CN207586041U - 一种钢化玻璃的强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃的强度检测装置，包括基座和顶板以及设置于基座底部的万向轮，所述基座顶部通过液压装置连接有导杆，所述导杆顶部和顶板底部相连，所述液压装置一侧通过气缸连接有工作台，所述工作台四边均铰接有防护板，所述基座右侧安装有测高杆，所述测高杆上均匀的刻有刻度线，所述测高杆右侧焊接有推板，所述电机上的输出轴和轴承座相连，所述输出轴上固定有线轮，所述箱体底部设有下料口，所述下料口内上设有闸板，所述闸板顶部设有钢球，所述钢球和线轮之间通过钢丝绳相连，本实用新型实现对钢化玻璃的抗压和抗冲击测试，功能多样；基座底部的万向轮配合测高杆右侧焊接的推板，方便推动装置移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃的强度检测装置。
背景技术
钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
在钢化玻璃检测过程中，传统的钢化玻璃的强度检测装置检测方式单一，不方便移动，抗压和抗冲击测试均是在不同的设备上进行的，而且传统的抗冲击试验容易造成碎屑飞溅，而且冲击用的钢球结构不具备限位作用，容易散落在四周，不方便后续实验。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃的强度检测装置，实现对钢化玻璃的抗压和抗冲击测试，功能多样，钢丝绳收放钢球方便，方便后续实验，防护板可以在实验过程中起到很好的隔档的作用，防止碎片飞溅，提高实验的防护性能，装置移动方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃的强度检测装置，包括基座和顶板以及设置于基座底部的万向轮，所述基座顶部通过液压装置连接有导杆，所述导杆顶部和顶板底部相连，所述液压装置一侧通过气缸连接有工作台，所述工作台四边均铰接有防护板，所述基座右侧安装有测高杆，所述测高杆上均匀的刻有刻度线，所述测高杆右侧焊接有推板，所述顶板顶部贯穿有连接套，所述连接套上螺纹连接有压杆，所述压杆底部安装有压块，所述压杆右侧位于顶板上安装有电机和轴承座，所述电机上的输出轴和轴承座相连，所述输出轴上固定有线轮，所述电机和轴承座底部一侧连接有箱体，所述箱体底部设有下料口，所述下料口内上设有闸板，所述闸板顶部设有钢球，所述钢球和线轮之间通过钢丝绳相连。
优选的，所述液压装置包括液压缸和设置在液压缸输出端的活塞杆。
优选的，所述防护板为透明塑料板，所述防护板和所述防护板之间顶部通过螺栓固定连接。
优选的，所述压杆顶部通过导套安装有旋转手柄，所述旋转手柄上覆盖有防滑套。
优选的，所述箱体顶部对应钢丝绳贯穿位置开设有槽孔，且槽孔的直径小于钢球的直径。
优选的，所述电机通过电机底座固定连接于顶板，且电机底座上贯穿有定位螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过压块挤压钢化玻璃，可以对钢化玻璃的抗压性能进行测试，通过钢球的冲击作用，可以对钢化玻璃的抗冲击能力进行测试，方便实用，而且便于判断不同高度的冲击力对钢化玻璃造成破坏，实现对钢化玻璃的抗压和抗冲击测试，功能多样；
2、钢丝绳牵引钢球结构，起到很好的限位作用，而且通过电机转动，使得钢丝绳收放钢球方便，方便后续实验，防护板可以在实验过程中起到很好的隔档的作用，防止碎片飞溅，提高实验的防护性能；
3、基座底部的万向轮配合测高杆右侧焊接的推板，方便推动装置移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的电机和轴承座部分放大结构示意图；
图3为本实用新型的工作台部分俯视结构示意图。
图中：1基座、2万向轮、3液压装置、301液压缸、302活塞杆、4导杆、5顶板、6气缸、7工作台、8防护板、81螺栓、9测高杆、10推板、11压杆、12压块、13连接套、14旋转手柄、15电机、16输出轴、17轴承座、18箱体、19线轮、20钢丝绳、21钢球、22下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃的强度检测装置，包括基座1和顶板5以及设置于基座1底部的万向轮2，所述基座1顶部通过液压装置3连接有导杆4，通过液压装置3控制导杆4升降；所述导杆4顶部和顶板5底部相连，所述液压装置3一侧通过气缸6连接有工作台7，所述工作台7四边均铰接有防护板8，防护板8起到很好的防护隔档的作用；所述基座1右侧安装有测高杆9，所述测高杆9上均匀的刻有刻度线，利用刻度线方便判断高度距离；所述测高杆9右侧焊接有推板10，所述顶板5顶部贯穿有连接套13，所述连接套13上螺纹连接有压杆11，所述压杆11底部安装有压块12，所述压杆11右侧位于顶板5上安装有电机15和轴承座17，所述电机15上的输出轴16和轴承座17相连，所述输出轴16上固定有线轮19，所述电机15和轴承座17底部一侧连接有箱体18，所述箱体18底部设有下料口22，所述下料口22内上设有闸板23，所述闸板23顶部设有钢球21，所述钢球21和线轮19之间通过钢丝绳20相连。
具体的，所述液压装置3包括液压缸301和设置在液压缸301输出端的活塞杆302；通过液压缸301控制活塞杆302升降，实现顶板5部分的升降。
具体的，所述防护板8为透明塑料板，所述防护板8和所述防护板8之间顶部通过螺栓81固定连接，透明塑料板便于观察，采用螺栓81固定，方便固定。
具体的，所述压杆11顶部通过导套安装有旋转手柄14，所述旋转手柄14上覆盖有防滑套，通过旋转手柄14方便转动压杆11.
具体的，所述箱体18顶部对应钢丝绳20贯穿位置开设有槽孔，且槽孔的直径小于钢球21的直径，设置的槽孔便于钢丝绳20的收放。
具体的，所述电机15通过电机底座固定连接于顶板5，且电机底座上贯穿有定位螺栓，通过电机底座固定，拆装方便。
工作原理：使用时，将需要检测的钢化玻璃防止在工作台7上，工作台7四边的防护板8折起来并通过螺栓81进行固定，通过气缸6控制工作台7移动至压块12正下方，通过转动压杆11向下，调整至合适位置后，通过液压装置3控制顶板5部分结构向下，使得压块12挤压钢化玻璃，对钢化玻璃的抗压性能进行检测，通过气缸6将工作台7移动至箱体18底部的下料口22正下方，通过液压装置3控制升降，测高杆9检测钢球21距离钢化玻璃表面的高度，电机15转动，将钢丝绳20释放到箱体18内，打开闸板23，释放钢球21冲击钢化玻璃，可以对钢化玻璃进行冲击抗压实验，判断不同高度的冲击力对钢化玻璃造成破坏，由于钢丝绳20牵引钢球21结构，起到很好的限位作用，而且通过电机15转动，使得钢丝绳20收放钢球方便，方便后续实验，防护板8可以在实验过程中起到很好的隔档的作用，防止碎片飞溅，提高实验的防护性能，基座1底部的万向轮2配合测高杆9右侧焊接的推板10，方便推动装置移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃的强度检测装置，包括基座(1)和顶板(5)以及设置于基座(1)底部的万向轮(2)，其特征在于：所述基座(1)顶部通过液压装置(3)连接有导杆(4)，所述导杆(4)顶部和顶板(5)底部相连，所述液压装置(3)一侧通过气缸(6)连接有工作台(7)，所述工作台(7)四边均铰接有防护板(8)，所述基座(1)右侧安装有测高杆(9)，所述测高杆(9)上均匀的刻有刻度线，所述测高杆(9)右侧焊接有推板(10)，所述顶板(5)顶部贯穿有连接套(13)，所述连接套(13)上螺纹连接有压杆(11)，所述压杆(11)底部安装有压块(12)，所述压杆(11)右侧位于顶板(5)上安装有电机(15)和轴承座(17)，所述电机(15)上的输出轴(16)和轴承座(17)相连，所述输出轴(16)上固定有线轮(19)，所述电机(15)和轴承座(17)底部一侧连接有箱体(18)，所述箱体(18)底部设有下料口(22)，所述下料口(22)内上设有闸板(23)，所述闸板(23)顶部设有钢球(21)，所述钢球(21)和线轮(19)之间通过钢丝绳(20)相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的强度检测装置，其特征在于：所述液压装置(3)包括液压缸(301)和设置在液压缸(301)输出端的活塞杆(302)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的强度检测装置，其特征在于：所述防护板(8)为透明塑料板，所述防护板(8)和所述防护板(8)之间顶部通过螺栓(81)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的强度检测装置，其特征在于：所述压杆(11)顶部通过导套安装有旋转手柄(14)，所述旋转手柄(14)上覆盖有防滑套。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的强度检测装置，其特征在于：所述箱体(18)顶部对应钢丝绳(20)贯穿位置开设有槽孔，且槽孔的直径小于钢球(21)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的强度检测装置，其特征在于：所述电机(15)通过电机底座固定连接于顶板(5)，且电机底座上贯穿有定位螺栓。
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180706 Termination date: 20211224 |
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