CN213361269U - 一种便于手柄操作的手动换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于手柄操作的手动换向阀，包括阀体，阀体的中部开设有通道，阀体内腔的顶部从左到右依次开设有通孔、第四料孔和第五料孔。本实用新型当限位块位于限位槽的左侧时，第二弹簧处于未压缩状态，此时握住手柄本体的顶端并向左侧掰动手柄本体能够使手柄本体以第一转轴为中心转动，从而使手柄本体的底端推动横板和限位块向右移动，并使限位块卡入限位槽内，此时第二弹簧处于压缩状态，而通过限位块、横板和限位槽的相互配合能够对手柄本体的位置进行固定，此时手柄本体无法被掰动，而对手柄本体操作固定只需在限位块位于限位槽左侧时掰动第二弹簧即可完成，使用方便，便于工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手动换向阀，具体为一种便于手柄操作的手动换向阀。
背景技术
手动换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向，这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用，此外，换向阀还可做成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合，工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
手动换向阀在使用过程中需要工人对手柄进行掰动，由于换向阀内部设置有弹簧，换向阀在使用的过程中，其内部的弹簧会处于压缩和未压缩两种状态，弹簧在未压缩时不会对活塞造成移动，当弹簧被压缩时，由于弹簧的作用力会导致活塞发生移动，由于活塞与手柄相连，因此需要对手柄进行固定，而现有手动换向阀大多不便于多手柄进行操作固定。因此我们对此做出改进，提出一种便于手柄操作的手动换向阀。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种便于手柄操作的手动换向阀，包括阀体，所述阀体的中部开设有通道，所述阀体内腔的顶部从左到右依次开设有通孔、第四料孔和第五料孔，所述阀体内腔的底部从左到右依次开设有限位槽、第一料孔、第二料孔和第三料孔，所述第一料孔、第二料孔、第三料孔、第四料孔、第五料孔和通孔均与通道连通，所述阀体的右侧设置有防护塞，所述防护塞与通道的内壁螺纹连接；
所述通孔与通道之间设置有手柄组件，所述手柄组件由第一转轴、支撑管、手柄本体、限位板、第一弹簧、第二转轴、连接板、连接管和防护套组成，两个所述第一转轴远离支撑管的一端均与通孔的内壁固定连接，所述连接管的左侧与连接板的正面铰接，所述连接管的内壁与连接杆的左端螺纹连接，所述第一转轴的数量为两个，所述连接管上设置有活塞组件，所述活塞组件由连接杆、第一活塞、第二活塞、第三活塞和第二弹簧组成，四个所述第三活塞均位于第一活塞和第二活塞之间且第一活塞位于第二活塞的左侧，所述第一活塞、第二活塞和四个第三活塞的外表面均与通道的内壁滑动连接，所述第三活塞的数量为四个，所述第二弹簧的数量为两个；
所述手柄本体的正面设置有位于支撑管下方的锁紧组件，所述锁紧组件由第三转轴、横板、限位块和支撑杆组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一转轴分别通过轴承安装在支撑管的正面和背面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄本体的外表面与支撑管穿插连接，所述手柄本体的顶端延伸至支撑管和阀体顶端的外部，所述手柄本体的底端延伸至支撑管底端的外部且位于通道的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板固定套设在手柄本体的外表面，所述限位板的外表面与支撑管的内壁滑动连接，所述第一弹簧穿插连接在手柄本体的外表面，所述第一弹簧的顶端与支撑管内腔的顶部固定连接，所述第一弹簧的底端与限位板的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴固定安装在支撑管正面的底部，所述连接板的内壁通过轴承与第二转轴的外表面相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活塞、第二活塞和四个第三活塞均固定套设在连接杆的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二弹簧均设置子在第二活塞与防护塞之间，所述第二弹簧的左端与第二活塞固定连接，所述第二弹簧的右端与防护塞接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转轴固定安装在手柄本体正面的底部且位于支撑管的下方，所述横板的内壁通过轴承与第三转轴的外表面相连，所述限位块的固定安装在横板底部的右侧，所述限位块的底端与限位槽配套插接，所述支撑杆固定安装在连接板的底部，所述支撑杆与横板的顶部铰接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护套固定安装在阀体顶部的左侧，所述防护套的内壁与支撑管的外表面固定连接。
本实用新型的有益效果是：该种便于手柄操作的手动换向阀，当限位块位于限位槽的左侧时，第二弹簧处于未压缩状态，此时握住手柄本体的顶端并向左侧掰动手柄本体能够使手柄本体以第一转轴为中心转动，从而使手柄本体的底端推动横板和限位块向右移动，并使限位块卡入限位槽内，此时第二弹簧处于压缩状态，而通过限位块、横板和限位槽的相互配合能够对手柄本体的位置进行固定，此时手柄本体无法被掰动，而对手柄本体操作固定只需在限位块位于限位槽左侧时掰动第二弹簧即可完成，使用方便，便于工作人员操作，向下按压手柄本体使手柄本体对横板的左端进行压动，此时横板的右端带动限位块升起并与限位槽分离，向右侧掰动手柄本体的顶端能够使手柄本体的底端通过连接板带动限位块和连接杆向左移动，即能够完成该换向阀的换向操作，此时第二弹簧处于未压缩状态，而手柄本体也解除固定，转动防护塞能够使防护塞与通道分离，此时转动第二活塞能够使连接杆的左端与连接管分离，从而能够将连接杆、第一活塞、第二活塞和第三活塞一起从通道内取出，进而便于对连接杆、第一活塞、第二活塞和第三活塞一起进行更换，进而提高该手动换向阀的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种便于手柄操作的手动换向阀的结构示意图；
图2是本实用新型一种便于手柄操作的手动换向阀的第二弹簧压缩状态时的结构示意图；
图3是本实用新型一种便于手柄操作的手动换向阀的第二弹簧未压缩时的状态结构示意图；
图4是本实用新型一种便于手柄操作的手动换向阀的通道的结构示意图；
图5是本实用新型一种便于手柄操作的手动换向阀的手柄本体的局部剖视结构示意图；
图6是本实用新型一种便于手柄操作的手动换向阀的连接杆的结构示意图；
图7是本实用新型一种便于手柄操作的手动换向阀的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、阀体；2、通道；3、第一料孔；4、第二料孔；5、第三料孔；6、防护塞；7、第四料孔；8、第五料孔；9、限位槽；10、通孔；11、第一转轴；12、支撑管；13、手柄本体；14、限位板；15、第一弹簧；16、第二转轴；17、连接板；18、连接管；19、连接杆；20、第一活塞；21、第二活塞；22、第三活塞；23、第二弹簧；24、第三转轴；25、横板；26、限位块；27、支撑杆；28、防护套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-7所示，本实用新型一种便于手柄操作的手动换向阀，包括阀体1，阀体1的中部开设有通道2，阀体1内腔的顶部从左到右依次开设有通孔10、第四料孔7和第五料孔8，阀体1内腔的底部从左到右依次开设有限位槽9、第一料孔3、第二料孔4和第三料孔5，第一料孔3、第二料孔4、第三料孔5、第四料孔7、第五料孔8和通孔10均与通道2连通，阀体1的右侧设置有防护塞6，防护塞6与通道2的内壁螺纹连接；
通孔10与通道2之间设置有手柄组件，手柄组件由第一转轴11、支撑管12、手柄本体13、限位板14、第一弹簧15、第二转轴16、连接板17、连接管18和防护套28组成，两个第一转轴11远离支撑管12的一端均与通孔10的内壁固定连接，连接管18的左侧与连接板17的正面铰接，连接管18的内壁与连接杆19的左端螺纹连接，第一转轴11的数量为两个，连接管18上设置有活塞组件，活塞组件由连接杆19、第一活塞20、第二活塞21、第三活塞22和第二弹簧23组成，四个第三活塞22均位于第一活塞20和第二活塞21之间且第一活塞20位于第二活塞21的左侧，第一活塞20、第二活塞21和四个第三活塞22的外表面均与通道2的内壁滑动连接，第三活塞22的数量为四个，第二弹簧23的数量为两个；
手柄本体13的正面设置有位于支撑管12下方的锁紧组件，锁紧组件由第三转轴24、横板25、限位块26和支撑杆27组成。
其中，两个第一转轴11分别通过轴承安装在支撑管12的正面和背面，通过设置两个第一转轴11能够将支撑管12与通孔10连接在一起，从而能够对支撑管12进行支撑，并且第一转轴11与支撑管12之间设置的轴承使得支撑管12能够转动。
其中，手柄本体13的外表面与支撑管12穿插连接，手柄本体13的顶端延伸至支撑管12和阀体1顶端的外部，手柄本体13的底端延伸至支撑管12底端的外部且位于通道2的内部，向下按压手柄本体13使手柄本体13对横板25的左端进行压动，此时横板25的右端带动限位块26升起并与限位槽9分离，向右侧掰动手柄本体13的顶端能够使手柄本体13的底端通过连接板17带动限位块26和连接杆19向左移动，即能够完成该换向阀的换向操作，此时第二弹簧23处于未压缩状态，而手柄本体13也解除固定。
其中，限位板14固定套设在手柄本体13的外表面，限位板14的外表面与支撑管12的内壁滑动连接，第一弹簧15穿插连接在手柄本体13的外表面，第一弹簧15的顶端与支撑管12内腔的顶部固定连接，第一弹簧15的底端与限位板14的顶部固定连接，通过设置限位板14和第一弹簧15能够使手柄本体13对横板25的左端进行拉动，从而横板25的右端能够带动限位块26卡入限位槽9内。
其中，第二转轴16固定安装在支撑管12正面的底部，连接板17的内壁通过轴承与第二转轴16的外表面相连，通过转动连接杆19能够使连接杆19与连接管18分离，从而能够将连接杆19从通道2内取出。
其中，第一活塞20、第二活塞21和四个第三活塞22均固定套设在连接杆19的外表面，通过改变四个第三活塞22的位置，能够改变第一料孔3、第二料孔4和第三料孔5与第四料孔7和第五料孔8导通的情况，从而实现换向。
其中，两个第二弹簧23均设置子在第二活塞21与防护塞6之间，第二弹簧23的左端与第二活塞21固定连接，第二弹簧23的右端与防护塞6接触，当限位块26与限位槽9分离时，第二弹簧23的作用力能够推动第二活塞21向左移动，从而改变第三活塞22的位置。
其中，第三转轴24固定安装在手柄本体13正面的底部且位于支撑管12的下方，横板25的内壁通过轴承与第三转轴24的外表面相连，限位块26的固定安装在横板25底部的右侧，限位块26的底端与限位槽9配套插接，支撑杆27固定安装在连接板17的底部，支撑杆27与横板25的顶部铰接，当限位块26位于限位槽9的左侧时，第二弹簧23处于未压缩状态，此时握住手柄本体13的顶端并向左侧掰动手柄本体13能够使手柄本体13以第一转轴11为中心转动，从而使手柄本体13的底端推动横板25和限位块26向右移动，并使限位块26卡入限位槽9内，此时第二弹簧23处于压缩状态，而通过限位块26、横板25和限位槽9的相互配合能够对手柄本体13的位置进行固定，此时手柄本体13无法被掰动，而对手柄本体13操作固定只需在限位块26位于限位槽9左侧时掰动第二弹簧23即可完成，使用方便，便于工作人员操作。
其中，防护套28固定安装在阀体1顶部的左侧，防护套28的内壁与支撑管12的外表面固定连接，通过设置防护套28能够对通孔10进行防护，从而减少灰尘进入通孔10内的情况。
工作时，如图1所示，此时手柄本体13处于被固定状态，而第二弹簧23处于压缩状态，此时第四料孔7与第二料孔4导通，第五料孔8与第三料孔5导通，当需要进行环形时，向下按压手柄本体13使手柄本体13对横板25的左端进行压动，此时横板25的右端带动限位块26升起并与限位槽9分离，向右侧掰动手柄本体13的顶端能够使手柄本体13的底端通过连接板17带动限位块26和连接杆19向左移动，即能够完成该换向阀的换向操作，此时第二弹簧23处于未压缩状态，而手柄本体13也解除固定，此时该换向阀状态如图2所示，此时第四料孔7与第一料孔3导通，第五料孔8与第二料孔4导通，此时握住手柄本体13的顶端并向左侧掰动手柄本体13能够使手柄本体13以第一转轴11为中心转动，从而使手柄本体13的底端推动横板25和限位块26向右移动，并使限位块26卡入限位槽9内，此时第二弹簧23处于压缩状态，而通过限位块26、横板25和限位槽9的相互配合能够对手柄本体13的位置进行固定，此时手柄本体13无法被掰动，而对手柄本体13操作固定只需在限位块26位于限位槽9左侧时掰动第二弹簧23即可完成，使用方便，便于工作人员操作，转动防护塞6能够使防护塞6与通道2分离，此时转动第二活塞21能够使连接杆19的左端与连接管18分离，从而能够将连接杆19、第一活塞20、第二活塞21和第三活塞22一起从通道2内取出，然后将新的连接杆19、第一活塞20、第二活塞21和第三活塞22放入通道2内并转动连接杆19使连接杆19与连接管18螺纹连接在一起，然后将防护塞6拧到阀体1上即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于手柄操作的手动换向阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）的中部开设有通道（2），所述阀体（1）内腔的顶部从左到右依次开设有通孔（10）、第四料孔（7）和第五料孔（8），所述阀体（1）内腔的底部从左到右依次开设有限位槽（9）、第一料孔（3）、第二料孔（4）和第三料孔（5），所述第一料孔（3）、第二料孔（4）、第三料孔（5）、第四料孔（7）、第五料孔（8）和通孔（10）均与通道（2）连通，所述阀体（1）的右侧设置有防护塞（6），所述防护塞（6）与通道（2）的内壁螺纹连接；
所述通孔（10）与通道（2）之间设置有手柄组件，所述手柄组件由第一转轴（11）、支撑管（12）、手柄本体（13）、限位板（14）、第一弹簧（15）、第二转轴（16）、连接板（17）、连接管（18）和防护套（28）组成，两个所述第一转轴（11）远离支撑管（12）的一端均与通孔（10）的内壁固定连接，所述连接管（18）的左侧与连接板（17）的正面铰接，所述连接管（18）的内壁与连接杆（19）的左端螺纹连接，所述第一转轴（11）的数量为两个，所述连接管（18）上设置有活塞组件，所述活塞组件由连接杆（19）、第一活塞（20）、第二活塞（21）、第三活塞（22）和第二弹簧（23）组成，四个所述第三活塞（22）均位于第一活塞（20）和第二活塞（21）之间且第一活塞（20）位于第二活塞（21）的左侧，所述第一活塞（20）、第二活塞（21）和四个第三活塞（22）的外表面均与通道（2）的内壁滑动连接，所述第三活塞（22）的数量为四个，所述第二弹簧（23）的数量为两个；
所述手柄本体（13）的正面设置有位于支撑管（12）下方的锁紧组件，所述锁紧组件由第三转轴（24）、横板（25）、限位块（26）和支撑杆（27）组成。
2.根据权利要求1所述的一种便于手柄操作的手动换向阀，其特征在于，两个所述第一转轴（11）分别通过轴承安装在支撑管（12）的正面和背面。
3.根据权利要求1所述的一种便于手柄操作的手动换向阀，其特征在于，所述手柄本体（13）的外表面与支撑管（12）穿插连接，所述手柄本体（13）的顶端延伸至支撑管（12）和阀体（1）顶端的外部，所述手柄本体（13）的底端延伸至支撑管（12）底端的外部且位于通道（2）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于手柄操作的手动换向阀，其特征在于，所述限位板（14）固定套设在手柄本体（13）的外表面，所述限位板（14）的外表面与支撑管（12）的内壁滑动连接，所述第一弹簧（15）穿插连接在手柄本体（13）的外表面，所述第一弹簧（15）的顶端与支撑管（12）内腔的顶部固定连接，所述第一弹簧（15）的底端与限位板（14）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于手柄操作的手动换向阀，其特征在于，所述第二转轴（16）固定安装在支撑管（12）正面的底部，所述连接板（17）的内壁通过轴承与第二转轴（16）的外表面相连。
6.根据权利要求1所述的一种便于手柄操作的手动换向阀，其特征在于，所述第一活塞（20）、第二活塞（21）和四个第三活塞（22）均固定套设在连接杆（19）的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种便于手柄操作的手动换向阀，其特征在于，两个所述第二弹簧（23）均设置子在第二活塞（21）与防护塞（6）之间，所述第二弹簧（23）的左端与第二活塞（21）固定连接，所述第二弹簧（23）的右端与防护塞（6）接触。
8.根据权利要求1所述的一种便于手柄操作的手动换向阀，其特征在于，所述第三转轴（24）固定安装在手柄本体（13）正面的底部且位于支撑管（12）的下方，所述横板（25）的内壁通过轴承与第三转轴（24）的外表面相连，所述限位块（26）的固定安装在横板（25）底部的右侧，所述限位块（26）的底端与限位槽（9）配套插接，所述支撑杆（27）固定安装在连接板（17）的底部，所述支撑杆（27）与横板（25）的顶部铰接。
9.根据权利要求1所述的一种便于手柄操作的手动换向阀，其特征在于，所述防护套（28）固定安装在阀体（1）顶部的左侧，所述防护套（28）的内壁与支撑管（12）的外表面固定连接。
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