CN207850805U - 一种金属材料焊接粘合度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种金属材料焊接粘合度检测装置公开了一种使焊接件的焊接点同时受到下拉力以及上冲击力，进而对焊接件的焊接粘合度进行检测的装置，结构简单，方便实用，能够有效提高对焊接件焊接点位置的焊接粘合度检测的精确度，其特征在于支撑板置于支架上，立板垂直置于支撑板上，两个导向杆一端分别垂直置于支撑板上，且分别位于立板的两侧，固定套置于支撑板中部，连接杆贯穿固定套，配重块置于连接杆一端上，主夹板置于连接杆另一端上，所述主夹板为弧形板状结构，压缩弹簧套置于连接杆上，且位于支撑板和主夹板之间，传动杆的两端分别通过滑动套置于两个导向杆上，辅夹板置于传动杆中部，且位于主夹板的正上方。

Description

一种金属材料焊接粘合度检测装置

技术领域

本实用新型一种金属材料焊接粘合度检测装置，涉及一种机械加工中，对金属材料焊接的粘合度进行检测的装置，属于机械加工领域。特别涉及一种使焊接件的焊接点同时受到下拉力以及上冲击力，进而对焊接件的焊接粘合度进行检测的装置。

背景技术

目前，在金属焊接时，两焊接件焊接的粘合度决定焊接质量的好坏，焊接的粘合度通过肉眼直接观测难以做出精确的判断，焊接不牢固不仅会出现松动或者泄露的情况，甚至是断裂，对于装置的正常使用和作业人员的生命安全起到巨大的影响，通常需要进行专门的焊接粘合度的检测，进行检测时，传统的方法是进行人工敲打焊接点位置，通过观测焊接处的开裂情况来判断焊接的质量，采用该种方式对于人工体力消耗极大，不适合大批量检测，现有的装置通过对两焊接件的直接拉拔来检测焊接的粘合度，仅能测定在静止状态下两焊接件的粘合性，不能反映焊接在在受到敲打振动时的情况，检测不精确，效果不好。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种金属材料焊接粘合度检测装置提供了一种使焊接件的焊接点同时受到下拉力以及上冲击力，进而对焊接件的焊接粘合度进行检测的装置。能够有效提高对焊接件焊接点位置的焊接粘合度检测的精确度。

本实用新型一种金属材料焊接粘合度检测装置是这样实现的：本实用新型一种金属材料焊接粘合度检测装置由主体装置、夹紧装置和动力检测装置组成，主体装置由立板、导向杆、支撑板和支架组成，支撑板置于支架上，立板垂直置于支撑板上，两个导向杆一端分别垂直置于支撑板上，且分别位于立板的两侧，夹紧装置由滑动套、连接杆、配重块、固定套、压缩弹簧、主夹板、辅夹板和传动杆组成，固定套置于支撑板中部，连接杆贯穿固定套，配重块置于连接杆一端上，主夹板置于连接杆另一端上，所述主夹板为弧形板状结构，压缩弹簧套置于连接杆上，且位于支撑板和主夹板之间，传动杆的两端分别通过滑动套置于两个导向杆上，辅夹板置于传动杆中部，且位于主夹板的正上方，所述辅夹板为弧形板状结构，且和主夹板相对放置，所述主夹板和辅夹板内侧分别置有橡胶垫，动力检测装置由传动板、固定销、凸轮、动力轴、导向套、滑动杆、冲击板、拉杆、连接套和固定弹簧组成，动力轴一端通过轴承置于立板上，凸轮置于动力轴上，传动板中部通过固定销和凸轮相连接，两个拉杆一端分别和传动板的两端相连接，两个拉杆另一端分别通过连接套置于传动杆上，且分别位于辅夹板的两侧，导向套置于立板上，且位于两个拉杆之间，滑动杆贯穿导向套，且一端和凸轮底部相接触，冲击板置于滑动杆一端上，所述滑动杆上套置有固定弹簧，且位于凸轮和导向套之间。

使用时，当对金属材料焊接件的焊接点位置的粘合度进行检测时，首先将动力轴一端和外部电机相连接，通过主夹板和辅夹板对焊接件进行夹持固定，并且使焊接点位置在主夹板和辅夹板之间，外部电机带动动力轴转动，动力轴带动凸轮转动，进而凸轮带动传动板进行上下移动，传动板通过两个拉杆带动传动杆上下移动，传动杆通过辅夹板带动焊接件上下移动，并且主夹板跟随焊接件上下移动，连接杆沿着固定套进行滑动，当固定销转动至最高点位置时，主夹板和辅夹板带动焊接件向上移动至最高位置，此时，凸轮上的凸点在最低点位置，对滑动杆进行下压，滑动杆沿着导向套向下滑动，并且带动冲击板向下移动，冲击板冲击在辅夹板上，焊接件的连接点位置受配重块向下的拉力，以及冲击板向下的冲击振动力，观察焊接件的连接点位置的受损情况，进而对焊接粘合度进行检测，所述主夹板和辅夹板内侧分别置有橡胶垫的设计，能够提高对焊接件的夹紧度，防止主夹板和辅夹板从焊接件上脱离，达到机械加工中，对金属材料焊接的粘合度进行检测的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、价格低廉，易于推广。

三、能够有效提高对焊接件焊接点位置的焊接粘合度检测的精确度。

附图说明

图1为本实用新型一种金属材料焊接粘合度检测装置的结构示意图。

附图中

其中零件为：立板（1），传动板（2），固定销（3），凸轮（4），动力轴（5），导向套（6），滑动杆（7），冲击板（8），拉杆（9），连接套（10），滑动套（11），导向杆（12），支撑板（13），支架（14），连接杆（15），配重块（16），固定套（17），压缩弹簧（18），主夹板（19），辅夹板（20），传动杆（21），固定弹簧（22）。

具体实施方式：

本实用新型一种金属材料焊接粘合度检测装置是这样实现的，由主体装置、夹紧装置和动力检测装置组成，主体装置由立板（1）、导向杆（12）、支撑板（13）和支架（14）组成，支撑板（13）置于支架（14）上，立板（1）垂直置于支撑板（13）上，两个导向杆（12）一端分别垂直置于支撑板（13）上，且分别位于立板（1）的两侧，夹紧装置由滑动套（11）、连接杆（15）、配重块（16）、固定套（17）、压缩弹簧（18）、主夹板（19）、辅夹板（20）和传动杆（21） 组成，固定套（17）置于支撑板（13）中部，连接杆（15）贯穿固定套（17），配重块（16）置于连接杆（15）一端上，主夹板（19）置于连接杆（15）另一端上，所述主夹板（19）为弧形板状结构，压缩弹簧（18）套置于连接杆（15）上，且位于支撑板（13）和主夹板（19）之间，传动杆（21）的两端分别通过滑动套（11）置于两个导向杆（12）上，辅夹板（20）置于传动杆（21）中部，且位于主夹板（19）的正上方，所述辅夹板（20）为弧形板状结构，且和主夹板（19）相对放置，所述主夹板（19）和辅夹板（20）内侧分别置有橡胶垫，动力检测装置由传动板（2）、固定销（3）、凸轮（4）、动力轴（5）、导向套（6）、滑动杆（7）、冲击板（8）、拉杆（9）、连接套（10）和固定弹簧（22）组成，动力轴（5）一端通过轴承置于立板（1）上，凸轮（4）置于动力轴（5）上，传动板（2）中部通过固定销（3）和凸轮（4）相连接，两个拉杆（9）一端分别和传动板（2）的两端相连接，两个拉杆（9）另一端分别通过连接套（10）置于传动杆（21）上，且分别位于辅夹板（20）的两侧，导向套（6）置于立板（1）上，且位于两个拉杆（9）之间，滑动杆（7）贯穿导向套（6），且一端和凸轮（4）底部相接触，冲击板（8）置于滑动杆（7）一端上，所述滑动杆（7）上套置有固定弹簧（22），且位于凸轮（4）和导向套（6）之间。

使用时，当对金属材料焊接件的焊接点位置的粘合度进行检测时，首先将动力轴（5）一端和外部电机相连接，通过主夹板（19）和辅夹板（20）对焊接件进行夹持固定，并且使焊接点位置在主夹板（19）和辅夹板（20）之间，外部电机带动动力轴（5）转动，动力轴（5）带动凸轮（4）转动，进而凸轮（4）带动传动板（2）进行上下移动，传动板（2）通过两个拉杆（9）带动传动杆（21）上下移动，传动杆（21）通过辅夹板（20）带动焊接件上下移动，并且主夹板（19）跟随焊接件上下移动，连接杆（15）沿着固定套（17）进行滑动，当固定销（3）转动至最高点位置时，主夹板（19）和辅夹板（20）带动焊接件向上移动至最高位置，此时，凸轮（4）上的凸点在最低点位置，对滑动杆（7）进行下压，滑动杆（7）沿着导向套（6）向下滑动，并且带动冲击板（8）向下移动，冲击板（8）冲击在辅夹板（20）上，焊接件的连接点位置受配重块（16）向下的拉力，以及冲击板（8）向下的冲击振动力，观察焊接件的连接点位置的受损情况，进而对焊接粘合度进行检测，所述主夹板（19）和辅夹板（20）内侧分别置有橡胶垫的设计，能够提高对焊接件的夹紧度，防止主夹板（19）和辅夹板（20）从焊接件上脱离，达到机械加工中，对金属材料焊接的粘合度进行检测的目的。

Claims (4)

1.一种金属材料焊接粘合度检测装置，其特征是：由主体装置、夹紧装置和动力检测装置组成，主体装置由立板、导向杆、支撑板和支架组成，支撑板置于支架上，立板垂直置于支撑板上，两个导向杆一端分别垂直置于支撑板上，且分别位于立板的两侧，夹紧装置由滑动套、连接杆、配重块、固定套、压缩弹簧、主夹板、辅夹板和传动杆组成，固定套置于支撑板中部，连接杆贯穿固定套，配重块置于连接杆一端上，主夹板置于连接杆另一端上，压缩弹簧套置于连接杆上，且位于支撑板和主夹板之间，传动杆的两端分别通过滑动套置于两个导向杆上，辅夹板置于传动杆中部，且位于主夹板的正上方，动力检测装置由传动板、固定销、凸轮、动力轴、导向套、滑动杆、冲击板、拉杆、连接套和固定弹簧组成，动力轴一端通过轴承置于立板上，凸轮置于动力轴上，传动板中部通过固定销和凸轮相连接，两个拉杆一端分别和传动板的两端相连接，两个拉杆另一端分别通过连接套置于传动杆上，且分别位于辅夹板的两侧，导向套置于立板上，且位于两个拉杆之间，滑动杆贯穿导向套，且一端和凸轮底部相接触，冲击板置于滑动杆一端上，所述滑动杆上套置有固定弹簧，且位于凸轮和导向套之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接粘合度检测装置，其特征在于所述主夹板为弧形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接粘合度检测装置，其特征在于所述辅夹板为弧形板状结构，且和主夹板相对放置。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接粘合度检测装置，其特征在于所述主夹板和辅夹板内侧分别置有橡胶垫。