第二侧板23分别与座体1连接，避让孔221设置于顶板22，压针孔211设置于第一侧板21，顶板22和第一侧板21连接处设有连接部24，连接部24开设形成一连接通道241，避让孔221、压针孔211以及连接通道241相互连通。第一侧板21和第二侧板23分别与顶板22相对的两个侧边连接，第一侧板21、顶板22和第二侧板23形成U型结构，方便从侧面安装动触片5。避让孔221开设在顶板22上，方便从上方向下将弹簧4放入支架2内，无需将弹簧4先压缩再从侧面装入支架2中。第一侧板21和第二侧板23可以分别嵌入座体1中，提高支架2和座体1的连接强度。连接部24可以是圆弧形过渡结构，避免尖锐棱角划伤人员。

为保证连接部24的结构强度，可选地，沿动触片5插入支架2的方向，连接通道241的宽度小于压针孔211的宽度，连接通道241的宽度小于避让孔221的宽度。压针可以首先贯穿连接通道241，然后再向下移动至贯穿避让孔221，并对弹簧4进行按压。将压针抽出时，压针可以经由连接通道241抽出。

可选地，支架2呈倒U型设置于座体1上表面且与座体1之间形成容置空间6，第二侧板23设有与容置空间6相连通的开孔231，避让孔221、压针孔211、连接通道241、开孔231以及容置空间6相互连通，弹簧4通过避让孔221进入容置空间6。开孔231可以降低第二侧板23的重量，使得整个推动杆组件重量减轻，便于装配。

为避免弹簧4相对座体1滑动而影响弹簧4的装配可靠性，可选地，座体1包括自其上表面向内凹设的第一限位槽11以及设于第一限位槽11的第一导向柱12，动触片5包括自其下表面向内凹设的第二限位槽51以及位于第二限位槽51的第二导向柱53，弹簧4的一端位于第一限位槽11内且套设于第一导向柱12，弹簧4的另一端位于第二限位槽51内并且套设于第二导向柱53。第一导向柱12和第二导向柱53可以均为圆柱形，第一导向柱12同轴设置于圆形的第一限位槽11中，第二导向柱53同轴设置于圆形的第二限位槽51中，从而提高弹簧4的装配可靠性。

为方便抽出压针，可选地，动触片5设置有与第二限位槽51连通的避让槽52，避让槽52贯通动触片5的一个侧表面，当动触片5插入支架2的容置空间6内时，避让槽52用于避让压针。避让槽52除了具有避让功能外，还具有定位功能，当压针卡入避让槽52时，说明动触片5安装到位，从而提高动触片5的装配可靠性。

可选地，沿动触片5插入支架2的方向，避让槽52的宽度与连接通道241的宽度相等。如此设置使得压针在卡入避让槽52时，表明动触片5安装到位，同时恰好可以经由连接通道241抽出。

为提高装配效率，可选地，座体1、支架2和推杆3一体成型。座体1、支架2和推杆3可以采用一体注塑成型，一体注塑成型最大的优点是产品成型快，而且整体的稳定性以及塑造形体的效果都比较优良。

本实施例还提供一种接触器，包括上述的推动杆组件，弹簧4从支架2的避让孔221放入支架2内，并使弹簧4的一端与座体1相抵，压针贯穿支架2的压针孔211并对弹簧4的另一端进行按压，以使弹簧4和支架2之间形成用于插入动触片5的安装空间，动触片5推入弹簧4和支架2之间的安装空间后，将压针抽出，使得动触片5夹设于弹簧4和支架2之间，弹簧4夹设于座体1和动触片5之间，安装完成，该推动杆组件的安装步骤简单，安装效率高，可靠性强，对装配工装要求低，有利于实现自动化组装，装配成本低，从而降低了接触器的生产成本，提高了接触器的市场竞争力。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种推动杆组件，包括座体(1)、支架(2)、推杆(3)、弹簧(4)和动触片(5)，所述支架(2)和所述推杆(3)分别设于所述座体(1)相对的两侧，所述弹簧(4)夹设于所述座体(1)和所述动触片(5)之间，所述动触片(5)夹设于所述弹簧(4)和所述支架(2)之间，其特征在于，所述支架(2)设置有相连通的避让孔(221)和压针孔(211)，所述压针孔(211)用以插入压针，所述压针能够按压所述弹簧(4)，以使所述弹簧(4)和所述支架(2)之间形成用于插入所述动触片(5)的安装空间。

2.根据权利要求1所述的推动杆组件，其特征在于，所述避让孔(221)的直径大于所述弹簧(4)的直径，所述弹簧(4)经过所述避让孔(221)进入所述支架(2)内。

3.根据权利要求1所述的推动杆组件，其特征在于，所述支架(2)包括第一侧板(21)、与所述第一侧板(21)相对设置的第二侧板(23)以及连接所述第一侧板(21)和所述第二侧板(23)的顶板(22)，所述第一侧板(21)和所述第二侧板(23)分别与所述座体(1)连接，所述避让孔(221)设置于所述顶板(22)，所述压针孔(211)设置于所述第一侧板(21)，所述顶板(22)和所述第一侧板(21)连接处设有连接部(24)，所述连接部(24)开设形成一连接通道(241)，所述避让孔(221)、所述压针孔(211)以及所述连接通道(241)相互连通。

4.根据权利要求3所述的推动杆组件，其特征在于，沿所述动触片(5)插入所述支架(2)的方向，所述连接通道(241)的宽度小于所述压针孔(211)的宽度，所述连接通道(241)的宽度小于所述避让孔(221)的宽度。

5.根据权利要求3所述的推动杆组件，其特征在于，所述支架(2)呈倒U型设置于所述座体(1)上表面且与所述座体(1)之间形成容置空间(6)，所述第二侧板(23)设有与所述容置空间(6)相连通的开孔(231)，所述避让孔(221)、压针孔(211)、连接通道(241)、开孔(231)以及容置空间(6)相互连通，所述弹簧(4)通过所述避让孔(221)进入所述容置空间(6)。

6.根据权利要求3所述的推动杆组件，其特征在于，所述座体(1)包括自其上表面向内凹设的第一限位槽(11)以及设于所述第一限位槽(11)的第一导向柱(12)，所述动触片(5)包括自其下表面向内凹设的第二限位槽(51)以及位于所述第二限位槽(51)的第二导向柱(53)，所述弹簧(4)的一端位于所述第一限位槽(11)内且套设于所述第一导向柱(12)，所述弹簧(4)的另一端位于所述第二限位槽(51)内并且套设于所述第二导向柱(53)。

7.根据权利要求6所述的推动杆组件，其特征在于，所述动触片(5)设置有与所述第二限位槽(51)连通的避让槽(52)，所述避让槽(52)贯通所述动触片(5)的一个侧表面，当所述动触片(5)插入所述支架(2)的容置空间(6)内时，所述避让槽(52)用于避让所述压针。

8.根据权利要求7所述的推动杆组件，其特征在于，沿所述动触片(5)插入所述支架(2)的方向，所述避让槽(52)的宽度与所述连接通道(241)的宽度相等。

9.根据权利要求1-8任一项所述的推动杆组件，其特征在于，所述座体(1)、所述支架(2)和所述推杆(3)一体成型。

10.一种接触器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的推动杆组件。