CN213364485U - 一种机械加工用钢筋质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是为了解决现有的不易钢筋质量进行直观检测的难题，公开了一种机械加工用钢筋质量检测装置，包括底盘，所述底盘底面均匀装有万向轮，所述底盘内部穿插有插杆，所述插杆上对称开有导槽，所述导槽外套有螺旋弹簧，所述底盘上表面中部焊接有支撑架，所述支撑架内部套有旋转筒，所述旋转筒与支撑架之间装有转轴，所述转轴前端固定套装有第一齿轮，所述支撑架表面上侧固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条，所述支撑架表面下侧固定安装有手柄。本实用新型通过配重块的设置，利用电机的驱动对钢筋进行摆动，从而直观得知钢筋的变形情况，对钢筋的质量进行直观检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用钢筋质量检测装置。
背景技术
钢筋加工机械是用于钢筋除锈、冷拉、冷拔等原料加工，调直、切等配料加工和弯曲、点焊、对焊等成型加工的机械。除锈机用以清除钢筋的锈垢，以保证钢筋焊接量和钢筋与混凝土的良好粘着。采用电动钢丝轮刷除垢和使钢筋通过砂箱除锈，利用砂和钢筋间的摩擦除等两种。常把钢筋除锈放在冷拉、冷拔、调直切断的程中完成。
在城建方面，有较多地方存在违法占地建筑，在进行拆除的时候，发现违法建筑使用大量的不合格钢筋，钢筋如果较软，就会大大影响建房的结实程度，不易住人，从而就会形成危房，因此，在进行建房之前，对钢筋的质量检测尤为重要，现有的使用电子仪器的检测都是得出一些数据，而不易直观得知钢筋的变形情况，综上所述，急需设计一种机械加工用钢筋质量检测装置来解决对钢筋质量检测的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机械加工用钢筋质量检测装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种机械加工用钢筋质量检测装置，包括底盘，所述底盘底面均匀装有万向轮，所述底盘内部穿插有插杆，所述插杆上对称开有导槽，所述导槽外套有螺旋弹簧，所述底盘上表面中部焊接有支撑架，所述支撑架内部套有旋转筒，所述旋转筒与支撑架之间装有转轴，所述转轴前端固定套装有第一齿轮，所述支撑架表面上侧固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条，所述支撑架表面下侧固定安装有手柄，所述旋转筒上表面紧固安装有第二电机，所述第二电机中部安装有转盘，所述转盘上缠绕有拉绳，所述拉绳另一端固定系有配重块，所述配重块内部套有防滑层，所述旋转筒下表面固定安装有套管，所述套管内部装有导杆，所述导杆表面套有导向环，所述导向环上表面固定安装有卡管，所述卡管内侧面均匀装有第一导轮，所述卡管内侧面对称装有第二导轮，所述第二导轮上装有第三电机。
作为本实用新型的优选技术方案，所述插杆为U型结构且下端为锥形结构，螺旋弹簧下端与底盘固定连接，上端与导槽的顶端固定连接，底盘上开有供插杆滑动的孔洞。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架为U型结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴与旋转筒固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机为摆动电机。
作为本实用新型的优选技术方案，所述配重块为圆管结构，防滑层为橡胶材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡管为弧形结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第三电机为微型电机，第三电机与卡管固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导向环与导杆滑动配合，导杆与套管螺纹配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一电机的驱动，使得旋转筒在支撑架内摆动，进而可以使钢筋进行摆动，再通过配重块的设置，可以对钢筋端部施加重力，更易对钢筋进行摆动，通过摆动，观察钢筋的变形情况，就可以直观得知钢筋的质量情况，通过第三电机的驱动，可以对卡管的位置进行调节，利用卡管与导杆的配合，可以对钢筋进行定位，实现对钢筋的局部检测，通过设置插杆，方便对该装置进行快速定位，可以对装置进行任意移动和停止，通过防滑层的设置，再结合对拉绳的拉动，进而可以防止配重块脱落，有效对钢筋施力，用来模拟外界对钢筋的施力。本实用新型通过配重块的设置，利用电机的驱动对钢筋进行摆动，从而直观得知钢筋的变形情况，对钢筋的质量进行直观检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支撑架的侧视图。
图3为本实用新型卡管的侧视图。
图4为本实用新型旋转筒的侧视图。
图5为本实用新型使用时的示意图。
图中：1、万向轮，2、底盘，3、螺旋弹簧，4、导槽，5、插杆，6、手柄，7、旋转筒，8、第一齿轮，9、转轴，10、支撑架，11、链条，12、第一电机，13、第二齿轮，14、第二电机，15、转盘，16、拉绳，17、防滑层，18、配重块，19、卡管，20、第一导轮，21、第二导轮，22、第三电机，23、导向环，24、导杆，25、套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种机械加工用钢筋质量检测装置，包括底盘2，所述底盘2底面均匀装有万向轮1，所述底盘2内部穿插有插杆5，所述插杆5上对称开有导槽4，所述导槽4外套有螺旋弹簧3，所述底盘2上表面中部焊接有支撑架10，所述支撑架10内部套有旋转筒7，所述旋转筒7与支撑架10之间装有转轴9，所述转轴9前端固定套装有第一齿轮8，所述支撑架10表面上侧固定安装有第一电机12，所述第一电机12中部安装有第二齿轮13，所述第一齿轮8与第二齿轮13之间连接有链条11，所述支撑架10表面下侧固定安装有手柄6，所述旋转筒7上表面紧固安装有第二电机14，所述第二电机14中部安装有转盘15，所述转盘15上缠绕有拉绳16，所述拉绳16另一端固定系有配重块18，所述配重块18内部套有防滑层17，所述旋转筒7下表面固定安装有套管25，所述套管25内部装有导杆24，所述导杆24表面套有导向环23，所述导向环23上表面固定安装有卡管19，所述卡管19内侧面均匀装有第一导轮20，所述卡管19内侧面对称装有第二导轮21，所述第二导轮21上装有第三电机22。
所述插杆5为U型结构且下端为锥形结构，螺旋弹簧3下端与底盘2固定连接，上端与导槽4的顶端固定连接，底盘2上开有供插杆5滑动的孔洞。
所述支撑架10为U型结构。
所述转轴9与旋转筒7固定连接。
所述第一电机12为摆动电机。
所述配重块18为圆管结构，防滑层17为橡胶材料制成。
所述卡管19为弧形结构。
所述第三电机22为微型电机，第三电机22与卡管19固定连接。
所述导向环23与导杆24滑动配合，导杆24与套管25螺纹配合。
工作原理：对钢筋质量检测的时候，首先将钢筋插入旋转筒7内，为图5所示，将该装置的用电器接通附近的电源，附近的电源可以是车间的电源也可以是蓄电池和移动电源，将配重块18套在钢筋的顶端，并且向下踩踏插杆5，将插杆5插入地面，实现对装置位置的定位，而拉绳16只是起到配重块18和转盘15之间的连接作用，并不起到拉力作用，将第一电机13的开关打开，将会带动第二齿轮13转动，通过链条11的啮合，将会带动第一齿轮8转动，进而带动旋转筒7进行摆动，就会使钢筋进行摆动，由于顶端配重块18的设置，对钢筋施力，通过观察钢筋摆动的时候的幅度以及变形情况，观察钢筋摆动变形后是否可以复原，就可以得知钢筋的质量情况，如果很容易将钢筋进行弯曲，就说明钢筋的质量较差，通过检测来判断是否符合房建要求，同时对第三电机22的开关进行控制，就会使卡管19在钢筋外进行滑动，可以实现对钢筋的局部质量检测，通过该装置对钢筋进行摆动，直观得知钢筋的质量情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种机械加工用钢筋质量检测装置，包括底盘(2)，其特征在于：所述底盘(2)底面均匀装有万向轮(1)，所述底盘(2)内部穿插有插杆(5)，所述插杆(5)上对称开有导槽(4)，所述导槽(4)外套有螺旋弹簧(3)，所述底盘(2)上表面中部焊接有支撑架(10)，所述支撑架(10)内部套有旋转筒(7)，所述旋转筒(7)与支撑架(10)之间装有转轴(9)，所述转轴(9)前端固定套装有第一齿轮(8)，所述支撑架(10)表面上侧固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)中部安装有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(13)之间连接有链条(11)，所述支撑架(10)表面下侧固定安装有手柄(6)，所述旋转筒(7)上表面紧固安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)中部安装有转盘(15)，所述转盘(15)上缠绕有拉绳(16)，所述拉绳(16)另一端固定系有配重块(18)，所述配重块(18)内部套有防滑层(17)，所述旋转筒(7)下表面固定安装有套管(25)，所述套管(25)内部装有导杆(24)，所述导杆(24)表面套有导向环(23)，所述导向环(23)上表面固定安装有卡管(19)，所述卡管(19)内侧面均匀装有第一导轮(20)，所述卡管(19)内侧面对称装有第二导轮(21)，所述第二导轮(21)上装有第三电机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢筋质量检测装置，其特征在于：所述插杆(5)为U型结构且下端为锥形结构，螺旋弹簧(3)下端与底盘(2)固定连接，上端与导槽(4)的顶端固定连接，底盘(2)上开有供插杆(5)滑动的孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢筋质量检测装置，其特征在于：所述支撑架(10)为U型结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢筋质量检测装置，其特征在于：所述转轴(9)与旋转筒(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢筋质量检测装置，其特征在于：所述第一电机(12)为摆动电机。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢筋质量检测装置，其特征在于：所述配重块(18)为圆管结构，防滑层(17)为橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢筋质量检测装置，其特征在于：所述卡管(19)为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢筋质量检测装置，其特征在于：所述第三电机(22)为微型电机，第三电机(22)与卡管(19)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢筋质量检测装置，其特征在于：所述导向环(23)与导杆(24)滑动配合，导杆(24)与套管(25)螺纹配合。
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| CN202021990427.8U CN213364485U (zh) | 2020-09-12 | 2020-09-12 | 一种机械加工用钢筋质量检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113504041A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-15 | 中国建材检验认证集团枣庄有限公司 | 一种建筑工程中钢结构的质量检测装置 |
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| CN113504041B (zh) * | 2021-07-15 | 2023-10-13 | 中国建材检验认证集团枣庄有限公司 | 一种建筑工程中钢结构的质量检测装置 |
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