CN212968171U - 母端子及公端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种母端子及公端子，母端子包括胶壳及多个弹片；胶壳的顶端用于凸出于DOB板的正面，底端用于穿过DOB板向DOB板的背面延伸；胶壳上间隔设有多个分别贯穿其两端的插孔；多个弹片分别与多个插孔一一对应，弹片的一端伸入相应的插孔并与插孔卡接，且用于与插孔的侧壁配合夹紧公端子的其中一个引脚，弹片的另一端由胶壳的顶壁向DOB板的正面倾斜延伸，且用于与DOB板的正面电连接。公端子包括塑胶本体，塑胶本体上间隔设有多个针型引脚，多个针型引脚分别用于由智能模块的正面穿过智能模块的电路板向智能模块的背面延伸，且分别用于与母端子的各个插孔对应插接；多个针型引脚分别用于与智能模块的正面电连接。

Description

母端子及公端子

技术领域

本实用新型属于电连接件技术领域，更具体地说，是涉及一种母端子及公端子。

背景技术

目前，随着DOB(Driver on Board，光电源集成)方案的日渐成熟，越来越多的照明灯具开始采用DOB光电一体化技术，但是由于当前灯具用户对照明灯具的智能化功能要求多种多样，往往需要根据用户的要求额外增加智能模块。

当前智能模块的附加方式大多是通过人工采用导线进行线路连接，连接过程耗费时间长，且连接可靠性较差，难以进行自动化加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母端子及公端子，旨在解决现有技术中灯具的智能模块与DOB板的连接效率低、可靠性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种母端子，包括胶壳及多个弹片；其中，胶壳用于嵌装于DOB板上，顶端用于凸出于DOB板的正面，底端用于穿过DOB板向DOB板的背面延伸；胶壳上间隔设有多个分别贯穿其两端的插孔；多个弹片分别与多个插孔一一对应，弹片的一端伸入相应的插孔并与插孔卡接，且用于与插孔的侧壁配合夹紧公端子的其中一个引脚，弹片的另一端由胶壳的顶壁向DOB板的正面倾斜延伸，且用于与DOB板的正面电连接。

作为本申请另一实施例，插孔的两相对侧壁上分别设有相互对应的凹槽，凹槽沿插孔的轴向延伸，弹片的两侧边沿分别设有与两个凹槽对应卡接的齿型结构。

作为本申请另一实施例，弹片位于插孔内的部位成V型结构。

作为本申请另一实施例，插孔、弹片分别设有三个，且三个弹片与DOB板的连接点以母端子为中心成品字型分布。

作为本申请另一实施例，胶壳的顶壁设有三个分别沿插孔的径向向胶壳的外侧凸出的翼板，三个翼板分别与三个弹片对应，且弹片的中部与翼板的顶面贴合。

作为本申请另一实施例，弹片用于与DOB板的正面贴片焊接。

作为本申请另一实施例，弹片的电连接端与胶壳的侧壁之间的距离大于3mm；胶壳的底延伸端与DOB板的背面之间的距离大于3mm。

本实用新型提供的母端子的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型母端子，通过胶壳嵌装在DOB板上，弹片作为引脚与DOB板的正面进行电连接，由于弹片是由凸出于DOB板正面的顶壁向DOB板正面倾斜延伸的，因此弹片与DOB板的电连接位置与胶壳侧壁之间具有充足的爬电距离，能够满足安规(产品认证中对产品安全的要求)爬电要求，胶壳底端延伸凸出于DOB板的背面，公端子的引脚由胶壳延伸端插入插孔内与弹片电连接，因此胶壳的延伸端与DOB板的背面之间的距离也能够满足安规爬电要求；

在此基础上，由于弹片的一端卡接于相应的插孔内部，当与智能模块电连接的公端子的引脚对应插入插孔中后，弹片与插孔的侧壁利用弹性力配合夹紧公端子的引脚，从而将公端子的引脚与弹片导通，实现智能模块与DOB板之间的电连接，在灯具需要增加智能模块时，只需将智能模块上的公端子与DOB板上的母端子进行插接即可，无需再进行导线连接，连接方便可靠，效率高。

本实用新型还提供了一种公端子，包括用于贴附在智能模块的电路板的正面的塑胶本体，塑胶本体上间隔穿设有多个针型引脚，每个针型引脚的一端依次穿过塑胶本体、电路板，并向智能模块的背面延伸，且延伸端用于与母端子的相应插孔插接；多个针型引脚分别用于与电路板的正面电连接。

作为本申请另一实施例，塑胶本体背离智能模块的一侧边沿为凹角结构，凹角结构用于在自动化生产中对塑胶本体进行识别定位。

作为本申请另一实施例，针型引脚用于与智能模块的正面插件焊接。

本实用新型提供的公端子，能够与上述母端子配合使用，具有与上述母端子相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的母端子的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的母端子的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的公端子的立体结V形结构构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的母端子与公端子的连接结构示意图。

图中：100、胶壳；101、插孔；102、凹槽；103、翼板；200、弹片；201、V型结构；202、齿型结构；300、塑胶本体；301、凹角结构；400、针型引脚；500、DOB板；600、电路板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图4，现对本实用新型提供的母端子进行说明。所述母端子包括胶壳100及多个弹片200；其中，胶壳100用于嵌装于DOB板500上，顶端用于凸出于DOB板500的正面，底端用于穿过DOB板500向DOB板500的背面延伸；胶壳100上间隔设有多个分别贯穿其两端的插孔101；多个弹片200分别与多个插孔101一一对应，弹片200的一端伸入相应的插孔101并与插孔101卡接，且用于与插孔101的侧壁配合夹紧公端子的其中一个引脚，弹片200的另一端由胶壳100的顶壁向DOB板500的正面倾斜延伸，且用于与DOB板500的正面电连接。

本实用新型提供的母端子的使用方式：母端子以嵌装的方式与DOB板500进行连接，因此DOB板500的相应位置应当开设安装孔，将胶壳100嵌入安装孔内，且确保胶壳100的上下两端分别凸出于DOB板500的正反两面，为方便安装及定位，胶壳100的截面形状可以为倒凸字型，通过台阶面与DOB板500的正面抵接定位，胶壳100安装完成后将各个弹片200分别与DOB板500的正面进行电连接，应当注意的是，在满足空间需求的前提下，胶壳100底端凸出于DOB板500背面的距离应当尽量大，弹片200由胶壳100顶壁倾斜延伸至DOB板500的正面的倾斜角度也应当尽量大(使弹片200与DOB板500的连接点与胶壳100的侧壁之间的距离足够大)，确保满足安规爬电要求。

当需要额外增设智能模块时，只需将智能模块上的公端子的引脚对应插入母端子的插孔101内，插孔101内的弹片200与插孔101的侧壁能够配合夹紧引脚，并使引脚与弹片200导通，从而实现智能模块与DOB板500的连接。

本实用新型提供的母端子，与现有技术相比，母端子嵌装在DOB板500上，通过胶壳100的隔离作用，能够使智能模块与DOB板500之间的电连接满足安规爬电要求，在灯具需要增加智能模块时，只需将智能模块上的公端子与DOB板500上的母端子进行插接即可，无需再进行导线连接，连接方便可靠，效率高。

作为本实用新型提供的母端子的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，插孔101的两相对侧壁上分别设有相互对应的凹槽102，凹槽102沿插孔101的轴向延伸，弹片200的两侧边沿分别设有与两个凹槽102对应卡接的齿型结构202。通过两侧的齿型结构202分别卡入插孔101两相对侧壁的凹槽102内，当然，齿型结构202应当与凹槽102形成紧配合(过盈)，从而使弹片200卡紧固定在胶壳100上，弹片200的连接方便、可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图4，弹片200位于插孔101内的部位成V型结构201。当公端子的引脚向插孔101内插入时，V型结构201的底部与插孔101的孔壁之间具有容纳引脚通过的空间，引脚由该通过空间持续向上插入插孔101的过程中，挤压V型结构201的弹片200一侧，使V型结构201的口部弹性收缩，从而使V型结构201的口部外壁与插孔101的侧壁之间产生弹性夹紧力，一方面使引脚与弹片200之间实现可靠的电连接，另一方面夹紧引脚实现智能模块的固定，连接简单可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，插孔101、弹片200分别设有三个，且三个弹片200与DOB板500的连接点以母端子为中心成品字型分布。三个弹片200形成以成品字型分布的三只爬脚，空间布局合理，能够方便与DOB板500的连接操作，从而能够降低加工制作成本。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2及图4，胶壳100的顶壁设有三个分别沿插孔101的径向向胶壳100的外侧凸出的翼板103，三个翼板103分别与三个弹片200对应，且弹片200的中部与翼板103的顶面贴合。弹片200由插孔101的顶端伸出后弯折并与胶壳100的顶壁贴合，通过在胶壳100的顶壁设置的翼板103能够提高弹片200在胶壳100顶壁的贴合长度，从而提高弹片200的整体长度，在与DOB板500安装后能够具有更长的爬电距离，确保达到安规爬电距离要求。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，弹片200用于与DOB板500的正面贴片焊接。弹片200的端部弯折成平板形式与DOB板500贴合(DOB板500的贴装位置应当预先印刷锡膏)，然后通过高温焊接炉将贴片元件焊接好，方便批量加工，提高生产效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，弹片200的电连接端与胶壳100的侧壁之间的距离大于3mm；胶壳100的底端与DOB板500的背面之间的距离大于3mm。满足安规爬电要求，确保产品用电安全可靠。

本实用新型还提供一种公端子。请参阅图3至图4，所述公端子包括用于贴附在智能模块的电路板600的正面的塑胶本体300，塑胶本体300上间隔穿设有多个针型引脚400，每个针型引脚400的一端依次穿过塑胶本体300、电路板600，并向智能模块的背面延伸，且延伸端用于与母端子的相应插孔101插接；多个针型引脚400分别用于与智能模块的正面电连接。

本实用新型提供的公端子的使用方式：在智能模块的电路板600上应当预设用于各个针型引脚400穿行的穿孔，各个针型引脚400伸出智能模块背面的部位分别对应插入DOB板500上连接的母端子的各个插孔101内，与母端子的弹片200(引脚)抵触导通，从而实现智能模块与DOB板500之间的电连接。

应当说明的是，各个针型引脚400与电路板600的正面(设有智能电子元器件的一面)进行电连接，因此电路板600的背面无需印制电路，从而能够方便加工制作，降低成本。

本实用新型提供的公端子，能够与上述母端子配合使用，在灯具需要增加智能模块时，只需将智能模块上的公端子与DOB板500上的母端子进行插接即可，无需再进行导线连接，连接方便可靠，连接效率高。

作为本实用新型提供的公端子的一种具体实施方式，参阅图3及图4，塑胶本体300背离智能模块的一侧边沿为凹角结构301，凹角结构301用于在自动化生产中对塑胶本体300进行识别定位。方便实现自动化加工定位，提高生产效率。

具体的，针型引脚400用于与电路板600的正面焊接。采用插件焊接工艺将各个针型引脚400与电路板600的正面印制电路进行焊接，加工制作方便，有利于实现自动化生产，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.母端子，其特征在于，包括：

胶壳，用于嵌装于DOB板上，顶端用于凸出于DOB板的正面，底端用于穿过所述DOB板向所述DOB板的背面延伸；所述胶壳上间隔设有多个分别贯穿其两端的插孔；

多个弹片，分别与多个所述插孔一一对应，所述弹片的一端伸入相应的所述插孔并与所述插孔卡接，且用于与所述插孔的侧壁配合夹紧公端子的其中一个引脚，所述弹片的另一端由所述胶壳的顶壁向所述DOB板的正面倾斜延伸，且用于与所述DOB板的正面电连接。

2.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，所述插孔的两相对侧壁上分别设有凹槽，所述凹槽沿所述插孔的轴向延伸，所述弹片的两侧边沿分别设有与两个所述凹槽对应卡接的齿型结构。

3.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，所述弹片位于所述插孔内的部位成V型结构。

4.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，所述插孔、所述弹片分别设有三个，且三个所述弹片与所述DOB板的连接点以所述母端子为中心成品字型分布。

5.如权利要求4所述的母端子，其特征在于，所述胶壳的顶壁设有三个分别沿所述插孔的径向向所述胶壳的外侧凸出的翼板，三个所述翼板分别与三个所述弹片对应，且所述弹片的中部与所述翼板的顶面贴合。

6.如权利要求1所述的母端子，其特征在于，所述弹片用于与所述DOB板的正面贴片焊接。

7.如权利要求1-6任一项所述的母端子，其特征在于，所述弹片的电连接端与所述胶壳的侧壁之间的距离大于3mm；所述胶壳的底端与所述DOB板的背面之间的距离大于3mm。

8.公端子，其特征在于，包括用于贴附在智能模块的电路板的正面的塑胶本体，所述塑胶本体上间隔穿设有多个针型引脚，每个所述针型引脚的一端依次穿过所述塑胶本体、所述电路板，并向所述智能模块的背面延伸，且延伸端用于与母端子的相应插孔插接；多个所述针型引脚分别用于与所述电路板的正面电连接。

9.如权利要求8所述的公端子，其特征在于，所述塑胶本体背离所述智能模块的一侧边沿为凹角结构，所述凹角结构用于在自动化生产中对所述塑胶本体进行识别定位。

10.如权利要求8或9所述的公端子，其特征在于，所述针型引脚用于与所述智能模块的正面插件焊接。

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