CN110803491A - 一种药用玻璃瓶自动分流装置 - Google Patents
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Abstract
一种药用玻璃瓶自动分流装置，包括分流转盘；外罩板，其侧壁上开设有外罩板出料口，外罩板的上端面上设有外罩板调节支架；第一限位板设在外罩板的内侧，第二限位板设在外罩板和第一限位板之间，第一限位板与第二限位板之间形成第一出料通道，第二限位板与外壳板之间形成第二出料通道，在第一限位板上端面上设第一调节支架，在第二限位板上端面上设第二调节支架；一用于分拨导流药用玻璃瓶的中心分瓶机构，设在分流转盘的上方；工作台，设在分流转盘的下方；一用于驱动分流转盘的驱动机构；用于固定第一、第二限位板及外罩板的第一、第二螺栓。实现药用玻璃瓶的自动分流，节省人工，提高装瓶输送数量，降低成本，适应不同规格的生产需要。
Description
技术领域
本发明属于医疗生产器械技术领域，具体涉及一种药用玻璃瓶自动分流装置。
背景技术
医疗药品是社会生活中必不可少的一部分,并且对于保护和增进人民健康、提高生活质量，以及促进经济发展和社会进步起到了重要作用。在药品的长时间储存过程中，为了保证药品免受外界环境的破坏，避免受到外界物质污染以及装卸和运输的方便，制药企业会根据药品的特性和商业考量对不同种类的药品采用不同的包装存储方式。玻璃瓶具有良好的保护性能和化学稳定性，从而是普通输液剂、抗生素、冻干、疫苗、血液、生物制剂的首选包装。上面提及的药用玻璃瓶是相对于药用口服液瓶而言的，与多为管制瓶的口服液瓶相比，药用玻璃瓶一般为模制瓶，且容量较大；而药用玻璃瓶又分为大口瓶（瓶口直径在30MM以上）和小口瓶两类，前者用于盛装粉状、块状和膏状的中药材或者医疗制品，后者用于盛装如输液剂和生物制剂等医疗用液体。
由于药用玻璃瓶要直接接触药品，并且有的还要进行较长时间的药品存储，所以药用玻璃瓶的洁净直接关系着药品药材的质量，因而将药品药材放置入药用玻璃瓶前需要对药用玻璃瓶进行洗净和除菌处理。对于这一工序，现有技术中的生产方式是先需要人工将药用玻璃瓶放置在输送带上，使其排列齐整地进入专用洗净除菌箱内，完成洗净除菌后药用玻璃瓶便进入流水线内再进一步加工，直至封装完成。但是现有技术中的生产方式存在以下问题：之一，在实际生产中人工放置经常会出现装瓶速度慢于输送速度的情况，从而无法达到对洗净除菌箱预期设定的加工目标，这样严重拖慢了生产时间，并且人工成本过高；之二，在工作人员手动将药用玻璃瓶放置在输送带的过程中，容易出现药用玻璃瓶撞击碰擦输送带两侧限位板的情况，并使药用玻璃瓶破损碎裂；之三，由于现有技术中只设置一条装瓶输送带，装瓶输送的数量少，因而严重影响生产效率；之四，制药企业在更换药品种类生产时，由于不同种类的药品药材需要用不同规格的药瓶来储存，因而工作人员需要对生产线上的零件进行更换，以此来使输送通道适配不同规格的药瓶，虽然这样能够满足实际生产的需要，但是由于设备零件复杂，更换过程耗时较长，不适合小规模生产，而且在更换的过程中也容易造成零件的损坏和遗落，破坏设备。
鉴于上述情况，有必要加以改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务是要提供一种有助于节省人工并提高药用玻璃瓶分流的效率从而降低生产成本，有利于使药用玻璃瓶稳定安全地自动分流进入输送带，有益于变一条装瓶输送通道为两条从而提高装瓶输送数量及输送效率，有便于根据不同药用玻璃瓶规格大小快速简便地变更输送通道大小的药用玻璃瓶自动分流装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种药用玻璃瓶自动分流装置，包括一分流转盘；一外罩板，该外罩板呈圆筒形并沿着所述分流转盘的圆周方向包围分流转盘，在该外罩板的侧壁开设有一外罩板出料口，该外罩板出料口贯穿外罩板的高度方向，在所述外罩板的上端面上间隔设置有至少三个外罩板调节支架；一第一限位板Ⅰ和一第二限位板Ⅱ，该第一限位板Ⅰ设置在所述外罩板的内侧并沿着外罩板的圆周方向延伸出所述外罩板出料口外，该第二限位板Ⅱ设置在所述外罩板和第一限位板之间并沿着外罩板的圆周方向延伸出所述外罩板出料口外，所述第一限位板Ⅰ朝向第二限位板Ⅱ的一侧与第二限位板Ⅱ之间形成第一出料通道Ⅰ，所述第二限位板Ⅱ朝向外壳板的一侧与外壳板的内壁之间形成第二出料通道Ⅱ，在所述第一限位板Ⅰ上端面上并且对应于外罩板调节支架的下方位置间隔设置有至少三个第一调节支架Ⅰ，在所述第二限位板Ⅱ上端面上并且对应于所述外罩板调节支架的下方位置间隔设置有至少三个第二调节支架Ⅱ；一用于分拨导流药用玻璃瓶的中心分瓶机构，该中心分瓶机构设置在所述分流转盘的上方；一工作台，该工作台设置在所述分流转盘的下方；一用于驱动分流转盘的驱动机构；一用于将第一限位板Ⅰ和外罩板固定安装的第一螺栓Ⅰ，一用于将第二限位板Ⅱ和外罩板固定安装的第二螺栓Ⅱ。
在本发明的一个具体的实施例中，所述分流转盘上方的区域包括有一调拨区域和一取放区域。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述外罩板调节支架呈直角L形并且在顶部朝向第一限位板Ⅰ方向延伸构成有一外罩板调节支架上横部，在该外罩板调节支架上横部的长度方向上并且在对应于所述第一出料通道Ⅰ上方的位置开设有一第一调节腰形孔Ⅰ，在该外罩板调节支架上横部的长度方向上并且在对应于所述第二出料通道Ⅱ上方的位置开设有一第二调节腰形孔Ⅱ。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述第一出料通道Ⅰ靠近所述调拨区域的一侧形成有一第一进料口Ⅰ，在所述第一出料通道对应于所述外罩板出料口的位置处形成有一第一出料口Ⅰ；同样地，在所述第二出料通道Ⅱ靠近所述调拨区域的一侧形成有一第二进料口Ⅱ，在所述第二出料通道Ⅱ对应于所述外罩板出料口的位置处形成有一第二出料口Ⅱ；所述第一进料口Ⅰ的宽度与所述第二进料口Ⅱ的宽度相同，所述第一出料口Ⅰ的宽度与所述第二出料口Ⅱ的宽度相同，第一进料口Ⅰ的宽度大于第一出料口Ⅰ的宽度，第二进料口Ⅱ的宽度大于第二出料口Ⅱ的宽度。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一限位板Ⅰ在位于第一进料口Ⅰ一侧的端部上嵌设有一第一防护条Ⅰ，所述的第二限位板Ⅱ在位于第二进料口Ⅱ一侧的端部上嵌设有一第二防护条Ⅱ，所述第一防护条Ⅰ和第二防护条Ⅱ的材质均为聚四氟乙烯。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述第一调节支架Ⅰ呈直角L形并且在顶部朝向所述外罩板方向延伸构成有一第一调节支架上横部Ⅰ，该第一调节支架上横部Ⅰ对应在所述第一出料通道Ⅰ的上方，在所述第一调节支架上横部Ⅰ的长度方向上并且在对应于外罩板调节支架上横部的第一调节腰形孔Ⅰ的位置开设有一第三调节腰形孔Ⅲ；所述第二调节支架Ⅱ呈直角L形并且在顶部朝向所述外罩板方向延伸构成有一第二调节支架上横部Ⅱ，该第二调节支架上横部Ⅱ对应所述第二出料通道Ⅱ的上方，在所述第二调节支架上横部Ⅱ的长度方向上并且在对应于外罩板调节支架上横部的第二调节腰形孔Ⅱ的位置开设有一第四调节腰形孔Ⅳ；所述第一螺栓Ⅰ由上往下依次穿过第一调节腰形孔Ⅰ和第三调节腰形孔Ⅲ并将第一限位板Ⅱ和外罩板固定安装在一起；所述第二螺栓Ⅱ由上往下依次穿过第二调节腰形孔Ⅱ和第四调节腰形孔Ⅳ并将第二限位板Ⅱ和外罩板固定安装在一起。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的中心分瓶机构包括有一分瓶柱固定架，该分瓶柱固定架呈门字形且固定安装在外罩板的两侧侧壁上，在所述分瓶柱固定架的长度方向上的中部位置的下方固定安装有一中心分瓶柱，该中心分瓶柱对应于分流转盘的圆心位置处的上方，中心分瓶柱近低端的外周壁上焊接固定有一用于分拨导流药用玻璃瓶的分瓶拨片。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的分瓶拨片呈半圆弧形。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述工作台的上端面上设置有至少两个呈直角L形的外罩板固定架，外罩板固定架的下横部与工作台的上端面通过螺栓固定，外罩板固定架的上纵部与外罩板的外侧壁通过螺栓固定，所述工作台设置有至少四个工作台支杆，在所述工作台支杆的下部固定安装有一工作台支撑座。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的驱动机构包括有一驱动电机、一驱动电机固定座、一电机驱动轴、一第一齿轮Ⅰ、一第二齿轮Ⅱ、一转动轴和一转盘联接法兰座，驱动电机设置在所述工作台内并通过驱动电机固定座固定安装在工作台上端面的下方，电机驱动轴设置在驱动电机的上方，电机驱动轴与第一齿轮Ⅰ固定连接，第一齿轮Ⅰ与第二齿轮Ⅱ相啮合，所述第二齿轮Ⅱ向上延伸有一转动轴并穿过工作台的上端面，所述转动轴与分流转盘之间通过转盘联接法兰座相连接。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，在将药用玻璃瓶放置入取放区域后，通过驱动机构驱动分流转盘转动，并在中心分瓶机构的配合下，药用玻璃瓶依次从取放区域进入调拨区域，并在分流转盘的驱动下，从调拨区域依次进入第一出料通道Ⅰ和第二出料通道Ⅱ，从在实现药用玻璃瓶的自动分流，并节省人工，提高生产效率，从而降低生产成本；之二，由于省去工作人员将药用玻璃瓶逐个放置在输送带上的操作过程，不会发生药用玻璃瓶与输送带侧壁发生碰撞的情况，并设置了第一防护条Ⅰ和第二防护条Ⅱ，使得药用玻璃瓶稳定安全地分流进入输送带；之三，由于设置了第一出料通道Ⅰ和第二出料通道Ⅱ，输送通道由一条变为两条，从而提高装瓶输送数量；之四，由于设置了外罩板调节支架、第一调节支架Ⅰ和第二调节支架Ⅱ，从而能够根据不同药用玻璃瓶的规格快速简便地调整第一出料通道Ⅰ和第二出料通道Ⅱ的宽度大小，依次适应不同生产的需要。
附图说明
图1为本发明一实施例的立体结构示意图。
图2为本发明在使用状态下所述分流转盘、外罩板、第一限位板Ⅰ、第二限位板Ⅱ的俯视图。
图3为本发明的内部结构局部剖视图。
图中：1.分流转盘、11.调拨区域、12.取放区域；2.外罩板、21.外罩板出料口、22.外罩板调节支架、221.外罩板调节支架上横部、2211.第一调节腰形孔Ⅰ、2212.第二调节腰形孔Ⅱ；3.第一限位板Ⅰ、31.第一出料通道Ⅰ、311.第一进料口Ⅰ、312.第一出料口Ⅰ、32.第一调节支架Ⅰ、321.第一调节支架上横部Ⅰ、3211.第三调节腰形孔Ⅲ、33.第一防护条Ⅰ；4.第二限位板Ⅱ、41.第二出料通道Ⅱ、411.第二进料口Ⅱ、412.第二出料口Ⅱ、42.第二调节支架Ⅱ、421.第二调节支架上横部Ⅱ、4211.第四调节腰形孔Ⅳ、43.第二防护条Ⅱ；5.中心分瓶机构、51.分瓶柱固定架、52.中心分瓶柱、53.分瓶拨板；6.工作台、61.外罩板固定架、62.工作台支杆、63.工作台支撑座；7.驱动机构、71.驱动电机、72.驱动电机固定座、73.电机驱动轴、74.第一齿轮Ⅰ、75.第二齿轮Ⅱ、76.转动轴、77.转盘联接法兰座；8.第一螺栓Ⅰ、8’.第二螺栓Ⅱ；9.药用玻璃瓶。
具体实施方式
下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等的表述只是为了区分两个相同名称而非相同的实体或者非相同的参量，即“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等的表述仅仅是为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定。
请参见图1、图2以及图3，本发明涉及一种药瓶自动分流装置，包括一分流转盘1；一外罩板2，该外罩板2呈圆筒形并沿着前述分流转盘1的圆周方向包围分流转盘1，在该外罩板2的侧壁开设有一外罩板出料口21，该外罩板出料口21贯穿前述外罩板2的高度方向，在前述外罩板2的上端面上间隔设置有至少三个外罩板调节支架22，在本实施例中示意了四个；一第一限位板Ⅰ3和一第二限位板Ⅱ4，该第一限位板Ⅰ3设置在前述外罩板2的内侧并沿着外罩板2的圆周方向延伸出前述外罩板出料口21外，该第二限位板Ⅱ4设置在前述外罩板2和第一限位板3之间并沿着外罩板2的圆周方向延伸出前述外罩板出料口21外，前述第一限位板Ⅰ3朝向第二限位板Ⅱ4的一侧与第二限位板Ⅱ4之间形成第一出料通道Ⅰ31，前述第二限位板Ⅱ4朝向外壳板1的一侧与外壳板1的内壁之间形成第二出料通道Ⅱ41，在前述第一限位板Ⅰ3上端面上并且对应于外罩板调节支架22的下方位置间隔设置有至少三个第一调节支架Ⅰ32，在前述第二限位板Ⅱ4上端面上并且对应于前述外罩板调节支架22的下方位置间隔设置有至少三个第二调节支架Ⅱ42；一用于分拨导流药用玻璃瓶9的中心分瓶机构5，该中心分瓶机构5设置在前述分流转盘1的上方；一工作台6，该工作台6设置在前述分流转盘1的下方；一用于驱动分流转盘1的驱动机构7；一用于将第一限位板Ⅰ3和外罩板2固定安装的第一螺栓Ⅰ8，一用于将第二限位板Ⅱ4和外罩板2固定安装的第二螺栓Ⅱ8’。
在本实施例中，前述分流转盘1上方的区域包括有一调拨区域11和一取放区域12。
优选地，前述外罩板调节支架22呈直角L形并且在顶部朝向第一限位板Ⅰ3方向延伸构成有一外罩板调节支架上横部221，在该外罩板调节支架上横部221的长度方向上并且在对应于前述第一出料通道Ⅰ31上方的位置开设有一第一调节腰形孔Ⅰ2211，在该外罩板调节支架上横部121的长度方向上并且在对应于前述第二出料通道Ⅱ41上方的位置开设有一第二调节腰形孔Ⅱ2212。
请继续参见图1和图2，在前述第一出料通道Ⅰ31靠近前述调拨区域11的一侧形成有一第一进料口Ⅰ311，在前述第一出料通道31对应于前述外罩板出料口21的位置处形成有一第一出料口Ⅰ312；同样地，在前述第二出料通道Ⅱ41靠近前述调拨区域11的一侧形成有一第二进料口Ⅱ411，在前述第二出料通道Ⅱ41对应于前述外罩板出料口21的位置处形成有一第二出料口Ⅱ412；前述第一进料口Ⅰ311的宽度与前述第二进料口Ⅱ411的宽度相同，前述第一出料口Ⅰ312的宽度与前述第二出料口Ⅱ412的宽度相同，且第一进料口Ⅰ311的宽度大于第一出料口Ⅰ312的宽度，第二进料口Ⅱ411的宽度大于第二出料口Ⅱ412的宽度。因而第一出料通道Ⅰ31与第二出料通道Ⅱ41由宽变窄逐渐收缩，并且第一出料口Ⅰ312、第二出料口Ⅱ412的宽度仅略大于药用玻璃瓶9的直径，从而保证药用玻璃瓶9在进入输送带时排列紧凑。
在本实施例中，前述第一限位板Ⅰ3在位于第一进料口Ⅰ311一侧的端部上嵌设有一第一防护条Ⅰ33，前述第二限位板Ⅱ4在位于第二进料口Ⅱ411一侧的端部上嵌设有一第二防护条Ⅱ43，所述第一防护条Ⅰ33和第二防护条Ⅱ43的材质均为聚四氟乙烯。当药用玻璃瓶9从调拨区域11进入到第一进料口Ⅰ311和第二进料口Ⅱ411时，第一防护条Ⅰ33和第二防护条Ⅱ43起到了防撞缓冲的作用，避免药用玻璃瓶9损坏破碎。
优选地，前述第一调节支架Ⅰ32呈直角L形并且在顶部朝向前述外罩板2方向延伸构成有一第一调节支架上横部Ⅰ321，该第一调节支架上横部Ⅰ321对应在前述第一出料通道Ⅰ31的上方，在前述第一调节支架上横部Ⅰ321的长度方向上并且在对应于外罩板调节支架上横部221的第一调节腰形孔Ⅰ2211的位置开设有一第三调节腰形孔Ⅲ3211；前述第二调节支架Ⅱ42呈直角L形并且顶部朝向前述外罩板2方向延伸构成有一第二调节支架上横部Ⅱ421，该第二调节支架上横部Ⅱ421对应前述第二出料通道Ⅱ41的上方，在前述第二调节支架上横部Ⅱ421的长度方向上并且在对应于外罩板调节支架上横部221的第二调节腰形孔Ⅱ2212的位置开设有一第四调节腰形孔Ⅳ4211；前述第一螺栓Ⅰ8由上往下依次穿过第一调节腰形孔Ⅰ2211和第三调节腰形孔Ⅲ3211，并将第一限位板Ⅱ3和外罩板2固定安装在一起，前述第二螺栓Ⅱ8’由上往下依次穿过第二调节腰形孔Ⅱ2212和第四调节腰形孔Ⅳ4211，并将第二限位板Ⅱ4和外罩板2固定安装在一起。
当制药企业要更换药品种类生产时，通过拆卸并调节前述第一螺栓Ⅰ8在第一调节腰形孔Ⅰ2211和第三调节腰形孔Ⅲ3211内的位置，以及通过拆卸并调节前述第二螺栓Ⅱ8’在第二调节腰形孔Ⅱ2212和第四调节腰形孔Ⅳ4211内的位置，从而实现第一出料通道Ⅰ31和第二出料通道Ⅱ41宽度的简便快速调节，并由此适配不同规格的药用玻璃瓶9。
请参见图1和图3，前述中心分瓶机构5包括有一分瓶柱固定架51，该分瓶柱固定架51呈门字形且固定安装在外罩板2的两侧侧壁上，在前述分瓶柱固定架51的长度方向上的中部位置的下方固定安装有一中心分瓶柱52，该中心分瓶柱52对应于分流转盘1的圆心位置处的上方，中心分瓶柱52近低端的外周壁上焊接固定有一用于分拨导流药用玻璃瓶9的分瓶拨片53。所述分瓶拨片53的形状不受任何限制，在本实施例中优选为半圆弧状。
在本实施例中，在前述工作台6的上端面上设置有至少两个呈直角L形的外罩板固定架61，外罩板固定架61的下横部与工作台6的上端面通过螺栓固定，外罩板固定架61的上纵部与外罩板2的外侧壁通过螺栓固定，前述工作台6设置有至少四个工作台支杆62，在前述工作台支杆62的下部固定安装有一工作台支撑座63。
请继续参见图3，前述驱动机构7包括有一驱动电机71、一驱动电机固定座72、一电机驱动轴73、一第一齿轮Ⅰ74、一第二齿轮Ⅱ75、一转动轴76和一转盘联接法兰座77，驱动电机71设置在前述工作台6内并通过驱动电机固定座72固定安装在工作台6上端面的下方，电机驱动轴73设置在驱动电机71的上方，电机驱动轴73与第一齿轮Ⅰ74固定连接，第一齿轮Ⅰ74与第二齿轮Ⅱ75相啮合，前述第二齿轮Ⅱ75向上延伸有一转动轴76并穿过工作台6的上端面，前述转动轴76与分流转盘1之间通过转盘联接法兰座77相连接。启动驱动电机71后，电机驱动轴73带动第一齿轮Ⅰ74转动，进一步地，第一齿轮Ⅰ74带动与之啮合的第二齿轮Ⅱ75转动，第二齿轮Ⅱ75带动转动轴76转动，从而使转动轴76带动与之连接的分流转盘1逆时针转动。
在实际生产过程中，将药用玻璃瓶9放置入取放区域12后，启动驱动机构7，通过驱动机构7驱动分流转盘1逆时针转动，在中心分瓶机构5的配合下，药用玻璃瓶9受离心力作用依次从取放区域12进入调拨区域11，并进一步在分流转盘1的驱动下，从调拨区域11依次进入第一出料通道Ⅰ31和第二出料通道Ⅱ41，从而实现药用玻璃瓶9的自动分流，并由第一出料口Ⅰ312和第二出料口Ⅱ412稳定安全地分流进入输送带，达到节省人工，提高生产效率，降低生产成本的目的。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (10)
1.一种药用玻璃瓶自动分流装置，包括一分流转盘(1)；一外罩板(2)，该外罩板(2)呈圆筒形并沿着所述分流转盘(1)的圆周方向包围分流转盘(1)，在该外罩板(2)的侧壁开设有一外罩板出料口(21)，该外罩板出料口(21)贯穿外罩板(2)的高度方向，在所述外罩板(2)的上端面上间隔设置有至少三个外罩板调节支架(22)；一第一限位板Ⅰ(3)和一第二限位板Ⅱ(4)，该第一限位板Ⅰ(3)设置在所述外罩板(2)的内侧并沿着外罩板(2)的圆周方向延伸出所述外罩板出料口(21)外，该第二限位板Ⅱ(4)设置在所述外罩板(2)和第一限位板(3)之间并沿着外罩板(2)的圆周方向延伸出所述外罩板出料口(21)外，所述第一限位板Ⅰ(3)朝向第二限位板Ⅱ(4)的一侧与第二限位板Ⅱ(4)之间形成第一出料通道Ⅰ(31)，所述第二限位板Ⅱ(4)朝向外壳板(1)的一侧与外壳板(1)的内壁之间形成第二出料通道Ⅱ(41)，在所述第一限位板Ⅰ(3)上端面上并且对应于外罩板调节支架(22)的下方位置间隔设置有至少三个第一调节支架Ⅰ(32)，在所述第二限位板Ⅱ(4)上端面上并且对应于所述外罩板调节支架(22)的下方位置间隔设置有至少三个第二调节支架Ⅱ(42)；一用于分拨导流药用玻璃瓶(9)的中心分瓶机构(5)，该中心分瓶机构(5)设置在所述分流转盘(1)的上方；一工作台(6)，该工作台(6)设置在所述分流转盘(1)的下方；一用于驱动分流转盘(1)的驱动机构(7)；一用于将第一限位板Ⅰ(3)和外罩板(2)固定安装的第一螺栓Ⅰ(8)，一用于将第二限位板Ⅱ(4)和外罩板(2)固定安装的第二螺栓Ⅱ(8’)。
2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶自动分流装置，其特征在于所述分流转盘(1)上方的区域包括有一调拨区域(11)和一取放区域(12)。
3.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶自动分流装置，其特征在于所述外罩板调节支架(22)呈直角L形并且在顶部朝向第一限位板Ⅰ方向延伸构成有一外罩板调节支架上横部(221)，在该外罩板调节支架上横部(221)的长度方向上并且在对应于所述第一出料通道Ⅰ(31)上方的位置开设有一第一调节腰形孔Ⅰ(2211)，在该外罩板调节支架上横部(121)的长度方向上并且在对应于所述第二出料通道Ⅱ(41)上方的位置开设有一第二调节腰形孔Ⅱ(2212)。
4.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶自动分流装置，其特征在于在所述第一出料通道Ⅰ(31)靠近所述调拨区域(11)的一侧形成有一第一进料口Ⅰ(311)，在所述第一出料通道(31)对应于所述外罩板出料口(21)的位置处形成有一第一出料口Ⅰ(312)；同样地，在所述第二出料通道Ⅱ(41)靠近所述调拨区域(11)的一侧形成有一第二进料口Ⅱ(411)，在所述第二出料通道Ⅱ(41)对应于所述外罩板出料口(21)的位置处形成有一第二出料口Ⅱ(412)；所述第一进料口Ⅰ(311)的宽度与所述第二进料口Ⅱ(411)的宽度相同，所述第一出料口Ⅰ(312)的宽度与所述第二出料口Ⅱ(412)的宽度相同，第一进料口Ⅰ(311)的宽度大于第一出料口Ⅰ(312)的宽度，第二进料口Ⅱ(411)的宽度大于第二出料口Ⅱ(412)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶自动分流装置，其特征在于所述的第一限位板Ⅰ(3)在位于第一进料口Ⅰ(311)一侧的端部上嵌设有一第一防护条Ⅰ(33)，所述的第二限位板Ⅱ(4)在位于第二进料口Ⅱ(411)一侧的端部上嵌设有一第二防护条Ⅱ(43)，所述第一防护条Ⅰ(33)和第二防护条Ⅱ(43)的材质均为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶自动分流装置，其特征在于所述第一调节支架Ⅰ(32)呈直角L形并且在顶部朝向所述外罩板(2)方向延伸构成有一第一调节支架上横部Ⅰ(321)，该第一调节支架上横部Ⅰ(321)对应在所述第一出料通道Ⅰ(31)的上方，在所述第一调节支架上横部Ⅰ(321)的长度方向上并且在对应于外罩板调节支架上横部(221)的第一调节腰形孔Ⅰ(2211)的位置开设有一第三调节腰形孔Ⅲ(3211)；所述第二调节支架Ⅱ(42)呈直角L形并且在顶部朝向所述外罩板(2)方向延伸构成有一第二调节支架上横部Ⅱ(421)，该第二调节支架上横部Ⅱ(421)对应所述第二出料通道Ⅱ(41)的上方，在所述第二调节支架上横部Ⅱ(421)的长度方向上并且在对应于外罩板调节支架上横部(221)的第二调节腰形孔Ⅱ(2212)的位置开设有一第四调节腰形孔Ⅳ(4211)；所述第一螺栓Ⅰ(8)由上往下依次穿过第一调节腰形孔Ⅰ(2211)和第三调节腰形孔Ⅲ(3211)并将第一限位板Ⅱ(3)和外罩板(2)固定安装在一起；所述第二螺栓Ⅱ(8’)由上往下依次穿过第二调节腰形孔Ⅱ(2212)和第四调节腰形孔Ⅳ(4211)并将第二限位板Ⅱ(4)和外罩板(2)固定安装在一起。
7.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶自动分流装置，其特征在于所述的中心分瓶机构(5)包括有一分瓶柱固定架(51)，该分瓶柱固定架(51)呈门字形且固定安装在外罩板(2)的两侧侧壁上，在所述分瓶柱固定架(51)的长度方向上的中部位置的下方固定安装有一中心分瓶柱(52)，该中心分瓶柱(52)对应于分流转盘(1)的圆心位置处的上方，中心分瓶柱(52)近低端的外周壁上焊接固定有一用于分拨导流药用玻璃瓶(9)的分瓶拨片(53)。
8.根据权利要求7所述的一种药用玻璃瓶自动分流装置，其特征在于所述的分瓶拨片(53)呈半圆弧形。
9.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶自动分流装置，其特征在于在所述工作台(6)的上端面上设置有至少两个呈直角L形的外罩板固定架(61)，外罩板固定架(61)的下横部与工作台(6)的上端面通过螺栓固定，外罩板固定架(61)的上纵部与外罩板(2)的外侧壁通过螺栓固定，所述工作台(6)设置有至少四个工作台支杆(62)，在所述工作台支杆(62)的下部固定安装有一工作台支撑座(63)。
10.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶自动分流装置，其特征在于所述的驱动机构(7)包括有一驱动电机(71)、一驱动电机固定座(72)、一电机驱动轴(73)、一第一齿轮Ⅰ(74)、一第二齿轮Ⅱ(75)、一转动轴(76)和一转盘联接法兰座(77)，驱动电机(71)设置在所述工作台(6)内并通过驱动电机固定座(72)固定安装在工作台(6)上端面的下方，电机驱动轴(73)设置在驱动电机(71)的上方，电机驱动轴(73)与第一齿轮Ⅰ(74)固定连接，第一齿轮Ⅰ(74)与第二齿轮Ⅱ(75)相啮合，所述第二齿轮Ⅱ(75)向上延伸有一转动轴(76)并穿过工作台(6)的上端面，所述转动轴(76)与分流转盘(1)之间通过转盘联接法兰座(77)相连接。
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