CN213356914U - 一种液态化妆品定量装瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化妆品生产加工技术领域，尤其为一种液态化妆品定量装瓶装置,包括原料舱、无菌舱和传送带，所述原料舱的顶部固定连接有固定平台，所述固定平台的上表面通过螺栓安装有一号电机，所述一号电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，所述固定平台的正中心处固定连接有固定通孔，所述固定通孔的顶部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述从动齿轮的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有主螺纹柱，所述主螺纹柱的底部固定连接有推盘。本实用新型通过设置无菌舱、出口挡板、入口挡板、紫外线灯、推盘、限位孔、限位卡块、弹簧、伸缩杆和弹射孔相配合,解决了瓶内细菌无法处理以及灌装装填的效率低下的问题。

Description

一种液态化妆品定量装瓶装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产加工技术领域，具体为一种液态化妆品定量装瓶装置。

背景技术

被称为“美丽经济”的中国美容化妆品市场，经过20多年的迅猛发展，现今已经取得了前所未有的成就，中国的化妆品市场是全世界最大的新兴市场，在短短的20多年里，中国化妆品行业从小到大，由弱到强，从简单粗放到科技领先、集团化经营，全行业形成了一个初具规模、极富生机活力的产业大军。

存在以下问题：

1、市面上现有的液态化妆品定量装瓶装置，在使用时，无法对瓶内进行消毒杀菌处理，由于液态化妆品基本由琼脂为基地组成，使得细菌容易以此为养分繁殖，降低了化妆品的保质期，同时也会影响后期的销售口碑，造成销售额度下降，生产效益下降。

2、市面上现有的液态化妆品定量装瓶装置，在使用时，大多通过单次灌装后装填再灌装，在装填时耗费大量时间，效率较为低下，导致产量下降，使得经济效益降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态化妆品定量装瓶装置，解决了瓶内细菌无法处理以及灌装装填的效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态化妆品定量装瓶装置，包括原料舱、无菌舱和传送带，所述原料舱的顶部固定连接有固定平台，所述固定平台的上表面通过螺栓安装有一号电机，所述一号电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，所述固定平台的正中心处固定连接有固定通孔，所述固定通孔的顶部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述从动齿轮的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有主螺纹柱，所述主螺纹柱的底部固定连接有推盘，所述推盘的两侧内部设置有弹射孔，所述弹射孔的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端上固定连接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有限位卡块，所述原料舱的内壁两侧对称设置有两排限位孔，所述原料舱分别设置有进料管和出料通管，所述进料管和出料通管上均设置有自闭阀门，所述出料通管的另一端固定连接有注射口，所述传送带的两端设置有两个转动轴，所述转动轴的两端转动连接有两侧固定板，所述两侧固定板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的左端顶部通过螺栓安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接在传送带的左端的转动轴上，所述两侧固定板的中部固定连接有无菌舱，所述无菌舱的内部固定连接有紫外线灯，所述无菌舱的左右两端分别设置有出口挡板和入口挡板，所述出口挡板和入口挡板的内部均设置有通孔，所述出口挡板和入口挡板的顶部均固定连接有升降螺母，所述升降螺母内螺纹连接有细螺纹柱，所述无菌舱的左右两端的外壁上固定连接有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓安装有电机套，所述电机套的内部设置有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接在细螺纹柱的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的右端设置有除垢片，所述除垢片的顶端紧贴传送带的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的右端通过螺栓安装有存污箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自闭阀门的内部顶部固定连接有四号电机，所述四号电机的输出端固定连接有封液板，所述封液板与四号电机的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推盘的底部固定连接有橡胶密封垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液态化妆品定量装瓶装置，具备以下有益效果：

1、该液态化妆品定量装瓶装置，通过无菌舱、出口挡板、入口挡板和紫外线灯相配合，在使用时，通过无菌舱、出口挡板、入口挡板使得整个灌装区域都是密闭空间，在瓶体进入时，出口挡板落下，将环境密闭后，紫外线灯对内部的瓶体及空气进行消毒杀菌，防止灌装时，瓶内存在细菌，导致化妆品内细菌滋生，影响化妆品保质期。

2、该液态化妆品定量装瓶装置，通过推盘、限位孔、限位卡块、弹簧、伸缩杆和弹射孔相配合，在使用时，推盘向下运动时，当弹射孔经过限位孔时，限位卡块在弹簧作用下弹出，即装满一个瓶子，当下一个瓶子灌装时，伸缩杆回缩将限位卡块拉出，继续进行注射，通过设置限位孔将整个原料仓分为几次的注射量，在使用时可以节约反复灌装的时间，提高生产效率，提升经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图。

图中：1、原料舱；2、无菌舱；3、支撑架；4、传送带；5、两侧固定板； 6、除垢片；7、存污箱；8、出口挡板；9、升降螺母；10、细螺纹柱；11、固定平台；12、固定通孔；13、从动齿轮；14、主螺纹柱；15、驱动齿轮；16、一号电机；17、二号电机；18、电机套；19、固定架；20、入口挡板； 21、注射口；22、三号电机；23、紫外线灯；24、四号电机；25、自闭阀门； 26、进料管；27、出料通管；28、封液板；29、橡胶密封垫；30、推盘；31、限位孔；32、限位卡块；33、弹簧；34、伸缩杆；35、弹射孔；36、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种液态化妆品定量装瓶装置，包括原料舱1、无菌舱2和传送带4，原料舱1的顶部固定连接有固定平台11，固定平台11的上表面通过螺栓安装有一号电机16，一号电机16的输出端上固定连接有驱动齿轮15，固定平台11的正中心处固定连接有固定通孔12，固定通孔12的顶部转动连接有从动齿轮13，从动齿轮13与驱动齿轮 15啮合，从动齿轮13的内部设置有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接有主螺纹柱14，主螺纹柱14的底部固定连接有推盘30，推盘30的两侧内部设置有弹射孔35，弹射孔35的底部固定连接有伸缩杆34，伸缩杆34的输出端上固定连接有弹簧33，弹簧33的前端固定连接有限位卡块32，原料舱1的内壁两侧对称设置有两排限位孔31，原料舱1分别设置有进料管26和出料通管 27，进料管26和出料通管27上均设置有自闭阀门25，出料通管27的另一端固定连接有注射口21，传送带4的两端设置有两个转动轴，转动轴的两端转动连接有两侧固定板5，两侧固定板5的底部固定连接有支撑架3，支撑架3 的左端顶部通过螺栓安装有三号电机22，三号电机22的输出端固定连接在传送带4的左端的转动轴上，两侧固定板5的中部固定连接有无菌舱2，无菌舱 2的内部固定连接有紫外线灯23，无菌舱2的左右两端分别设置有出口挡板8 和入口挡板20，出口挡板8和入口挡板20的内部均设置有通孔，出口挡板8 和入口挡板20的顶部均固定连接有升降螺母9，升降螺母9内螺纹连接有细螺纹柱10，无菌舱2的左右两端的外壁上固定连接有固定架19，固定架19 的顶部通过螺栓安装有电机套18，电机套18的内部设置有二号电机17，二号电机17的输出端固定连接在细螺纹柱10的顶部。

本实施方案中，通过升降螺母9带着出口挡板8和入口挡板20在细螺纹柱10上上下运动，来实现瓶子进入无菌舱2，通过紫外线灯23对瓶内杀菌消毒，上下限位孔31的间距内的体积与待灌装的瓶子的体积相同，在灌装时通过伸缩杆34和限位孔31以及限位卡块32的配合实现可一次取料注射多瓶的目的，减少反复取料的时间，提高生产速度。

具体的，传送带4的右端设置有除垢片6，除垢片6的顶端紧贴传送带4 的外表面。

本实施例中，除垢片6将滴落在传送带4的外表面上的液态化妆品铲除，防止液态化妆品吸收空气内的细菌，污染无菌舱2的内部环境。

具体的，传送带4的右端通过螺栓安装有存污箱7。

本实施例中，通过存污箱7收集除垢片6铲除下来的化妆品，防止液态化妆品流到地面上，保持工作环境洁净，防止产生安全隐患。

具体的，自闭阀门25的内部顶部固定连接有四号电机24，四号电机24 的输出端固定连接有封液板28，封液板28与四号电机24的连接处设置有密封圈36。

本实施例中，通过自闭阀门25内四号电机24与封液板28的配合，自动控制进料管26和出料通管27的开启与关闭，减少人为控制，降低人工成本。

具体的，推盘30的底部固定连接有橡胶密封垫29。

本实施例中，橡胶密封垫29直径微微大于推盘30，以此来保证原料舱1 内的气密性，保证每次抽取的液态化妆品的体积没有误差。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，同时使进料管26上的自闭阀门25内的四号电机24顺时针转动，使封液板28转动九十度，启动一号电机16，使通过驱动齿轮15带动从动齿轮13顺时针转动，使得推盘30随主螺纹柱14向上运动，将原料从进料管26中吸入原料舱1，当原料舱1装满时，使进料管26上的自闭阀门25内的四号电机24逆时针转动，关闭自闭阀门25，同时关闭一号电机16，使出料通管27上的自闭阀门25内的四号电机24顺时针转动，使封液板28转动九十度，启动三号电机22带动传送带4运动，从传送带4的左端放入待灌装的瓶子，入口挡板20上方的二号电机17顺时针转动带动升降螺母9，使得升降螺母9顺着细螺纹柱10上升，带动入口挡板 20上升，当瓶子进入无菌舱2后，入口挡板20上方的二号电机17逆时针转动，将入口挡板20放下，通过紫外线灯23开始杀菌，当瓶口对准注射口21时，三号电机22关闭，使一号电机16反转，使通过驱动齿轮15带动从动齿轮13逆时针转动，使得推盘30向下运动，当弹射孔35经过限位孔31时，限位卡块32在弹簧33作用下弹入限位孔31，将推盘30卡住，三号电机22 开启将下一个瓶口对准注射口21后，三号电机22关闭，伸缩杆34回缩将限位卡块32和弹簧33回拉，再使一号电机16反转，使通过驱动齿轮15带动从动齿轮13逆时针转动，使得推盘30向下运动，如此往复。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液态化妆品定量装瓶装置，包括原料舱(1)、无菌舱(2)和传送带(4)，其特征在于：所述原料舱(1)的顶部固定连接有固定平台(11)，所述固定平台(11)的上表面通过螺栓安装有一号电机(16)，所述一号电机(16)的输出端上固定连接有驱动齿轮(15)，所述固定平台(11)的正中心处固定连接有固定通孔(12)，所述固定通孔(12)的顶部转动连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与驱动齿轮(15)啮合，所述从动齿轮(13)的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有主螺纹柱(14)，所述主螺纹柱(14)的底部固定连接有推盘(30)，所述推盘(30)的两侧内部设置有弹射孔(35)，所述弹射孔(35)的底部固定连接有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的输出端上固定连接有弹簧(33)，所述弹簧(33)的前端固定连接有限位卡块(32)，所述原料舱(1)的内壁两侧对称设置有两排限位孔(31)，所述原料舱(1)分别设置有进料管(26)和出料通管(27)，所述进料管(26)和出料通管(27)上均设置有自闭阀门(25)，所述出料通管(27)的另一端固定连接有注射口(21)，所述传送带(4)的两端设置有两个转动轴，所述转动轴的两端转动连接有两侧固定板(5)，所述两侧固定板(5)的底部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的左端顶部通过螺栓安装有三号电机(22)，所述三号电机(22)的输出端固定连接在传送带(4)的左端的转动轴上，所述两侧固定板(5)的中部固定连接有无菌舱(2)，所述无菌舱(2)的内部固定连接有紫外线灯(23)，所述无菌舱(2)的左右两端分别设置有出口挡板(8)和入口挡板(20)，所述出口挡板(8)和入口挡板(20)的内部均设置有通孔，所述出口挡板(8)和入口挡板(20)的顶部均固定连接有升降螺母(9)，所述升降螺母(9)内螺纹连接有细螺纹柱(10)，所述无菌舱(2)的左右两端的外壁上固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)的顶部通过螺栓安装有电机套(18)，所述电机套(18)的内部设置有二号电机(17)，所述二号电机(17)的输出端固定连接在细螺纹柱(10)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种液态化妆品定量装瓶装置，其特征在于：所述传送带(4)的右端设置有除垢片(6)，所述除垢片(6)的顶端紧贴传送带(4)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种液态化妆品定量装瓶装置，其特征在于：所述传送带(4)的右端通过螺栓安装有存污箱(7)。

4.根据权利要求1所述的一种液态化妆品定量装瓶装置，其特征在于：所述自闭阀门(25)的内部顶部固定连接有四号电机(24)，所述四号电机(24)的输出端固定连接有封液板(28)，所述封液板(28)与四号电机(24)的连接处设置有密封圈(36)。

5.根据权利要求1所述的一种液态化妆品定量装瓶装置，其特征在于：所述推盘(30)的底部固定连接有橡胶密封垫(29)。

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