CN213356397U - 一种缠绕膜生产用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕膜生产用卸料装置，包括安装有传送带的机床、缠绕膜，所述机床上固定安装有支架一、支架二、支架三、卸料斗以及挡板，所述支架一上固定安装有卸料板，所述支架二上固定安装有电机一，所述电机一驱动端固定安装有承载罩，所述承载罩上固定安装有两个切割刀片、两个立杆以及两个电机二，两个所述电机二驱动端均固定安装有一个转轴，且两个转轴上均套设有一个膜筒，两个所述立杆上均转动安装有一个滚筒二，所述支架三上转动安装有两个滚筒一，且两个滚筒一之间接触。优点在于：在转动过程中自动实现卸料操作，缩短卸料所花费的时间，提高了卸料效率，同时可对成卷的缠绕膜卷进行自动转运。

Description

一种缠绕膜生产用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜卸料技术领域，尤其涉及一种缠绕膜生产用卸料装置。

背景技术

缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜，具有很好的伸缩性以及延展性，且厚度很薄，堆叠储存占地面积大，且搬运、使用不便，因此需将其卷在一个膜筒上，减小占地面积，在使用时只需将膜筒固定在一个辊轴上，拉扯缠绕膜一端即可，而在缠绕操作过程中需要用到缠绕膜卷圈设备来完成此项工作。

但现有的缠绕膜卷圈设备均存在以下不足之处：内部设置大量辊轴以及齿轮，体积较大，成卷速度相对较慢，效率先对较低，且成卷的缠绕膜需通过人工手动进行卸料，劳动强度相对较大。

因此可采用一种新型的缠绕膜卸料装置来解决现有设备的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法自动卸料、设备结构复杂的问题，而提出的一种缠绕膜生产用卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

在上述的一种缠绕膜生产用卸料装置中，包括安装有传送带的机床、缠绕膜，所述机床上固定安装有支架一、支架二、支架三、卸料斗以及挡板，所述支架一上固定安装有卸料板，所述支架二上固定安装有电机一，所述电机一驱动端固定安装有承载罩，所述承载罩上固定安装有两个切割刀片、两个立杆以及两个电机二，两个所述电机二驱动端均固定安装有一个转轴，且两个转轴上均套设有一个膜筒，两个所述立杆上均转动安装有一个滚筒二，所述支架三上转动安装有两个滚筒一，且两个滚筒一之间接触。

在上述的一种缠绕膜生产用卸料装置中，所述滚筒一以及滚筒二的外表面均粘贴有橡胶垫。

在上述的一种缠绕膜生产用卸料装置中，所述挡板的下部端面形状为矩形，且挡板上部端面形状为圆弧状。

在上述的一种缠绕膜生产用卸料装置中，所述转轴与膜筒的端面形状为正三角形。

在上述的一种缠绕膜生产用卸料装置中，所述切割刀片的长度大于缠绕膜的宽度。

在上述的一种缠绕膜生产用卸料装置中，所述挡板的宽度大于膜筒端面三角形的中线的两倍。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、通过支架三以及两个滚筒一的相互配合使用，使得在对缠绕膜进行缠绕之前，可对缠绕膜进行一个捋直校正的操作，提高了缠绕膜在缠绕过程中的平整度，降低褶皱发生的概率。

2、通过、电机一、转轴、承载罩以及卸料板的相互配合使用，使得缠绕在转轴11上的成卷缠绕膜经过转动与卸料板接触，在通过卸料板对弹射在转轴11上的膜筒进行刮落，以此完成自动卸料操作。

3、通过卸料斗、传送带的相互配合使用，使得在膜筒15转动过程中自动实现卸料操作，缩短卸料所花费的时间，提高了卸料效率。

综上所述，本实用新型在转动过程中自动实现卸料操作，缩短卸料所花费的时间，提高了卸料效率，同时可对成卷的缠绕膜卷进行自动转运。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缠绕膜生产用卸料装置的结构示意图；

图2为图1中切割过程中结构示意图；

图3为图2中承载罩部分结构示意图；

图4为图3中卸料板的立体详图。

图中：1机床、2支架一、3支架二、4承载罩、5支架三、6卸料斗、7滚筒一、8轴杆、9切割刀片、10滚筒二、11转轴、12电机一、13电机二、14缠绕膜、15膜筒、16挡板、17卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种缠绕膜生产用卸料装置，包括安装有传送带的机床1、缠绕膜14，机床1上固定安装有支架一2、支架二3、支架三5、卸料斗6以及挡板16，支架一2上固定安装有卸料板17；

上述值得注意的有以下几点：

1、卸料板17半弧面到承载罩4中心点的距离大于膜筒15到承载罩4中心的最大距离，防止在整个装置运作过程中与卸料板17相碰撞，造成无法对成卷的缠绕膜14进行卸料操作。

2、挡板16的下部端面形状为矩形，且挡板16上部端面形状为圆弧状，这样设置的好处节约挡板16的制作材料，减小占据空间挡板16的，减小整个装置体积，节约成本。

3、传送带设置的好处是为了将成卷的缠绕膜14进行转移运输。

支架二3上固定安装有电机一12，电机一12驱动端固定安装有承载罩4，承载罩4上固定安装有两个切割刀片9、两个立杆以及两个电机二13，两个电机二13驱动端均固定安装有一个转轴11，且两个转轴11上均套设有一个膜筒15；

上述值得注意的有以下几点：

1、切割刀片9的长度大于缠绕膜14的宽度，这样设置的好处是确保缠绕膜14可被切割刀片9完全切断。

2、转轴11与膜筒15的端面形状为正三角形，这样设置的好处是增大膜筒15与缠绕膜14之间的卡卷效率，防止在膜筒15转动过程中无法对缠绕膜14进行缠绕。

3、挡板16的宽度大于膜筒15端面三角形的中线的两倍，这样设置的好处是防止在卷圈过程中膜筒15发生脱落的问题。

立杆上均转动安装有一个滚筒二10，支架三5上转动安装有两个滚筒一7，且两个滚筒一7之间接触；

上述值得注意的是：滚筒一7以及滚筒二10的外表面均粘贴有橡胶垫，这样设置的好处是可对缠绕膜14进行一个捋直校正操作，提高了缠绕膜14在缠绕过程中的平整度，降低褶皱发生的概率。

本实用新型中，在进行缠绕之前，需将缠绕膜14穿过两个滚筒一7之间，再人工将其拉伸至上部转轴11位置，使其在上部转轴11 上缠绕一圈，使其可随上部转轴11的转动而转动，此时开启电机一 12(电机一12为间接性转动电机，可通过外部控制器控制其转动频率)，缠绕有缠绕膜14的转轴11到达最上端，此时开启电机二13(电机二13与外界控制器相连通)，使得转轴11转动，从而对缠绕膜14 进行卷圈操作，当缠绕达到一定程度时，通过外部控制器使得电机一 12转动(此时电机二13停止转动)，使得缠绕膜14与切割刀片9接触对缠绕膜14进行切断，而此时下端转轴11转动到与缠绕膜14相接触，然后再将缠绕膜14在下部膜筒15上进行缠绕一圈，此时开启电机一12，下部转轴11上移，上部转轴11下移，在下移过程中，与卸料板17相接触，使得卷在膜筒15上的缠绕膜14经过卸料板17 刮落到卸料斗6内，进而落到传送带上，再经过传送带将成卷的缠绕膜14进行运转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缠绕膜生产用卸料装置，包括安装有传送带的机床(1)、缠绕膜(14)，其特征在于，所述机床(1)上固定安装有支架一(2)、支架二(3)、支架三(5)、卸料斗(6)以及挡板(16)，所述支架一(2)上固定安装有卸料板(17)，所述支架二(3)上固定安装有电机一(12)，所述电机一(12)驱动端固定安装有承载罩(4)，所述承载罩(4)上固定安装有两个切割刀片(9)、两个立杆以及两个电机二(13)，两个所述电机二(13)驱动端均固定安装有一个转轴(11)，且两个转轴(11)上均套设有一个膜筒(15)，两个所述立杆上均转动安装有一个滚筒二(10)，所述支架三(5)上转动安装有两个滚筒一(7)，且两个滚筒一(7)之间接触。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于，所述滚筒一(7)以及滚筒二(10)的外表面均粘贴有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于，所述挡板(16)的下部端面形状为矩形，且挡板(16)上部端面形状为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于，所述转轴(11)与膜筒(15)的端面形状为正三角形。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于，所述切割刀片(9)的长度大于缠绕膜(14)的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种缠绕膜生产用卸料装置，其特征在于，所述挡板(16)的宽度大于膜筒(15)端面三角形的中线的两倍。

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