CN213355994U - 一种大米加工的自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工的自动输送装置，包括底板、电机、螺旋辊、输送机体和控制面板，所述底板的上方设有输送机体，且输送机体内部的一侧设有螺旋辊，螺旋辊的一端与输送机体的内壁相铰接，并且输送机体底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述输送机体的上方设有蓄料斗，且蓄料斗底端的中心位置处设有注料通槽，注料通槽的底端延伸至输送机体的内部，并且注料通槽内部的中心位置处设有截止结构，注料通槽一侧的输送机体顶端设有润滑结构，所述输送机体一侧的外壁上安装有电机。本实用新型不仅提高了输送装置使用时的便捷性，确保了输送装置使用时的传动效率，而且确保了输送装置使用时大米的质量。

Description

一种大米加工的自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工的自动输送装置。

背景技术

大米是东方人群的主食，可提供丰富维生素、谷维素、蛋白质、花青素等营养成分，人们已经离不开大米，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，在大米加工过程中，需要将其输送至下一个设备进行加工，因此需使用到相应的输送装置。

现今市场上的此类输送装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类输送装置不便于调节注料通槽的开合大小，难以根据具体需求调节大米的注料速率，使用时十分不便；

（2）现有的此类输送装置不便于对转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损产生钝化的现象，进而影响输送装置的传送效率；

（3）现有的此类输送装置不便于对大米进行筛选处理，导致大米内部易存留大量的颗粒物质，进而影响大米的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工的自动输送装置，以解决上述背景技术中提出输送装置不便于调节注料通槽的开合大小、不便于对转轴部位进行润滑处理以及不便于对大米进行筛选处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工的自动输送装置，包括底板、电机、螺旋辊、输送机体和控制面板，所述底板的上方设有输送机体，且输送机体内部的一侧设有螺旋辊，螺旋辊的一端与输送机体的内壁相铰接，并且输送机体底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述输送机体的上方设有蓄料斗，且蓄料斗底端的中心位置处设有注料通槽，注料通槽的底端延伸至输送机体的内部，并且注料通槽内部的中心位置处设有截止结构，注料通槽一侧的输送机体顶端设有润滑结构，所述输送机体一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至输送机体的内部并与螺旋辊的一端相连接，输送机体底端的一侧设有出料口，出料口的顶端延伸至输送机体的内部，并且输送机体远离电机一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述润滑结构的内部依次设有蓄液箱、注液口、压柄、复位弹簧、活塞板以及滴管，所述注料通槽一侧的输送机体顶端设有蓄液箱，且蓄液箱一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至蓄液箱的内部，转轴上方的输送机体顶部设有滴管，滴管的顶端延伸至蓄液箱的内部，以便对润滑液进行存储于滴落处理。

优选的，所述注液口上方的蓄液箱内部设有活塞板，且蓄液箱顶端的中心位置处安装有压柄，并且压柄表面的一端缠绕有复位弹簧，复位弹簧的顶端与蓄液箱的顶部相连接，使得蓄液箱内部气压值发生变化，进而使润滑液经滴管滴落至转轴的外壁进行润滑处理。

优选的，所述截止结构的内部依次设有密封圈、球槽、旋柄以及球体，所述注料通槽内部的中心位置处安装有球体，且注料通槽一侧的外壁上安装有旋柄，旋柄的一端延伸至注料通槽的内部并与球体的外壁相连接，以便带动球体进行旋转。

优选的，所述球体内部的中心位置处设有球槽，且球体与注料通槽的接触位置处皆设有密封圈，使得球槽的角度发生变化，以便对大米的注料速率进行调节。

优选的，所述输送机体底部的中心位置处设有筛网，筛网的底端延伸至输送机体的外部，且筛网外侧的输送机体底端设有集料斗，并且集料斗底端的中心位置处设有排料口，排料口的顶端延伸至集料斗的内部，以便对大米内部存留的颗粒物质进行滤除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米加工的自动输送装置不仅提高了输送装置使用时的便捷性，确保了输送装置使用时的传动效率，而且确保了输送装置使用时大米的质量；

（1）通过设置有密封圈、球槽、旋柄以及球体，通过旋转旋柄，使其带动球体位于密封圈内侧的注料通槽内部进行旋转，此时球槽的角度则会发生变化，并使得注料通槽的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节大米的注料速率，从而提高了输送装置使用时的便捷性；

（2）通过设置有蓄液箱、注液口、压柄、复位弹簧、活塞板以及滴管，通过注液口将润滑液注入至蓄液箱的内部进行存储，手动按压压柄，使其带动活塞板位于蓄液箱的内部下移，此时蓄液箱内部的气压值则会发生变化，并使得蓄液箱内部的润滑液由滴管滴落至转轴的外壁，随后松开压柄，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得压柄复位至原处，以便对转轴部位进行润滑处理，降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了输送装置使用时的传动效率；

（3）通过设置有集料斗、排料口以及筛网，通过将筛网设置于输送机体的底部，当大米经螺旋辊位于输送机体的内部进行输送时，其内部的颗粒物质则会经筛网落入至集料斗的内部，打开排料口即可将此部分颗粒物质进行回收处理，以便对大米进行滤除处理，从而确保了输送装置使用时大米的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的润滑结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的截止结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的球槽俯视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、电机；4、转轴；5、润滑结构；501、蓄液箱；502、注液口；503、压柄；504、复位弹簧；505、活塞板；506、滴管；6、蓄料斗；7、截止结构；701、密封圈；702、球槽；703、旋柄；704、球体；8、筛网；9、螺旋辊；10、输送机体；11、控制面板；12、出料口；13、集料斗；14、排料口；15、注料通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工的自动输送装置，包括底板1、电机3、螺旋辊9、输送机体10和控制面板11，底板1的上方设有输送机体10，且输送机体10内部的一侧设有螺旋辊9，螺旋辊9的一端与输送机体10的内壁相铰接，输送机体10底部的中心位置处设有筛网8，筛网8的底端延伸至输送机体10的外部，且筛网8外侧的输送机体10底端设有集料斗13，并且集料斗13底端的中心位置处设有排料口14，排料口14的顶端延伸至集料斗13的内部，以便对大米内部存留的颗粒物质进行滤除；

并且输送机体10底端的两侧皆安装有支腿2，支腿2的底端与底板1的顶端固定连接，输送机体10的上方设有蓄料斗6，且蓄料斗6底端的中心位置处设有注料通槽15，注料通槽15的底端延伸至输送机体10的内部，并且注料通槽15内部的中心位置处设有截止结构7，截止结构7的内部依次设有密封圈701、球槽702、旋柄703以及球体704，注料通槽15内部的中心位置处安装有球体704，且注料通槽15一侧的外壁上安装有旋柄703，旋柄703的一端延伸至注料通槽15的内部并与球体704的外壁相连接，球体704内部的中心位置处设有球槽702，且球体704与注料通槽15的接触位置处皆设有密封圈701；

通过旋转旋柄703，使其带动球体704位于密封圈701内侧的注料通槽15内部进行旋转，此时球槽702的角度则会发生变化，并使得注料通槽15的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节大米的注料速率，提高了输送装置使用时的便捷性；

注料通槽15一侧的输送机体10顶端设有润滑结构5，润滑结构5的内部依次设有蓄液箱501、注液口502、压柄503、复位弹簧504、活塞板505以及滴管506，注料通槽15一侧的输送机体10顶端设有蓄液箱501，且蓄液箱501一侧的外壁上设有注液口502，注液口502的一端延伸至蓄液箱501的内部，转轴4上方的输送机体10顶部设有滴管506，滴管506的顶端延伸至蓄液箱501的内部，注液口502上方的蓄液箱501内部设有活塞板505，且蓄液箱501顶端的中心位置处安装有压柄503，并且压柄503表面的一端缠绕有复位弹簧504，复位弹簧504的顶端与蓄液箱501的顶部相连接；

通过注液口502将润滑液注入至蓄液箱501的内部进行存储，手动按压压柄503，使其带动活塞板505位于蓄液箱501的内部下移，此时蓄液箱501内部的气压值则会发生变化，并使得蓄液箱501内部的润滑液由滴管506滴落至转轴4的外壁，随后松开压柄503，因复位弹簧504具有良好的弹性作用，使得压柄503复位至原处，以便对转轴4部位进行润滑处理，降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了输送装置使用时的传动效率；

输送机体10一侧的外壁上安装有电机3，该电机3的型号可为Y90S-2，且电机3的输出端通过联轴器安装有转轴4，转轴4远离电机3的一端延伸至输送机体10的内部并与螺旋辊9的一端相连接，输送机体10底端的一侧设有出料口12，出料口12的顶端延伸至输送机体10的内部，并且输送机体10远离电机3一侧的外壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为GC-1，控制面板11内部单片机的输出端与电机3的输入端电性连接。

工作原理：当输送装置使用时，首先将大米注入至蓄料斗6的内部，因重力因素，蓄料斗6内部的大米则会经注料通槽15落入至输送机体10的内部，通过旋转旋柄703，使其带动球体704位于密封圈701内侧的注料通槽15内部进行旋转，此时球槽702的角度则会发生变化，并使得注料通槽15的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节大米的注料速率，提高了输送装置使用时的便捷性，再通过操作控制面板11控制电机3，使其由转轴4带动螺旋辊9位于输送机体10的内部均匀转动，进而由螺旋辊9带动大米位于输送机体10的内部进行平移，当大米输送至出料口12位置处，即可由出料口12排出，以便对大米进行均速输送处理，之后通过将筛网8设置于输送机体10的底部，当大米经螺旋辊9位于输送机体10的内部进行输送时，其内部的颗粒物质则会经筛网8落入至集料斗13的内部，打开排料口14即可将此部分颗粒物质进行回收处理，以便对大米进行滤除处理，确保了输送装置使用时大米的质量，最后通过注液口502将润滑液注入至蓄液箱501的内部进行存储，手动按压压柄503，使其带动活塞板505位于蓄液箱501的内部下移，此时蓄液箱501内部的气压值则会发生变化，并使得蓄液箱501内部的润滑液由滴管506滴落至转轴4的外壁，随后松开压柄503，因复位弹簧504具有良好的弹性作用，使得压柄503复位至原处，以便对转轴4部位进行润滑处理，降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了输送装置使用时的传动效率，从而完成输送装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大米加工的自动输送装置，包括底板（1）、电机（3）、螺旋辊（9）、输送机体（10）和控制面板（11），其特征在于：所述底板（1）的上方设有输送机体（10），且输送机体（10）内部的一侧设有螺旋辊（9），螺旋辊（9）的一端与输送机体（10）的内壁相铰接，并且输送机体（10）底端的两侧皆安装有支腿（2），支腿（2）的底端与底板（1）的顶端固定连接，所述输送机体（10）的上方设有蓄料斗（6），且蓄料斗（6）底端的中心位置处设有注料通槽（15），注料通槽（15）的底端延伸至输送机体（10）的内部，并且注料通槽（15）内部的中心位置处设有截止结构（7），注料通槽（15）一侧的输送机体（10）顶端设有润滑结构（5），所述输送机体（10）一侧的外壁上安装有电机（3），且电机（3）的输出端通过联轴器安装有转轴（4），转轴（4）远离电机（3）的一端延伸至输送机体（10）的内部并与螺旋辊（9）的一端相连接，输送机体（10）底端的一侧设有出料口（12），出料口（12）的顶端延伸至输送机体（10）的内部，并且输送机体（10）远离电机（3）一侧的外壁上安装有控制面板（11），控制面板（11）内部单片机的输出端与电机（3）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工的自动输送装置，其特征在于：所述润滑结构（5）的内部依次设有蓄液箱（501）、注液口（502）、压柄（503）、复位弹簧（504）、活塞板（505）以及滴管（506），所述注料通槽（15）一侧的输送机体（10）顶端设有蓄液箱（501），且蓄液箱（501）一侧的外壁上设有注液口（502），注液口（502）的一端延伸至蓄液箱（501）的内部，转轴（4）上方的输送机体（10）顶部设有滴管（506），滴管（506）的顶端延伸至蓄液箱（501）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工的自动输送装置，其特征在于：所述注液口（502）上方的蓄液箱（501）内部设有活塞板（505），且蓄液箱（501）顶端的中心位置处安装有压柄（503），并且压柄（503）表面的一端缠绕有复位弹簧（504），复位弹簧（504）的顶端与蓄液箱（501）的顶部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工的自动输送装置，其特征在于：所述截止结构（7）的内部依次设有密封圈（701）、球槽（702）、旋柄（703）以及球体（704），所述注料通槽（15）内部的中心位置处安装有球体（704），且注料通槽（15）一侧的外壁上安装有旋柄（703），旋柄（703）的一端延伸至注料通槽（15）的内部并与球体（704）的外壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工的自动输送装置，其特征在于：所述球体（704）内部的中心位置处设有球槽（702），且球体（704）与注料通槽（15）的接触位置处皆设有密封圈（701）。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工的自动输送装置，其特征在于：所述输送机体（10）底部的中心位置处设有筛网（8），筛网（8）的底端延伸至输送机体（10）的外部，且筛网（8）外侧的输送机体（10）底端设有集料斗（13），并且集料斗（13）底端的中心位置处设有排料口（14），排料口（14）的顶端延伸至集料斗（13）的内部。

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