CN213357680U - 一种改进型热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热处理炉生产加工技术领域，尤其为一种改进型热处理炉，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有加热棒，所述加热箱的左端固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部转动连接有抓勾，所述抓勾的左端固定踩踏板，所述抓勾的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有支撑板。本实用新型通过设置夹持环、固定圆杆、连接杆、滚动轴、移动基座、水平板、横板、往复丝杆、抓勾、踩踏板、防滑垫、固定板、阻尼电机、滑动板、滑轨、搭扣和复位弹簧相配合，解决了对大型工件固定不便和小型工件不能分层大批量加热以及加热后不方便取件的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理炉生产加工技术领域，具体为一种改进型热处理炉。
背景技术
热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。
现有热处理炉存在以下问题：
1、在对大型和小型物件热处理时，不能够对大型待加热件进行固定，在加热时工件膨胀，容易使物件的重心改变，导致工件倾倒，同时不能不小物件进行大批量；
2、在对热处理后的工件进行取拿时，工件和固定架的温度较高，在人工挂钩拉取固定架时容易引发安全隐患。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型热处理炉，解决了对大型工件固定不便和小型工件不能分层大批量加热以及加热后不方便取件的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型热处理炉，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有加热棒，所述加热箱的左端固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部转动连接有抓勾，所述抓勾的左端固定踩踏板，所述抓勾的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右端固定连接在滑动板的左侧，所述滑动板的底部固定连接有转动耳，所述转动耳的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端固定连接有阻尼电机，所述阻尼电机的底部通过螺栓安装有固定板，所述固定板的右端固定连接有支架脚，所述加热箱内部壁两侧的下端之间固定连接有滚动轴，所述滚动轴的顶部滚动连接有移动基座，所述移动基座的左侧固定连接有搭扣，所述移动基座的顶部固定连接有固定圆杆，所述固定圆杆上通过螺栓固定安装有夹持环，所述夹持环之间固定连接有水平板，所述水平板上通过螺栓安装有连接杆，所述连接杆上通过螺栓安装有横板，所述加热箱的左侧固定连接有滑槽，所述滑槽的顶部开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的内部夹层间设置有石棉隔热层，所述石棉隔热层的内表面固定连接有锡纸层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的底部右端和滑轨的底部左端固定连接在支架脚的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述踩踏板的上表面固定安装有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱的顶部固定连接有限位块，所述螺纹柱的底部固定连接有隔热舱门，所述隔热舱门两侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的顶部固定连接有固定通孔，所述固定通孔内转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述内螺纹管的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的正面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部套接在固定筒，所述固定筒的底部固定连接在滑槽的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型热处理炉，具备以下有益效果：
1、该改进型热处理炉，通过夹持环、固定圆杆、连接杆、滚动轴、移动基座、水平板和横板相配合，在对大型工件进行固定时，根据工件高度调节夹持环的高度根据工件的宽度将连接杆紧贴工件固定在固定板上，在对小型工件进行加热时，调节好夹持环的高度，将横板的两端固定在连接杆的两端，将小型工件分层放置在固定架上，避免无法大批量的对小型工件进行加热，同时也方便在对大型工件加热时，对其进行固定，避免大型工件发生倾倒。
2、该改进型热处理炉，通过往复丝杆、抓勾、踩踏板、防滑垫、固定板、阻尼电机、滑动板、滑轨、搭扣和复位弹簧相配合，在使用时，通过阻尼电机带动往复丝杆，使得滑动板在往复丝杆上左右运动，在滑动板运动至往复丝杆最右端时，抓勾与搭扣卡接，将移动基座缓缓拉出后，减少人与固定架之间的直接接触，避免安全隐患，同时防止快速拉出后的工件滑落到地面上，防止工件损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构剖视图图一；
图3为本实用新型结构剖视图图二。
图中：1、加热箱；2、支架脚；3、滑槽；4、固定筒；5、伺服电机；6、驱动齿轮；7、螺纹柱；8、限位块；9、从动齿轮；10、隔热舱门；11、石棉隔热层；12、夹持环；13、往复丝杆；14、抓勾；15、踩踏板；16、防滑垫；17、固定板；18、阻尼电机；19、滑动板；20、滑轨；21、固定通孔；22、加热棒；23、固定圆杆；24、连接杆；25、滚动轴；26、移动基座；27、搭扣；28、复位弹簧；29、锡纸层；30、水平板；31、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种改进型热处理炉，包括加热箱1，加热箱1的顶部固定安装有加热棒22，加热箱1的左端固定连接有滑轨20，滑轨20内滑动连接有滑动板19，滑动板19的顶部固定连接有转动轴，转动轴的顶部转动连接有抓勾14，抓勾14的左端固定踩踏板15，抓勾14的底部固定连接有复位弹簧28，复位弹簧28的底部固定连接有支撑板，支撑板的右端固定连接在滑动板19的左侧，滑动板19的底部固定连接有转动耳，转动耳的内部转动连接有往复丝杆13，往复丝杆13的左端固定连接有阻尼电机18，阻尼电机18的底部通过螺栓安装有固定板17，固定板17的右端固定连接有支架脚2，加热箱1内部壁两侧的下端之间固定连接有滚动轴25，滚动轴25的顶部滚动连接有移动基座26，移动基座26的左侧固定连接有搭扣27，移动基座26的顶部固定连接有固定圆杆23，固定圆杆23上通过螺栓固定安装有夹持环12，夹持环12之间固定连接有水平板30，水平板30上通过螺栓安装有连接杆24，连接杆24上通过螺栓安装有横板31，加热箱1的左侧固定连接有滑槽3，滑槽3的顶部开设有通孔，通孔内转动连接有螺纹柱7。
本实施方案中，水平板30、固定圆杆23、连接杆24、横板31、夹持环12、移动基座26、滚动轴25和搭扣27均为耐高温的钨合金板，避免在热处理时固定架融化，滚动轴25中间设置有固定轴，固定轴固定连接在加热箱1之间，方便将移动基座26拉出，通过在水平板30、连接杆24和横板31上开设有螺纹孔，方便水平板30、连接杆24和横板31将固定架固定。
具体的，加热箱1的内部夹层间设置有石棉隔热层11，石棉隔热层11的内表面固定连接有锡纸层29。
本实施例中，通过石棉隔热层11和锡纸层29降低温度散发的速度，提高能量利用效率。
具体的，加热箱1的底部右端和滑轨20的底部左端固定连接在支架脚2的顶部。
本实施例中，通过支架脚2提高整个装置的稳定性，防止在使用时整个装置发生倾倒。
具体的，踩踏板15的上表面固定安装有防滑垫16。
本实施例中，通过防滑垫16防止工人脚上沾水后踩踏防滑垫16时脚滑摔倒，避免安全隐患。
具体的，螺纹柱7的顶部固定连接有限位块8，螺纹柱7的底部固定连接有隔热舱门10，隔热舱门10两侧固定连接有滑块，滑块与滑槽3滑动连接。
本实施例中，通过限位块8防止隔热舱门10落下，将隔热舱门10或者装置损毁，通过滑槽3对隔热舱门10进行限位，避免在关闭时密封不到位，导致氧气进入，防止工件被氧化。
具体的，滑槽3的顶部固定连接有固定通孔21，固定通孔21内转动连接有内螺纹管，内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹柱7，内螺纹管的顶部固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9的正面啮合连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6的底部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的底部套接在固定筒4，固定筒4的底部固定连接在滑槽3的顶部。
本实施例中，通过从动齿轮9和驱动齿轮6啮合，通过伺服电机5的正反转动使得内部的螺纹柱7带动隔热舱门10开启或者关闭，避免人工打开造成安全隐患。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待处理的大型工件放置在移动基座26上，根据工件的高度调节夹持环12的高度至合适位置后，将连接杆24紧贴工件外表面，将连接杆24的两端通过螺栓安装在水平板30上，在对小型工件进行热处理时，根据工件的高度，将夹持环12分层调节至合适间距后，将连接杆24的两端通过螺栓安装在水平板30上，再将横板31通过螺栓安装在水平板30上，阻尼电机18启动，使得滑动板19在往复丝杆13上向右运动至移动基座26完全进入加热箱1内，踩下踩踏板15将抓勾14和搭扣27松开，伺服电机5顺时针转动使得螺纹柱7向下运动，将隔热舱门10关闭，加热棒22关闭，在热处理结束后，伺服电机5逆时针转动，带动螺纹柱7向上运动，使得隔热舱门10开启，阻尼电机18启动，使得滑动板19在往复丝杆13上向右运动至抓勾14和搭扣27卡接后，滑动板19在往复丝杆13上向左缓慢运动将工件拉出，取下工件。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改进型热处理炉，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的顶部固定安装有加热棒(22)，所述加热箱(1)的左端固定连接有滑轨(20)，所述滑轨(20)内滑动连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部转动连接有抓勾(14)，所述抓勾(14)的左端固定踩踏板(15)，所述抓勾(14)的底部固定连接有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右端固定连接在滑动板(19)的左侧，所述滑动板(19)的底部固定连接有转动耳，所述转动耳的内部转动连接有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)的左端固定连接有阻尼电机(18)，所述阻尼电机(18)的底部通过螺栓安装有固定板(17)，所述固定板(17)的右端固定连接有支架脚(2)，所述加热箱(1)内部壁两侧的下端之间固定连接有滚动轴(25)，所述滚动轴(25)的顶部滚动连接有移动基座(26)，所述移动基座(26)的左侧固定连接有搭扣(27)，所述移动基座(26)的顶部固定连接有固定圆杆(23)，所述固定圆杆(23)上通过螺栓固定安装有夹持环(12)，所述夹持环(12)之间固定连接有水平板(30)，所述水平板(30)上通过螺栓安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)上通过螺栓安装有横板(31)，所述加热箱(1)的左侧固定连接有滑槽(3)，所述滑槽(3)的顶部开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型热处理炉，其特征在于：所述加热箱(1)的内部夹层间设置有石棉隔热层(11)，所述石棉隔热层(11)的内表面固定连接有锡纸层(29)。
3.根据权利要求1所述的一种改进型热处理炉，其特征在于：所述加热箱(1)的底部右端和滑轨(20)的底部左端固定连接在支架脚(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种改进型热处理炉，其特征在于：所述踩踏板(15)的上表面固定安装有防滑垫(16)。
5.根据权利要求1所述的一种改进型热处理炉，其特征在于：所述螺纹柱(7)的顶部固定连接有限位块(8)，所述螺纹柱(7)的底部固定连接有隔热舱门(10)，所述隔热舱门(10)两侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽(3)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种改进型热处理炉，其特征在于：所述滑槽(3)的顶部固定连接有固定通孔(21)，所述固定通孔(21)内转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹柱(7)，所述内螺纹管的顶部固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的正面啮合连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的底部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的底部套接在固定筒(4)，所述固定筒(4)的底部固定连接在滑槽(3)的顶部。
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| CN115198065A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 广西首科轨道新材料科技有限公司 | 一种冷轧钢筋热处理装置 |
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