CN213362388U - 接线端子、光源组件及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接线端子，包括绝缘本体和两个引脚；其中，绝缘本体的底面设有向其下方凸出的插座，插座用于穿过基板的穿孔并插入灯壳的插口内；绝缘本体的顶面设有由其一端贯穿至另一端的凹槽，凹槽的槽底壁间隔设有两个向下延伸至插座底端的插孔；每个引脚的一端插装于其中一个插孔内，且该端用于连接导线插头，另一端伸出插孔并贴合凹槽的槽底壁延伸至凹槽外部；两个引脚的延伸端分别用于与基板位于绝缘本体的两端外侧的位置焊接。本实用新型提供的接线端子爬电距离长，安装位置局限性小。本实用新型还提供了一种采用了上述接线端子的光源组件，以及一种采用了上述光源组件的灯具。

Description

接线端子、光源组件及灯具

技术领域

本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种接线端子、光源组件及灯具。

背景技术

目前，灯具的光源供电连接大多采用接线端子插装连接的方式，接线端子内部具有金属引脚，通过在导线上连接接线插针或插头，然后直接将插针或插头插入端子内部与引脚进行连接。

爬电距离是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径，安规中对于电气产品的爬电距离具有明确的要求，如防水灯具要求爬电距离≥4.8mm，非防水灯具要求爬电距离≥1.2mm，为了满足安规要求，常规接线端子需要在光源基板选取特定的位置进行布置，这对于光源基板上的灯珠及电子元件的布局会产生影响，进而影响灯具的出光质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线端子、光源组件及灯具，旨在解决常规接线端子爬电距离小、安装局限性大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种接线端子，包括绝缘本体和两个引脚；其中，绝缘本体的底面设有向其下方凸出的插座，插座用于穿过基板的穿孔并插入灯壳的插口内；绝缘本体的顶面设有由其一端贯穿至另一端的凹槽，凹槽的槽底壁间隔设有两个向下延伸至插座底端的插孔；每个引脚的一端插装于其中一个插孔内，且该端用于连接导线插头，另一端伸出插孔并贴合凹槽的槽底壁延伸至凹槽外部；两个引脚的延伸端分别用于与基板位于绝缘本体的两端外侧的位置焊接。

作为本申请另一实施例，凹槽的横断面为梯形结构或倒梯形结构。

作为本申请另一实施例，凹槽内于两个插孔之间设有隔离台，隔离台将凹槽分割为相互隔绝的两部分。

作为本申请另一实施例，绝缘本体的两端分别设有楔台结构，楔台结构用于引导引脚由凹槽的一端向基板倾斜过渡。

作为本申请另一实施例，引脚包括插装部和引电部；其中，插装部为U型结构，呈侧倾状态与插孔插接，插装部的两相对侧壁的底端分别设有向上弯折的弹性卡片，两个弹性卡片的弯折外壁用于配合夹紧导线插头；引电部与凹槽的槽底壁贴合，一端与插装部的顶端连接，另一端沿凹槽的贯穿方向延伸至凹槽外部，且该端用于与基板焊接。

作为本申请另一实施例，插装部的两相对侧壁上分别设有朝向插装部的内部凸起的顶角结构，在两个弹性卡片配合夹紧导线插头时，两个弹性卡片的弯折内壁分别与两个顶角结构抵接。

作为本申请另一实施例，插孔的两相对侧内壁上分别设有沿插孔的轴向延伸的插槽，插装部的两相对侧壁的边沿分别与两个插槽对应插接。

作为本申请另一实施例，引电部靠近绝缘本体端面的两侧边沿分别设有凸翼，凸翼与绝缘本体的端面抵接。

本实用新型提供的接线端子的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型接线端子，通过将插座插装于基板上的穿孔内，并将两个引脚分别于绝缘本体的两端外侧与基板上相应的位置进行焊接，导线插头直接插入插孔内与引脚进行连接即可实现光源的电连接，操作简单方便，由于绝缘本体的顶面设有凹槽，引脚位于凹槽内与槽底贴合，相较于常规接线端子的引脚直接在绝缘本体的顶面延伸的方式，本接线端子的引脚与基板上的穿孔、灯壳之间的爬电距离，增加了由凹槽的槽底到绝缘本体的顶面之间的距离(即凹槽的深度)，因此爬电距离更长，解决了采用常规接线端子只能通过远离基板边缘进行布置才能满足安规爬电要求的问题，使接线端子在基板上的布置位置更加灵活方便、局限性小，避免接线端子的位置影响基板上的灯珠布置或其它电子元件的布局，在满足安规爬电要求的基础上还能够确保灯具出光质量好。

本实用新型还提供了一种光源组件，包括上述接线端子，具有与上述接线端子相同的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型还提供了一种灯具，包括上述光源组件，具有与上述光源组件相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接线端子的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的绝缘本体的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的引脚的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的光源组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的灯具安装接线端子后的爬电距离示意图。

图中：1、绝缘本体；10、凹槽；101、隔离台；11、插孔；110、插槽；12、插座；13、楔台结构；2、引脚；21、插装部；211、弹性卡片；212、顶角结构；22、引电部；221、凸翼；3、基板；4、灯壳；40、插口；L1、第一爬电距离；L2、第二爬电距离。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的接线端子进行说明。所述接线端子，包括绝缘本体1和两个引脚2；其中，绝缘本体1的底面设有向其下方凸出的插座12，插座12用于穿过基板3的穿孔并插入灯壳4的插口40内；绝缘本体1的顶面设有由其一端贯穿至另一端的凹槽10，凹槽10的槽底壁间隔设有两个向下延伸至插座12底端的插孔11；每个引脚2的一端插装于其中一个插孔11内，且该端用于连接导线插头，另一端伸出插孔11并贴合凹槽10的槽底壁延伸至凹槽10外部；两个引脚2的延伸端分别与用于与基板3位于绝缘本体1的两端外侧的位置焊接。

应当理解的是，接线端子安装在基板3的穿孔后，接线端子上的爬电距离为引脚2与其它导电体如基板3上穿孔的孔壁(参阅图5中第一爬电距离L1)、灯壳4(参阅图5中第二爬电距离L2)之间的最短距离。基板3通常为铝基板，基板3的表面通常具有绝缘层，而基板3上的穿孔的孔壁为裸露的铝材，灯珠固定在基板3上，当两个引脚2分别与基板3的相应位置(这两个位置分别与各个灯珠的两个电极通过电路图形或导线或其它方式进行电连接)进行焊接后，能够在导线插头与引脚2连接后实现灯珠的通电。

本实用新型提供的接线端子，与现有技术相比，通过将插座12插装于基板3上的穿孔内，并将两个引脚2分别于绝缘本体1的两端外侧与基板3上相应的位置进行焊接，导线插头直接插入插孔11内与引脚2进行连接即可实现光源的电连接，操作简单方便，由于绝缘本体1的顶面设有凹槽10，引脚2位于凹槽10内与槽底贴合，相较于常规接线端子的引脚2直接在绝缘本体1的顶面延伸的方式，本接线端子的引脚2与基板3上穿孔的孔壁、灯壳4之间的爬电距离(即图5中第一爬电距离L1、第二爬电距离L2)，增加了由凹槽10的槽底到绝缘本体1的顶面之间的距离(即凹槽10的深度值)，因此爬电距离更长，解决了采用常规接线端子只能通过远离基板3边缘进行布置才能满足安规爬电要求的问题，使接线端子在基板3上的位置布置更加灵活方便，避免接线端子的位置影响基板3上的灯珠布置或其它电子元件的布局，在满足安规爬电要求的基础上还能够确保灯具出光质量好。

作为本实用新型提供的接线端子的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，凹槽10的横断面为梯形结构或倒梯形结构。梯形结构或者倒梯形结构使凹槽10的两侧槽壁呈斜面形态，从而使凹槽10的槽底与绝缘本体1的顶面之间的爬电距离更长，从而使引脚2与穿孔内壁、灯壳4之间的爬电距离更长，确保接线端子能够满足安规爬电要求，降低接线端子布置位置的局限性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，凹槽10内于两个插孔11之间设有隔离台101，隔离台101将凹槽10分割为相互隔绝的两部分。两个引脚2分别连接不同的电极，通过设置隔离台101、将两个引脚2分别置于隔离台101两侧的凹槽10内，从而能够保证两个引脚2相互绝缘，避免两个引脚2之间发生短路。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，绝缘本体1的两端分别设有楔台结构13，楔台结构13用于引导引脚2的焊接端由凹槽10的一端向基板3倾斜过渡。由于凹槽10的槽底与基板3的板面之间具有一定的高度差，引脚2的焊接端由凹槽10的端部向基板3的板面延伸时，需要贴着绝缘面(即绝缘本体1的端面)进行延伸，而采用楔台结构13使绝缘本体1的端面形成倾斜面，引脚2沿着倾斜面延伸，一方面避免引脚2弯折角度过大而受损，另一方面能够增加引脚2的焊接端与基板3上的穿孔之间的绝缘长度，从而增大接线端子的爬电距离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，引脚2包括插装部21和引电部22；其中，插装部21为U型结构，呈侧倾状态与插孔11插接，插装部21的两相对侧壁的底端分别设有向上弯折的弹性卡片211，两个弹性卡片211的弯折外壁用于配合夹紧导线插头；引电部22与凹槽10的槽底壁贴合，一端与插装部21的顶端连接，另一端沿凹槽10的贯穿方向延伸至凹槽10外部，且该端用于与基板3焊接。U型结构具有三面分别能够与插孔11的孔壁抵接的侧壁，从而形成稳定的插装关系，而且U型结构的开口能够进行适当微调，从而方便与插孔11进行插接操作；在导线插头插入两个弹性卡片211之间时，两个弹性卡片211共同对导线插头产生夹紧力，从而将导线插头夹紧，连接可靠方便。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，插装部21的两相对侧壁上分别设有朝向插装部21的内部凸起的顶角结构212，在两个弹性卡片211配合夹紧导线插头时，两个弹性卡片211的弯折内壁分别与两个顶角结构212抵接。需要说明的是，顶角结构212可以是凸点型、三角型或圆锥型，只要是向插孔11内部凸出的能够起到支撑弹性卡片211的作用的结构均可。当两个弹性卡片211配合夹紧导线插头时，由于弹性卡片211为弹性件，因此导线插头在插入两个弹性卡片211之间时仍然具有克服弹性力而产生晃动的可能，在此通过设置顶角结构212对弹性卡片211的压缩位置进行限位，从而对两个弹性卡片211之间的极限张开距离进行限定，避免两个弹性卡片211之间张开距离过大而造成导线插头松动的现象，确保导线插头与插装部21的连接稳定可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，插孔11的两相对侧内壁上分别设有沿插孔11的轴向延伸的插槽110，插装部21的两相对侧壁的边沿分别与两个插槽110对应插接。需要说明，插装部21的侧壁为平板型结构，通过将其边沿插入插槽110内实现插装部21与插孔11的连接，操作方便，连接可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，引电部22靠近绝缘本体1端面的两侧边沿分别设有凸翼221，凸翼221与绝缘本体1的端面抵接。当插装部21与插孔11连接后，凸翼221与绝缘本体1的端面抵接，从而使凸翼221与插装部21配合卡紧绝缘本体1，确保引脚2与绝缘本体1的连接稳定、引电部22与凹槽10的槽底贴合紧密，避免引电部22上凸，从而保证接线端子的爬电距离充分，保证产品满足安规爬电要求。

本实用新型还提供一种光源组件。请参阅图1至图5，所述光源组件包括上述接线端子。

本实用新型提供的光源组件，采用了上述接线端子，通过将插座12插装于基板3上的穿孔内，并将两个引脚2分别于绝缘本体1的两端外侧与基板3上相应的位置进行焊接，导线插头直接插入插孔11内与引脚2进行连接即可实现光源的电连接，操作简单方便，由于绝缘本体1的顶面设有凹槽10，引脚2位于凹槽10内与槽底贴合，相较于常规接线端子的引脚2直接在绝缘本体1的顶面延伸的方式，本接线端子的引脚2与基板3上的穿孔、灯壳4之间的爬电距离，增加了由凹槽10的槽底到绝缘本体1的顶面之间的距离(即凹槽10的深度)，因此爬电距离更长，解决了采用常规接线端子只能通过远离基板3边缘进行布置才能满足安规爬电要求的问题，使接线端子在基板3上的布置位置更加灵活方便、局限性小，避免接线端子的位置影响基板3上的灯珠布置或其它电子元件的布局。

本实用新型还提供一种灯具。请参阅图1至图5，所述灯具包括上述光源组件。

本实用新型提供的灯具，采用了上述光源组件，通过将插座12插装于基板3上的穿孔内，并将两个引脚2分别于绝缘本体1的两端外侧与基板3上相应的位置进行焊接，导线插头直接插入插孔11内与引脚2进行连接即可实现光源的电连接，操作简单方便，由于绝缘本体1的顶面设有凹槽10，引脚2位于凹槽10内与槽底贴合，相较于常规接线端子的引脚2直接在绝缘本体1的顶面延伸的方式，本接线端子的引脚2与基板3上的穿孔、灯壳4之间的爬电距离，增加了由凹槽10的槽底到绝缘本体1的顶面之间的距离(即凹槽10的深度)，因此爬电距离更长，解决了采用常规接线端子只能通过远离基板3边缘进行布置才能满足安规爬电要求的问题，使接线端子在基板3上的布置位置更加灵活方便、局限性小，避免接线端子的位置影响基板3上的灯珠布置或其它电子元件的布局。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.接线端子，其特征在于，包括：

绝缘本体，底面设有向其下方凸出的插座，所述插座用于穿过基板的穿孔并插入灯壳的插口内；所述绝缘本体的顶面设有由其一端贯穿至另一端的凹槽，所述凹槽的槽底壁间隔设有两个向下延伸至所述插座底端的插孔；

两个引脚，每个所述引脚的一端插装于其中一个所述插孔内，且该端用于连接导线插头，另一端伸出所述插孔并贴合所述凹槽的槽底壁延伸至所述凹槽外部；两个所述引脚的延伸端分别用于与所述基板位于所述绝缘本体的两端外侧的位置焊接。

2.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述凹槽的横断面为梯形结构或倒梯形结构。

3.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述凹槽内于两个所述插孔之间设有隔离台，所述隔离台将所述凹槽分割为相互隔绝的两部分。

4.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述绝缘本体的两端分别设有楔台结构，所述楔台结构用于引导所述引脚的焊接端由所述凹槽的一端向所述基板倾斜过渡。

5.如权利要求1-4任一项所述的接线端子，其特征在于，所述引脚包括：

插装部，U型结构，呈侧倾状态与所述插孔插接，所述插装部的两相对侧壁的底端分别设有向上弯折的弹性卡片，两个所述弹性卡片的弯折外壁用于配合夹紧所述导线插头；

引电部，与所述凹槽的槽底壁贴合，一端与所述插装部的顶端连接，另一端沿所述凹槽的贯穿方向延伸至所述凹槽外部，且该端用于与所述基板焊接。

6.如权利要求5所述的接线端子，其特征在于，所述插装部的两相对侧壁上分别设有朝向所述插装部的内部凸起的顶角结构，在两个所述弹性卡片配合夹紧所述导线插头时，两个所述弹性卡片的弯折内壁分别与两个所述顶角结构抵接。

7.如权利要求5所述的接线端子，其特征在于，所述插孔的两相对侧内壁上分别设有沿所述插孔的轴向延伸的插槽，所述插装部的两相对侧壁的边沿分别与两个所述插槽对应插接。

8.如权利要求5所述的接线端子，其特征在于，所述引电部靠近所述绝缘本体端面的两侧边沿分别设有凸翼，所述凸翼与所述绝缘本体的端面抵接。

9.光源组件，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的接线端子。

10.灯具，其特征在于，包括如权利要求9所述的光源组件。

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