CN210913005U - 一种包膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包膜设备，包括机架、第一转动机构、第二转动机构、传动辊机构、送膜机构和送卷机构；所述传动辊机构包括第一底板、第一安装架、多个第一辊轴、多个第二辊轴和第二驱动电机；所述送卷机构包括第一水平传动机构、第二底板和抬升机构，所述第一水平传动机构用于将所述第二底板另一端水平输送至所述第一安装架外，所述抬升机构用于将所述第二底板立起；所述第二转动机构包括第二转盘、第三驱动电机和第一安装座，所述第一安装座表面开设有圆形凹槽。本实用新型中即可对水平放置的布卷进行包膜，还可将该布卷立起，并再次对其进行包膜操作，布卷表面包膜彻底，自动化程度高，值得推广应用。

Description

一种包膜设备

技术领域

本实用新型涉及纺织工厂布卷包膜技术领域，尤其涉及的是一种包膜设备。

背景技术

纺织工厂内的卷布机用来将平整布料收卷在一收卷辊上，收卷完毕后，布卷呈圆柱状。操作者还需在布卷表面包上多层韧性较强的塑料膜，以防止布卷受损和被污染。操作者具体操作为：操作者手持膜卷对布卷表面缠绕多圈塑料膜，甚至需要一只手抱起布卷，另一只手再不停对其表面送膜缠绕，直至布卷两端面和侧面上均包覆多层塑料膜，人工包膜效率低下。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包膜设备。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种包膜设备，其中，包括机架、第一转动机构、第二转动机构、传动辊机构、送膜机构和送卷机构；

所述第一转动机构包括第一转盘和第一驱动电机，所述第一转盘安装在所述机架上，所述第一驱动电机用于带动所述第一转盘水平旋转；

所述传动辊机构包括第一底板、第一安装架、多个第一辊轴、多个第二辊轴和第二驱动电机，所述第一底板安装在所述第一转盘上，所述第一安装架安装在所述第一底板上，多个所述第一辊轴间呈上下错位式安装在所述第一安装架上，所述第一辊轴与所述第二辊轴镜像对称式安装在所述第一安装架上且相互平行，所述第二驱动电机用于带动所述第一辊轴和所述第二辊轴旋转；

所述送卷机构包括第一水平传动机构、第二底板和抬升机构，所述第一水平传动机构安装在所述第一底板上，所述第一水平传动机构和所述第二底板均位于所述第一辊轴与所述第二辊轴之间，所述抬升机构安装在所述第一水平传动机构上，所述第二底板一端与所述抬升机构连接，所述第一水平传动机构用于将所述第二底板另一端水平输送至所述第一安装架外，所述抬升机构用于将所述第二底板立起；

所述第二转动机构包括第二转盘、第三驱动电机和第一安装座，所述第二转盘安装在所述机架上，所述第一安装座安装在所述第二转盘上，所述第三驱动电机用于带动所述第二转盘水平旋转，所述第一安装座表面开设有圆形凹槽；靠近所述第二转盘处设置有支架，所述支架顶部安装有第一垂直传动机构，所述第一垂直传动机构上安装有第一压板；

所述送膜机构包括第二垂直传动机构，所述第二垂直传动机构上安装有第二安装座，所述第二安装座用于安装膜卷，所述第二安装座上安装有第三垂直传动机构，所述第三垂直传动机构上安装有刀片。

所述的包膜设备，其中，所述第一水平传动机构为直线导轨机构，所述抬升机构安装在所述直线导轨机构中的滑块上，所述抬升机构为液压缸，所述液压缸的活塞轴一端与所述第二底板一端铰接可转动，所述滑块表面设置有凹腔，所述液压缸安装在所述凹腔内。

所述的包膜设备，其中，所述第一垂直传动机构和所述第三垂直传动机构均为气缸，所述第一压板和所述刀片均连接在所述气缸的活塞轴上。

所述的包膜设备，其中，所述第二垂直传动机构为丝杆升降机构，所述第二安装座与所述丝杆升降机构中的传动丝杆连接。

所述的包膜设备，其中，所述第二安装座上底部连接有第三底板，所述第二安装座顶部安装有第二压板，所述第二压板与所述第二安装座铰接可转动，所述第三底板上安装有连接轴，所述连接轴与水平地面垂直，所述第二压板设置在所述连接轴上方，所述膜卷在所述连接轴上旋转送膜。

所述的包膜设备，其中，所述第二底板两侧设置有挡板，所述挡板表面为弧面型。

所述的包膜设备，其中，所述第一辊轴和所述第二辊轴表面均设置有多个条状凸部。

本实用新型有益效果：本实用新型中即可对水平放置的布卷进行包膜，还可将该布卷立起，并再次对其进行包膜操作，布卷表面包膜彻底，自动化程度高，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图中标号：1、机架；2、第一转盘；3、第一底板；4、第一安装架；5、第一辊轴；6、第二辊轴；7、第二驱动电机；8、第一水平传动机构；9、第二底板；10、抬升机构；12、第二转盘；13、第一安装座；14、圆形凹槽；15、支架；16、第一压板；17、第二安装座；18、第三垂直传动机构；19、刀片；20、丝杆升降机构；21、第三底板；22、第二压板；23、连接轴；24、条状凸部；100、膜卷。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种包膜设备，包括机架1、第一转动机构、第二转动机构、传动辊机构、送膜机构和送卷机构。该第一转动机构包括第一转盘2和第一驱动电机（图中未画出），该第一转盘2安装在该机架1上，该第一驱动电机用于带动该第一转盘2水平旋转。该传动辊机构包括第一底板3、第一安装架4、多个第一辊轴5、多个第二辊轴6和第二驱动电机7，该第一底板3安装在该第一转盘2上，该第一安装架4安装在该第一底板3上，多个该第一辊轴5间呈上下错位式安装在该第一安装架4上，该第一辊轴5与该第二辊轴6镜像对称式安装在该第一安装架4上且相互平行，该第二驱动电机7用于带动该第一辊轴5和该第二辊轴6旋转，第二驱动电机7可通过链传动方式（图中未画出）带动第一辊轴5和该第二辊轴6旋转。

该送卷机构包括第一水平传动机构8、第二底板9和抬升机构10，该第一水平传动机构8安装在该第一底板3上，该第一水平传动机构8和该第二底板9均位于该第一辊轴5与该第二辊轴6之间，该抬升机构10安装在该第一水平传动机构8上，该第二底板9一端与该抬升机构10连接，该第一水平传动机构8用于将该第二底板9另一端水平输送至该第一安装架4外，该抬升机构10用于将该第二底板9立起。

该第二转动机构包括第二转盘12、第三驱动电机（图中未画出）和第一安装座13，该第二转盘12安装在该机架1上，该第一安装座13安装在该第二转盘12上，该第三驱动电机用于带动该第二转盘12水平旋转，该第一安装座13表面开设有圆形凹槽14；靠近该第二转盘12处设置有支架15，该支架15顶部安装有第一垂直传动机构（图中未画出），该第一垂直传动机构上安装有第一压板16。

该送膜机构包括第二垂直传动机构，该第二垂直传动机构上安装有第二安装座17，该第二安装座17用于安装膜卷100，该第二安装座17上安装有第三垂直传动机构18，该第三垂直传动机构18上安装有刀片19。

上述结构的工作方法为：操作者先将布卷水平放置到第二底板9上，并可先手动在布卷两端缠绕若干圈送第二安装座17输送出的塑料膜，然后开机使第一转盘2水平旋转，送膜机构上的膜卷100被布卷拉动后旋转，从而不断的放膜，则塑料膜被自动缠绕包覆在布卷表面。第一辊轴5和第二辊轴6旋转摩擦布卷，可使布卷在水平旋转的同时，还可相对两辊轴旋转，从而使塑料膜包覆在布卷不同位置处。当操作者需要立起布卷继续进行包膜时，使第一转盘2停止旋转，控制第一水平传动机构8运动，将第二底板9另一端水平输送至第一安装架4外，实际应用中，第二底板9另一端被输送至靠近圆形凹槽14上方，抬升机构10向上抬升第二底板9一端，使第二底板9上的布卷缓慢滑落，只至布卷一端（布卷底端）可落至圆形凹槽14处，第二底板9立起时，将布卷立于第一安装座13上的圆形凹槽14中，或操作者也可进一步手动扶正布卷，第一垂直传动机构带动第一压板16向下运动压住布卷另一端（布卷顶端），使布卷直立于第一安装座13上，此时，第三驱动电机驱动第二转盘12水平旋转，以带动布卷旋转，使塑料膜包覆在布卷表面。第二垂直传动机构带动膜卷100上下移动，可在不同水平高度送膜。包膜完毕后，第二转盘12停止旋转，第三垂直传动机构18带动刀片19向下移动以裁切塑料膜，最终操作者将圆形凹槽14内的布卷移出，得到包膜完毕的布卷。

本实施例中，该第一水平传动机构8为直线导轨机构，该抬升机构10安装在该直线导轨机构中的滑块（图中未画出）上，该抬升机构10为液压缸，该液压缸的活塞轴一端与该第二底板9一端铰接可转动，该滑块表面设置有凹腔，该液压缸安装在该凹腔内以使第二底板9可与水平地面平行（直线导轨机构组成和该液压缸结构设置方式均为本领域技术人员常用技术手段，本文不再赘述）。

本实施例中，该第一垂直传动机构和该第三垂直传动机构18均为气缸，该第一压板16和该刀片19均连接在该气缸的活塞轴（图中未标出）上。

本实施例中，该第二垂直传动机构为丝杆升降机构20，该第二安装座17与该丝杆升降机构中的传动丝杆连接。

本实施例中，该第二安装座17上底部连接有第三底板21，该第二安装座17顶部安装有第二压板22，该第二压板22与该第二安装座17铰接可转动，该第三底板21上安装有连接轴23，该连接轴23与水平地面垂直，该第二压板22设置在该连接轴23上方，该膜卷100在该连接轴23上旋转送膜。膜卷100通常包括一空心圆管（图中未标出），圆管外壁缠绕塑料膜，为方便拆卸塑料膜用光后裸露在外的圆管，第二安装座17上设置可转动的第二压板22，向上抬起第二底板9，露出连接轴23顶端，将圆管取下，并换装新的膜卷100。第二压板22也用于防止膜卷100旋转时脱离连接轴23。

本实施例中，该第二底板9两侧设置有挡板（图中未标出），该挡板表面为弧面型，用于防止布卷立起过程中脱离第二底板9且不受阻碍地在水平的第二底板9上旋转。

本实施例中，该第一辊轴5和该第二辊轴6表面均设置有多个条状凸部24，以用于增加辊轴与布卷的摩擦，使布卷更易旋转。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种包膜设备，其特征在于，包括机架、第一转动机构、第二转动机构、传动辊机构、送膜机构和送卷机构；

所述第一转动机构包括第一转盘和第一驱动电机，所述第一转盘安装在所述机架上，所述第一驱动电机用于带动所述第一转盘水平旋转；

所述传动辊机构包括第一底板、第一安装架、多个第一辊轴、多个第二辊轴和第二驱动电机，所述第一底板安装在所述第一转盘上，所述第一安装架安装在所述第一底板上，多个所述第一辊轴间呈上下错位式安装在所述第一安装架上，所述第一辊轴与所述第二辊轴镜像对称式安装在所述第一安装架上且相互平行，所述第二驱动电机用于带动所述第一辊轴和所述第二辊轴旋转；

所述送卷机构包括第一水平传动机构、第二底板和抬升机构，所述第一水平传动机构安装在所述第一底板上，所述第一水平传动机构和所述第二底板均位于在述第一辊轴与所述第二辊轴之间，所述抬升机构安装在所述第一水平传动机构上，所述第二底板一端与所述抬升机构连接，所述第一水平传动机构用于将所述第二底板另一端水平输送至所述第一安装架外，所述抬升机构用于将所述第二底板立起；

所述第二转动机构包括第二转盘、第三驱动电机和第一安装座，所述第二转盘安装在所述机架上，所述第一安装座安装在所述第二转盘上，所述第三驱动电机用于带动所述第二转盘水平旋转，所述第一安装座表面开设有圆形凹槽；靠近所述第二转盘处设置有支架，所述支架顶部安装有第一垂直传动机构，所述第一垂直传动机构上安装有第一压板；

所述送膜机构包括第二垂直传动机构，所述第二垂直传动机构上安装有第二安装座，所述第二安装座用于安装膜卷，所述第二安装座上安装有第三垂直传动机构，所述第三垂直传动机构上安装有刀片。

2.根据权利要求1所述的包膜设备，其特征在于，所述第一水平传动机构为直线导轨机构，所述抬升机构安装在所述直线导轨机构中的滑块上，所述抬升机构为液压缸，所述液压缸的活塞轴一端与所述第二底板一端铰接可转动，所述滑块表面设置有凹腔，所述液压缸安装在所述凹腔内。

3.根据权利要求1所述的包膜设备，其特征在于，所述第一垂直传动机构和所述第三垂直传动机构均为气缸，所述第一压板和所述刀片均连接在所述气缸的活塞轴上。

4.根据权利要求1所述的包膜设备，其特征在于，所述第二垂直传动机构为丝杆升降机构，所述第二安装座与所述丝杆升降机构中的传动丝杆连接。

5.根据权利要求4所述的包膜设备，其特征在于，所述第二安装座上底部连接有第三底板，所述第二安装座顶部安装有第二压板，所述第二压板与所述第二安装座铰接可转动，所述第三底板上安装有连接轴，所述连接轴与水平地面垂直，所述第二压板设置在所述连接轴上方，所述膜卷在所述连接轴上旋转送膜。

6.根据权利要求1所述的包膜设备，其特征在于，所述第二底板两侧设置有挡板，所述挡板表面为弧面型。

7.根据权利要求1所述的包膜设备，其特征在于，所述第一辊轴和所述第二辊轴表面均设置有多个条状凸部。

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