CN206348242U - 一种冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击试验机，包括气动元件、位置传感器、旋转座、重力锤、传动机构、试样槽、左冲击锤、螺旋轴、压环、升降机构、链轮槽、实验台、回位销、右冲击锤和底座，所述传动机构的表面镶嵌有位置传感器，所述试样槽的左端安装有左冲击锤，所述压环的下方设置有升降机构，所述链轮槽的中间固定有重力锤，所述实验台的下方连接有底座，所述回位销的下方固定有右冲击锤。该冲击试验机设有旋转座可带动重力锤在下压的过程中同时旋转，产生一个旋转下压力，在接触物体时不仅仅可以测试物体的抗压力，还能因为旋转的作用，在接触物体的瞬间在物体表面撕开圆形裂纹，同时测试出物体的抗撕扯力，最真实的模仿物品被撞击后的抗冲击性。

Description

一种冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种冲击试验机。

背景技术

冲击试验机（英文名称：impact testing machine）是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。现在的冲击试验机主要分为两种，摆锤式冲击试验机和落锤冲击试验机，摆锤式冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。落锤冲击试验机是冲击试验机的另一种，适用于铁素体钢（尤其是各种管线钢）的落锤冲击试验。但是两种方式各有利弊，对于需要测试的物品来说，冲击测试应该从各个方面来测试物品抗压能力，两种测验方法都只能侧重一个点，无法全面测试，对于物品品质无法全部测出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲击试验机，以解决上述背景技术中提出的现有测试方法无法对产品进行全面抗冲击测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲击试验机，包括气动元件、位置传感器、旋转座、重力锤、传动机构、试样槽、左冲击锤、螺旋轴、压环、升降机构、链轮槽、实验台、回位销、右冲击锤和底座，所述气动元件的下方连接有螺旋轴，所述旋转座的下方固定有重力锤，所述位置传感器的上方连接有压环，所述传动机构的表面镶嵌有位置传感器，所述试样槽的左端安装有左冲击锤，所述压环的下方设置有升降机构，所述链轮槽的中间固定有重力锤，所述实验台的下方连接有底座，所述回位销的下方固定有右冲击锤。

优选的，所述位置传感器与回位销通过信号连接。

优选的，所述重力锤的旋转角度为0-90°。

优选的，所述试样槽为中空对唇结构。

优选的，所述螺旋轴的长度等于试样槽至升降机构的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲击试验机设有旋转座可带动重力锤在下压的过程中同时旋转，产生一个旋转下压力，在接触物体时不仅仅可以测试物体的抗压力，还能因为旋转的作用，在接触物体的瞬间在物体表面撕开圆形裂纹，同时测试出物体的抗撕扯力，最真实的模仿物品被撞击后的抗冲击性，同时左冲击锤和右冲击锤可从两端对物品进行撞击，左右二锤对物品产生左右冲击力，重力锤在上方产生旋转撕扯力和撞击力，可最大程度的测试出物体品质，两种测试方式合二为一，不仅仅减少了测试步骤，还大大加快的测试速度，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、气动元件，2、位置传感器，3、旋转座，4、重力锤，5、传动机构，6、试样槽，7、左冲击锤，8、螺旋轴，9、压环，10、升降机构，11、链轮槽，12、实验台，13、回位销，14、右冲击锤，15、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冲击试验机，包括气动元件1、位置传感器2、旋转座3、重力锤4、传动机构5、试样槽6、左冲击锤7、螺旋轴8、压环9、升降机构10、链轮槽11、实验台12、回位销13、右冲击锤14和底座15，气动元件1的下方连接有螺旋轴8，螺旋轴8的长度等于试样槽6至升降机构10的距离，可使重力锤4充分接触物体，旋转座3的下方固定有重力锤4，重力锤4的旋转角度为0-90°，根据物体的宽度可调节重力锤4的作用面积，位置传感器2的上方连接有压环9，位置传感器2与回位销13通过信号连接，屏蔽了不必要的电线，节省了空间，传动机构5的表面镶嵌有位置传感器2，试样槽6的左端安装有左冲击锤7，压环9的下方设置有升降机构10，链轮槽11的中间固定有重力锤4，实验台12的下方连接有底座15，回位销13的下方固定有右冲击锤14。

工作原理：在使用该冲击试验机时，将需要测试的物体放入试样槽6内，气动元件1产生机械力通过螺旋轴8带动旋转座3旋转，同时升降机构10通过链轮槽11下压，重力锤4在旋转的同时快速下落，对物体进行落地式撞击，同时传动机构5在重力锤4撞击后，通过位置传感器2的信号打开回位销13，控制左冲击锤7和右冲击锤14从物体两次同时向物体撞击，两种测试方式可同时进行也可分步进行，根据测试物体材质和测试目的选择，这就是该冲击试验机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲击试验机，包括气动元件（1）、位置传感器（2）、旋转座（3）、重力锤（4）、传动机构（5）、试样槽（6）、左冲击锤（7）、螺旋轴（8）、压环（9）、升降机构（10）、链轮槽（11）、实验台（12）、回位销（13）、右冲击锤（14）和底座（15），其特征在于：所述气动元件（1）的下方连接有螺旋轴（8），所述旋转座（3）的下方固定有重力锤（4），所述位置传感器（2）的上方连接有压环（9），所述传动机构（5）的表面镶嵌有位置传感器（2），所述试样槽（6）的左端安装有左冲击锤（7），所述压环（9）的下方设置有升降机构（10），所述链轮槽（11）的中间固定有重力锤（4），所述实验台（12）的下方连接有底座（15），所述回位销（13）的下方固定有右冲击锤（14）。

2.根据权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述位置传感器（2）与回位销（13）通过信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述重力锤（4）的旋转角度为0-90°。

4.根据权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述试样槽（6）为中空对唇结构。

5.根据权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于：所述螺旋轴（8）的长度等于试样槽（6）至升降机构（10）的距离。