CN208544777U - 一种排瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排瓶装置，涉及瓶装化妆品技术领域，解决了因排瓶装置可调节性较差导致其在生产工艺中应用性单一的问题，其包括工作台，工作台上设置有旋转盘，工作台上还设置有控住旋转盘转动的传动电机，旋转盘沿其周向设置有限位板，限位板通过连杆固定在工作台上，限位板上设置有进料板，且限位板的一端设置有出料口；工作台上设置有支撑框，支撑框上设置有固定杆，固定杆上设置有第一挡片，限位板上设置有支架，支架上设置有第二挡片和固定板，第二挡片的一端设置有滑移板，且第二挡片、滑移板与固定板之间形成了出料通道，出料通道与出料口相连通。所述排瓶装置可以将不同口径大小的瓶子从出料口均匀排出，具有广泛的应用性。

Description

一种排瓶装置

技术领域

本实用新型涉及瓶装化妆品技术领域，更具体地说，它涉及一种排瓶装置。

背景技术

排瓶装置用于将盛装化妆品瓶均匀的排列开来，有利于使化妆品瓶均匀的盛装，提高加工包装效率。

如专利公告号为CN203767133的中国专利所提出的一种推瓶装置，其包括输送带、传感器、挡瓶作动器、闸门作动器和推瓶作动器，传感器设置在输送带的一侧，挡瓶作动器设置在输送带的一侧，且在传感器的下游，闸门作动器设置在输送带的正上方，推瓶作动器设置在输送带的一侧，与设置在输送带另一侧的包装盒相对，推瓶作动器与闸门作动器的中心线相互垂直。

上述专利中，瓶子被输送带运输到由闸门气缸和推瓶气缸组成的通道内，集满一排瓶子时，推瓶气缸和在瓶子上方的闸门气缸共同作用，将一排瓶子推成一盒。但所述推瓶装置推瓶气缸和闸门气缸多为固定设置，不能对不同口径大小的瓶字进行推瓶排列，导致其适用性单一。

实用新型内容

针对实际运用中因排瓶装置可调节性较差导致其在生产工艺中应用性单一的问题，本实用新型目的在于提出一种排瓶装置，通过在固定杆上设置有可调节第一挡片，支架上设置有可调节的第二挡片以及与限位板固定连接的固定板，且第二挡片与固定板之间形成了出料通道，出料通道与出料口相连通，以解决上述技术问题。所述排瓶装置可适用不同口径大小的瓶子，且能把瓶子均匀的排列输送到下一生产加工工序。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种排瓶装置，其包括工作台，所述工作台上设置有旋转盘，所述工作台上设置有控住旋转盘转动的传动电机，所述旋转盘沿其周向设置有限位板，所述限位板通过连杆固定在工作台上，所述限位板的一端设置有进料板，所述限位板远离所述进料板的一端设置有出料口；所述工作台上设置有支撑框，所述支撑框上设置有固定杆，所述固定杆上设置有第一挡片，所述限位板远离所述第一挡片的一端设置有支架，所述支架上设置有第二挡片以及与限位板固定连接的固定板，所述第二挡片靠近所述出料口的一端设置有滑移板，且所述第二挡片、滑移板与固定板之间形成了出料通道，所述出料通道与出料口相连通。

通过上述技术方案，传动电机带动旋转盘进行旋转，瓶子从进料板进入旋转盘中，瓶子在转动过程中与第一挡片接触，第一挡片将旋转盘上的瓶子从第一挡片与限位板之间的缝隙中穿过，使瓶子在旋转盘的边缘处均匀的排列开来，且均匀排列的瓶子进入出料通道中，从出料口处排往下一生产加工工序。所述排瓶装置可以将混乱在一起的瓶子均匀的排列开来，并输送到下一生产加工工序，大大提高了生产效率。同时，可以适用不同种类型号的瓶子，应用广泛。

进一步的，所述支撑框与固定杆的连接处设置有滑移槽，所述固定杆远离所述旋转盘的一端设置有限位螺母，所述限位螺母与固定杆转动连接。

通过上述技术方案，固定杆可在滑移槽中进行移动，可以调节第一挡片靠近限位板的一端与限位板之间的间隔距离，使第一挡片可以根据不同瓶子的口径大小进行调节，使所述排瓶装置具有良好的应用性，且便于操作调整。

进一步的，所述支架包括固定片和滑移片，所述固定片与固定板固定连接，所述滑移片与第二挡片固定连接，所述滑移片远离所述旋转盘的一端设置有调节槽，所述调节槽中设置有固定螺栓。

通过上述技术方案，可以根据瓶子口径的大小对滑移片和固定片之间位置进行调整，即可调整第二挡片与固定板之间的距离，调整出料通道的大小，使所述排瓶装置能将不同规格的瓶子均匀的排列开来，并运送到下一生产工艺中，具有广泛的应用性。

进一步的，所述第一挡片沿其高度方向的内部贯穿设置有填充槽，所述填充槽内设置有弹性材料层。

通过上述技术方案，弹性材料层具有良好的缓冲作用，避免转动的瓶子与第一挡片之间产生剧烈碰撞导致瓶子发生损坏，使所述排瓶装置在进行排瓶运输的过程中对瓶子起到良好的保护作用，有利于于提高排瓶装置的稳定性。

进一步的，所述固定片在与滑移片的接触面上设置有齿条，所述滑移片上设置有与所述齿条相适配的齿槽。

通过上述技术方案，齿条和齿槽的相适配卡接，使固定片与滑移片之间不易发生滑动，避免旋转盘在转动过程中因固定板与第二挡板之间相互靠近导致出料通道无法将瓶子排出，使所述排瓶装置在运行时具有良好的稳定性。

进一步的，所述限位板靠近旋转盘的内侧壁沿其周向设置有滑块。

通过上述技术方案，所述排瓶装置运行时，旋转盘上的瓶子从第一挡片与限位板之间的空隙中通过，且瓶子由于收到离心力与限位板紧密贴合，滑块有利于减小瓶子瓶身与限位板之间的摩擦，对瓶子起到了良好的保护作用。

进一步的，所述旋转盘远离所述工作台一端的侧壁设置有聚四氟乙烯材料层。

通过上述技术方案，聚四氟乙烯材料层表面摩擦系数较小，且聚四氟乙烯材料层的表面不会与瓶子发生粘连，使旋转盘上的瓶子与第一挡片接触时不易发生倾倒或无法滑动，使所述排瓶装置对瓶子起到良好均匀的排布效果，提高了排瓶装置整体的稳定性。

进一步的，所述第一挡片靠近所述旋转盘的一端设置有清扫块，所述清扫块抵接在旋转盘靠近第一挡片一端的侧壁上。

通过上述技术方案，旋转盘在转动时，清扫块对旋转盘的表面起到了良好的清扫效果，同时，当传动电机停止运转时，清扫块可以使旋转盘快速的停止，且清扫块内可吸附有水分，对旋转盘的表面起到良好的降温效果，使排盘装置具有良好的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过工作台上设置有控住旋转盘转动的传动电机，旋转盘沿其周向设置有限位板，限位板通过连杆固定在工作台上，限位板的一端设置有进料板，限位板远离进料板的一端设置有出料口；工作台上设置有支撑框，支撑框上设置有固定杆，固定杆上设置有第一挡片，限位板上设置有支架，支架上设置有第二挡片以及与限位板固定连接的固定板，且第二挡片与固定板之间形成了出料通道，出料通道与出料口相连通。排瓶装置可以将混乱在一起的瓶子均匀的排列开来，并输送到下一生产加工工序，大大提高了生产效率。同时，可以适用不同种类型号的瓶子，应用广泛;

（2）通过使固定杆在支撑框上可调节设置，可以调节第一挡片与限位之间的间隔大小。使固定板与第二挡片可调节设置，可以对出料通道的大小进行调节。使所述排瓶装置能将不同规格的瓶子均匀的排列开来，并运送到下一生产工艺中，能适用不同口径大小的瓶子，且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型实另一角度的整体示意图；

图3为本实用新型的局部剖面示意图；

图4为图2中A部的放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、旋转盘；3、传动电机；4、限位板；5、进料板；6、滑移板；7、出料口；8、支撑框；9、固定杆；10、第一挡片；11、支架；12、第二挡片；13、固定板；14、出料通道；15、滑移槽；16、限位螺母；17、调节槽；18、固定螺栓；19、填充槽；20、弹性材料层；21、齿条；22、齿槽；23、滑块；24、聚四氟乙烯材料层；25、清扫块；26、支撑杆；27、连杆；28、固定架；29、减速箱；111、固定片；112、滑移片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示,一种排瓶装置，其包括四根呈圆柱状的支撑杆26，支撑杆26上设置有呈长方体状的工作台1，工作台1靠近支撑杆26的一端中部设置有传动电机3，工作台1远离传动电机3的一端设置有减速箱29，减速箱29上设置有与其传动连接的圆形旋转盘2，旋转盘2沿其周向设置有环形的限位板4，限位板4远离旋转盘2的外侧壁沿其周向设置有四个L型的连杆27，连杆27的两端通过螺钉分别与限位板4和工作台1固定连接。

工作台1的一端一体设置有两个相互对称的长方形固定架28，固定架28架上设置有呈长方体状的进料板5，且进料板5靠近旋转盘2的一端设置为与旋转盘2侧壁相适配的弧形结构。限位板4靠近进料板5的一端设置有呈弧形的进料口，进料口的宽度与进料板5的宽度相适配，限位板4相对进料口的一端设置有出料口7。

旋转盘2远离工作台1的正上方设置有U型的支撑框8，支撑框8沿其长度方向的两端通过螺钉与工作台1固定连接，支撑框8远离旋转盘2的一端在其中部贯穿设置有呈长方形的滑移槽15。滑移槽15中设置有呈圆柱状的固定杆9，固定杆9的长度方向垂直于旋转盘2的上表面，固定杆9远离旋转盘2的一端设置有限位螺母16，限位螺母16与固定杆9转动连接。

如图2和图3所示,固定杆9靠近旋转盘2的一端设置有呈弧形的第一挡片10，第一挡片10靠近限位板4一段的弧形靠口朝向进料口，其另一段朝向出料口7，且第一挡片10沿其高度方向的内部贯穿设置有填充槽19，填充槽19内设置有弹性材料层20，优选的，弹性材料层20选用苯丙橡胶。

限位板4远离第一挡片10的一端焊接有弧形的固定板13，固定板13远离限位板4的一侧设置有弧形的第二挡片12，第二挡片12与固定板13通过U型的支架11固定连接。第二挡片12靠近出料口7的一端设置有呈长方体状的滑移板6，且第二挡片12、滑移板6与固定板13之间形成了出料通道14，出料通道14与出料口7相连通。

支架11包括L型的固定片111和L型的滑移片112，滑移片112远离旋转盘2的一端设置有长方形的调节槽17，调节槽17中设置有固定螺栓18使固定片111与滑移片112固定连接，且调节槽17的长度方向指向旋转盘2的中心。

如图2和图4所示,所述支架11包括固定片111和滑移片112，所述固定片111与固定板13固定连接，所述滑移片112与第二挡片12固定连接，所述滑移片112远离所述旋转盘2的一端设置有调节槽17，所述调节槽17中设置有固定螺栓18。固定片111在与滑移片112的接触面上设置有齿条21，所滑移片112上设置有与所述齿条21相适配的齿槽22。齿条21和齿槽22的竖直截面为三角形。

限位板4靠近旋转盘2的内侧壁沿其周向设置有环形滑块23。第一挡片10靠近旋转盘2的一端设置有与其相适配的清扫块25，清扫块25抵接在旋转盘2靠近第一挡片10一端的侧壁上，且旋转盘2靠近第一挡片10的上表面设置有聚四氟乙烯材料层24。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

传动电机3带动旋转盘2进行旋转，进料板5上的瓶子从开口处进入旋转盘2中，瓶子在转动过程中与第一挡片10接触，瓶子从第一挡片10与限位板4之间的缝隙中穿过，瓶子在旋转盘2的边缘处均匀的排列开来，且均匀排列的瓶子进入出料通道14中，从出料口7处排往下一生产加工工序。可以调节第一挡片10与限位之间的间隔大小，通过调节第二挡片12，可以对出料通道14的大小进行调节，所述排瓶装置可以将混乱在一起的瓶子均匀的排列开来，并输送到下一生产加工工序，大大提高了生产效率，同时，所述排瓶装置可以适用不同口径大小的瓶子，应用广泛。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种排瓶装置，其特征在于，所述排瓶装置包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有旋转盘（2），所述工作台（1）上设置有控住旋转盘（2）转动的传动电机（3），所述旋转盘（2）沿其周向设置有限位板（4），所述限位板（4）通过连杆（27）固定在工作台（1）上，所述限位板（4）的一端设置有进料板（5），所述限位板（4）远离所述进料板（5）的一端设置有出料口（7）；

所述工作台（1）上设置有支撑框（8），所述支撑框（8）上设置有固定杆（9），所述固定杆（9）上设置有第一挡片（10），所述限位板（4）远离所述第一挡片（10）的一端设置有支架（11），所述支架（11）上设置有第二挡片（12）以及与限位板（4）固定连接的固定板（13），所述第二挡片（12）靠近所述出料口（7）的一端设置有滑移板（6），且所述第二挡片（12）、滑移板（6）与固定板（13）之间形成了出料通道（14），所述出料通道（14）与出料口（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的排瓶装置，其特征在于，所述支撑框（8）与固定杆（9）的连接处设置有滑移槽（15），所述固定杆（9）远离所述旋转盘（2）的一端设置有限位螺母（16），所述限位螺母（16）与固定杆（9）转动连接。

3.根据权利要求1所述的排瓶装置，其特征在于，所述支架（11）包括固定片（111）和滑移片（112），所述固定片（111）与固定板（13）固定连接，所述滑移片（112）与第二挡片（12）固定连接，所述滑移片（112）远离所述旋转盘（2）的一端设置有调节槽（17），所述调节槽（17）中设置有固定螺栓（18）。

4.根据权利要求1所述的排瓶装置，其特征在于，所述第一挡片（10）沿其高度方向的内部贯穿设置有填充槽（19），所述填充槽（19）内设置有弹性材料层（20）。

5.根据权利要求3所述的排瓶装置，其特征在于，所述固定片（111）在与滑移片（112）的接触面上设置有齿条（21），所述滑移片（112）上设置有与所述齿条（21）相适配的齿槽（22）。

6.根据权利要求1所述的排瓶装置，其特征在于，所述限位板（4）靠近旋转盘（2）的内侧壁沿其周向设置有滑块（23）。

7.根据权利要求1所述的排瓶装置，其特征在于，所述旋转盘（2）远离所述工作台（1）一端的侧壁设置有聚四氟乙烯材料层（24）。

8.根据权利要求1所述的排瓶装置，其特征在于，所述第一挡片（10）靠近所述旋转盘（2）的一端设置有清扫块（25），所述清扫块（25）抵接在旋转盘（2）靠近第一挡片（10）一端的侧壁上。