CN112916085B - 一种大米一体化加工装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大米一体化加工装置和方法，其包括去皮组件、上料组件、送料通道和移送组件通过上料组件的设置，可以起到节省空间的目的，其实现了在竖直方向上以较为狭窄的宽度空间进行物料由下向上进行输送的目的，并且通过送料框和翻转箱的设置，能够在相对低位的时候带动送料框向翻转箱的方向进行翻转下移而进行物料转移，并且使得封闭板处于打开状态和封闭状态，使用非常巧妙。另外当翻转箱移动至相对高位的时候则可以进行翻转而把物料转移至送料通道内。此外，在下游一侧，能够通过传送带完成对于多个包装瓶的大米包装过程。

Description

一种大米一体化加工装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种大米的一体化加工装置和方法，特别涉及一种能够对于大米进行磨皮、竖直升降转送和进行分装的装置结构。

背景技术

大米，作为一种日常十分常见的主食，具有十分重要的地位。为了得到口感良好的大米颗粒，一般需要对于大米进行磨皮处理，这样能够使得原本粗糙的大米的表皮的颗粒被磨损去除，这样就得到了口感更佳的精米。

然而，现有技术中对于大米表皮的磨皮过程并不十分科学，效率较为低下，另外，其磨皮之后得到精米的转送包装也存在问题，特别是占用的空间较大，而如何把较低位置的磨皮后的大米进行竖直方向升降并转送后进行包装是一直以来的技术问题。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种高效的磨皮装置且对于磨皮后的大米能够进行竖直升降而占用空间狭小且实现对于包装瓶快速分装的装置结构和方法。

本发明提供的一种大米一体化加工装置，其包括去皮组件、上料组件、送料通道和移送组件；

去皮组件，具有入料体、机壳、上组磨皮辊、通道、下组磨皮辊、传送口、风机、风道、米皮回流通道、米皮回收体、接料箱；其中，所述入料体设置在所述机壳的上部开口，所述上组磨皮辊设置在所述入料体的下方，所述上组磨皮辊、传送口、下组磨皮辊和传送口依次连接，所述风道设置在所述传送口下方的第一侧部，所述米皮回流通道设置在所述传送口下方的第二侧部，所述接料箱设置在所述传送口的下方；

上料组件，设置在所述去皮组件的一侧，所述上料组件具有升降电机、升降带、升降连接体、翻转电机、翻转传动带、翻转杆、翻转箱、送料框、第一连接杆、第二连接杆、封闭板、阻挡板；其中，所述升降连接体连接在所述升降带上，所述升降电机与所述升降带连接，所述翻转电机设置在所述升降连接体上，所述翻转杆与所述翻转箱连接，所述翻转杆可转动地连接在所述升降连接体的竖直板上，所述阻挡板固定在机架上，所述封闭板通过铰接的方式连接在所述送料框的出口位置；所述第一连接杆的上端与所述送料框连接，所述第一连接杆和第二连接杆通过连接轴杆可转动地连接在固定体上，所述第二连接杆设置在所述翻转箱的下方，且所述第二连接杆位于所述升降带的下端位置；

送料通道，上游端设置在所述上料组件的一侧；移送组件，具有传送带和包装瓶，所述送料通道的下游端设置在所述传送带上。

上述方案的有益效果为：通过上料组件的设置，可以起到节省空间的目的，其实现了在竖直方向上以较为狭窄的宽度空间进行物料由下向上进行输送的目的，并且通过送料框和翻转箱的设置，能够在相对低位的时候带动送料框向翻转箱的方向进行翻转下移而进行物料转移，并且使得封闭板处于打开状态和封闭状态，使用非常巧妙。另外当翻转箱移动至相对高位的时候则可以进行翻转而把物料转移至送料通道内。此外，在下游一侧，能够通过传送带完成对于多个包装瓶的大米包装过程。

一个优选的方案是，所述送料通道具有第一分道和第二分道，所述第一分道和第二分道连接位置具有翻转板，所述翻转板在驱动电机的作用下能够对于第一分道或者第二分道进行封闭；

所述第一分道的第一出口设置在筛选装置上方，所述第二分道的第二出口设置在连接通道上，所述连接通道的出口设置在所述传送带上。

上述方案的有益效果为：在一些情况下，送料通道内得到大米颗粒可能不满足检测要求，例如粒径不符合要求，杂质颗粒残留较多的问题，这个时候就可以启动翻转板，使得大米颗粒能够从第一分道流入到筛选组件进行筛选，以得到合格的米粒，然后再进行其他的操作。

一个优选的方案是，在所述传送带的两侧具有挡板，所述挡板具有缺口，在所述缺口位置设置有分拨组件，所述分拨组件具有支撑台、第一带动柱、第一带动杆、弹簧、第二带动杆、第一从动柱，所述第一从动柱上设置有上转盘和下转盘，所述下转盘上具有从动齿部，所述第二带动杆的一端通过铰接在立柱上，所述立柱固定在所述支撑台上，所述第二带动杆的另一端具有与所述从动齿部配合的凸起卡制部，所述第二带动杆的中部具有从动凸起，所述第一带动柱上具有主动凸起，所述主动凸起与所述从动凸起间歇性配合，所述上转盘具有多个间隔均匀布置的分拨杆，相邻的两个分拨杆之间用于进入所述缺口夹持拨动所述包装瓶。

上述方案的有益效果为：由于去皮组件和上料组件对于大米颗粒的上料过程较为缓慢，而传送带的移动过程通常又比较快，特别是很难控制传送带把包装瓶移动至接料口的位置的时间把控。这里设计了分拨组件，在包装瓶完成足够量的大米接料之后，则通过重量感应器感应到这个信号，信号传送至控制器，控制器随即开始启动分拨组件工作，即通过对于第一带动柱的转动，使得卡制结构消失，从而使得包装瓶能够在传送带上进行转动，进而移动至接料口的位置进行接料，并且每当第一带动柱旋转一个周期后，才能正好使得一个包装瓶移动至接料口的位置进行接料，这样就使得时间和空间的把握非常精确，实现高效接料的目的。另外，控制器还可以把对于传送带的运动和第一带动体的运动协同控制，即在接料的过程中传送带和带动体不运动，而当接料完成后，第一带动体才开始运动，同时也会启动传送带的移动。

一个优选的方案是，所述移送组件的上游一侧还具有顺瓶组件，所述顺瓶组件具有转动圆框，所述转动圆框内具有弧形通道和斜置板，所述斜置板设置在所述弧形通道上，且所述传送带设置在所述弧形通道内。

本发明提供的大米一体化加工装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：糙米沿着入料体进入到箱体内，并且在上组磨皮辊之间进行首次的脱皮处理；糙米随之沿着通道进入到下组磨皮辊的位置进行再次脱皮处理而得到大米和糙皮；大米和糙皮随之向下移动并且从传送口流出，并且在风道提供的气流作用下把糙皮通过米皮回流通道流入到米皮回收体内；大米则继续向下移动而进入到接料箱内；

S2:所述升降电机通过所述升降带带动所述升降连接体在向下移动，相应带动所述翻转箱先下移动，并且在向下移动的过程中，通过升降连接体会触碰到下方设置的第二连接杆，所述第二连接杆相应带动第一连接杆绕所述连接轴杆进行转动，从而使得第二连接杆带动所述送料框向下且向所述翻转箱的方向进行移动，同时，通过阻挡板对于封闭板起到限制作用，进而使得封闭板在出口位置进行铰接翻转，从而逐渐使得出口位置由封闭状态转换为打开状态，由此，使得送料框内的大米颗粒进入到翻转箱内；

S3：所述升降电机通过所述升降带带动所述升降连接体在向上移动，相应带动所述翻转箱先上移动，并且在向上移动的过程中，通过升降连接体失去对于第二连接杆的抵制按压作用，所述第二连接杆相应带动第一连接杆绕所述连接轴杆进行转动，从而使得第二连接杆带动所述送料框向上且向所述接料箱的出口位置方向进行移动，同时，所述封闭板重新恢复对于出口位置进行的封闭作用，在这个位置的时候，接料箱得到的大米颗粒可以排入到送料框内；

S4：当把翻转箱上升至靠近所述送料通道的上游端的位置的时候，则启动翻转电机工作，相应通过所述翻转杆带动所述翻转箱向送料通道的上游一侧进行翻转，而使得所述翻转箱内的大米颗粒进入到所述送料通道内；

S5：大米颗粒沿着所述送料通道内进行移动，并且在所述传送带的位置把大米颗粒加入到包装瓶内。

一个优选的方案是，所述送料通道具有第一分道和第二分道，所述第一分道和第二分道连接位置具有翻转板，所述翻转板在驱动电机的作用下能够对于第一分道或者第二分道进行封闭；所述第一分道的第一出口设置在筛选装置上方，所述第二分道的第二出口设置在连接通道上，所述连接通道的出口设置在所述传送带上；

该方法包括下面的步骤：通过翻转板对于第一分道进行封闭，此时送料通道内的大米从第二分道流出而进入到下面的传送带上的包装瓶上进行正常包装；

通过翻转板对于第二分道进行封闭，此时送料通道内的大米从第一分道流出而进入到下面的筛选装置上对于大米再次进行筛选，以除去一部分杂质，而筛选装置流出的出口位置与下游一侧的连接通道进行连接，以在筛选后把大米再次进行分装。

一个优选的方案是，在所述传送带的两侧具有挡板，所述挡板具有缺口，在所述缺口位置设置有分拨组件，所述分拨组件具有支撑台、第一带动柱、第一带动杆、弹簧、第二带动杆、第一从动柱，所述第一从动柱上设置有上转盘和下转盘，所述下转盘上具有从动齿部，所述第二带动杆的一端通过铰接在立柱上，所述立柱固定在所述支撑台上，所述第二带动杆的另一端具有与所述从动齿部配合的凸起卡制部，所述第二带动杆的中部具有从动凸起，所述第一带动柱上具有主动凸起，所述主动凸起与所述从动凸起间歇性配合，所述上转盘具有多个间隔均匀布置的分拨杆，相邻的两个分拨杆之间用于进入所述缺口夹持拨动所述包装瓶；

该工作方法包括下面的步骤：所述第一带动柱旋转一个周期单元，在这个周期单元内，通过所述第一主动凸起对于从动凸起进行驱动，进而使得第二带动杆绕立柱进行向外侧的转动，并且转动的过程中，使得所述凸起卡制部失去对于所述从动齿部的限制作用，此时传送带能够对于包装瓶进行正常的传送移动；另外，当把所述凸起卡制部对于所述从动齿部进行限制位置的时候，则会使得所述第一从动柱无法进行转动，这样就使得拨动杆对于所述包装瓶进行位置限制的作用，而使得包装瓶无法在传送带上进行移动。

一个优选的方案是，所述移送组件的上游一侧还具有顺瓶组件，所述顺瓶组件具有转动圆框，所述转动圆框内具有弧形通道和斜置板，所述斜置板设置在所述弧形通道上，且所述传送带设置在所述弧形通道内；

该工作方法包括下面的步骤：把多个包装瓶随意地放置到转动圆框上，所述转动圆框处于持续转动的过程中，并且在转动的过程中，会带动原本处于散落放置的包装瓶通过斜置板进行规整，并且使得包装瓶逐渐地一个个地进入到弧形通道内，并且在传送带的输送下进行后续的分装步骤。

附图说明

图1是本发明大米一体化加工装置的整体结构示意图。

图2是本发明大米一体化加工装置的去皮组件的结构示意图。

图3是本发明大米一体化加工装置的上料组件的结构示意图。

图4是本发明大米一体化加工装置的上料组件的结构示意图。

图5是本发明大米一体化加工装置的上料组件的结构示意图。

图6是本发明大米一体化加工装置的分拨组件的结构示意图。

图7是本发明大米一体化加工装置的分拨组件的结构示意图。

图8是本发明大米一体化加工装置的移送组件的结构示意图。

图9是本发明大米一体化加工装置的移送组件的顺瓶组件的结构示意图。

图10是本发明大米一体化加工装置的上料组件的结构示意图。

具体实施方式

第一实施例：

如图1所示，本发明提供的一种大米一体化加工装置，其包括去皮组件10、上料组件20、送料通道40和移送组件50；

如图2所示，去皮组件10具有入料体11、机壳12、上组磨皮辊13、通道14、下组磨皮辊15、传送口16、风机17、风道18、米皮回流通道19、米皮回收体110、接料箱120；其中，入料体11设置在机壳12的上部开口，上组磨皮辊13设置在入料体11的下方，上组磨皮辊13、传送口16、下组磨皮辊15和传送口16依次连接，风道18设置在传送口16下方的第一侧部，米皮回流通道19设置在传送口16下方的第二侧部，接料箱120设置在传送口16的下方；

如图3至图5和图10所示，上料组件20设置在去皮组件10的一侧，上料组件20具有升降电机21、升降带22、升降连接体23、翻转电机24、翻转传动带25、翻转杆26、翻转箱27、送料框28、第一连接杆29、第二连接杆31、封闭板32、阻挡板33；其中，升降连接体23连接在升降带22上，升降电机21与升降带22连接，翻转电机24设置在升降连接体23上，翻转杆26与翻转箱27连接，翻转杆26可转动地连接在升降连接体23的竖直板35上，阻挡板33固定在机架34的侧壁341上，封闭板32通过铰接的方式连接在送料框28的出口位置281；第一连接杆29的上端与送料框28连接，第一连接杆29和第二连接杆31通过连接轴杆36可转动地连接在固定体361上，第二连接杆31设置在翻转箱27和升降连接体23的下方，且第二连接杆31位于升降带22的下端位置；

送料通道40上游端设置在上料组件20的一侧；移送组件50具有传送带51和包装瓶52，送料通道40的下游端设置在传送带51上。

本发明提供的大米一体化加工装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：糙米沿着入料体进入到箱体内，并且在上组磨皮辊之间进行首次的脱皮处理；糙米随之沿着通道进入到下组磨皮辊的位置进行再次脱皮处理而得到大米和糙皮；大米和糙皮随之向下移动并且从传送口流出，并且在风道提供的气流作用下把糙皮通过米皮回流通道流入到米皮回收体内；大米则继续向下移动而进入到接料箱内；

S2:升降电机21通过升降带22带动升降连接体23在向下移动，相应带动翻转箱27先下移动，并且在向下移动的过程中，通过升降连接体23会触碰到下方设置的第二连接杆31，第二连接杆31相应带动第一连接杆29绕连接轴杆36进行转动，从而使得第二连接杆31带动送料框28向下且向翻转箱27的方向进行移动，同时，通过阻挡板33对于封闭板32起到限制作用，进而使得封闭板32在出口位置281进行铰接翻转，从而逐渐使得出口位置281由封闭状态转换为打开状态，由此，使得送料框28内的大米颗粒进入到翻转箱27内；

S3：升降电机21通过升降带22带动升降连接体23在向上移动，相应带动翻转箱27先上移动，并且在向上移动的过程中，通过升降连接体23失去对于第二连接杆31的抵制按压作用，第二连接杆31相应带动第一连接杆29绕连接轴杆36进行转动，从而使得第二连接杆31带动送料框28向上且向接料箱120的出口位置方向进行移动，同时，封闭板32重新恢复对于出口位置281进行的封闭作用，在这个位置的时候，接料箱120得到的大米颗粒可以排入到送料框28内；

S4：当把翻转箱27上升至靠近送料通道40的上游端的位置的时候，则启动翻转电机24工作，相应通过翻转杆26带动翻转箱27向送料通道40的上游一侧进行翻转，而使得翻转箱27内的大米颗粒进入到送料通道40内；

S5：大米颗粒沿着送料通道40内进行移动，并且在传送带51的位置把大米颗粒加入到包装瓶52内。

第二实施例：

如图1所示，送料通道40具有第一分道41和第二分道42，第一分道41和第二分道42连接位置具有翻转板43，翻转板43在驱动电机的作用下能够对于第一分道41或者第二分道42进行封闭；第一分道41的第一出口45设置在筛选装置451上方，第二分道42的第二出口46设置在连接通道47上，连接通道47的出口设置在传送带51上；

该方法包括下面的步骤：通过翻转板43对于第一分道41进行封闭，此时送料通道40内的大米从第二分道42流出而进入到下面的传送带51上的包装瓶52上进行正常包装；

通过翻转板43对于第二分道42进行封闭，此时送料通道40内的大米从第一分道41流出而进入到下面的筛选装置451上对于大米再次进行筛选，以除去一部分杂质，而筛选装置流出的出口位置与下游一侧的连接通道47进行连接，以在筛选后把大米再次进行分装。

第三实施例：

如图6和图7所示，在传送带51的两侧具有挡板61，挡板61具有缺口62，在缺口62位置设置有分拨组件，分拨组件具有支撑台63、第一带动柱64、第一带动杆65、弹簧66、第二带动杆67、第一从动柱68，第一从动柱68上设置有上转盘69和下转盘71，下转盘71上具有从动齿部72，第二带动杆67的一端通过铰接连接在立柱74上，立柱74固定在支撑台63上，第二带动杆67的另一端具有与从动齿部72配合的凸起卡制部671，第二带动杆67的中部具有从动凸起672，弹簧66与第二带动杆67相连，第一带动柱64上具有主动凸起641，主动凸起641与从动凸起672间歇性配合，上转盘69具有多个间隔均匀布置的分拨杆691，相邻的两个分拨杆691之间用于进入缺口62夹持拨动包装瓶52；

该工作方法包括下面的步骤：第一带动柱64旋转一个周期单元，在这个周期单元内，通过第一主动凸起641对于从动凸起672进行驱动，进而使得第二带动杆67绕立柱74进行向外侧的转动，并且转动的过程中，使得凸起卡制部671失去对于从动齿部72的限制作用，此时传送带51进行传动能够对于包装瓶52进行正常的传送移动；另外，当把凸起卡制部671对于从动齿部72进行限制位置的时候，则会使得第一从动柱68无法进行转动，这样就使得拨动杆对于包装瓶52进行位置限制的作用，而使得包装瓶52无法在传送带51上进行移动。

第四实施例：

如图8和图9所示，移送组件的上游一侧还具有顺瓶组件80，顺瓶组件80具有转动圆框81，转动圆框81内具有弧形通道82和斜置板83，斜置板83设置在弧形通道82上，且传送带51设置在弧形通道82内；

该工作方法包括下面的步骤：把多个包装瓶52随意地放置到转动圆框81上，转动圆框81处于持续转动的过程中，并且在转动的过程中，会带动原本处于散落放置的包装瓶52通过斜置板83进行规整，并且使得包装瓶52逐渐地一个个地进入到弧形通道82内，并且在传送带51的输送下进行后续的分装步骤。另外，移送组件50还具有分流气缸58，并且传送带一侧具有分类传送通道59。

Claims (8)

1.一种大米一体化加工装置，其特征在于，包括:

去皮组件，具有入料体、机壳、上组磨皮辊、通道、下组磨皮辊、传送口、风机、风道、米皮回流通道、米皮回收体、接料箱；其中，所述入料体设置在所述机壳的上部开口，所述上组磨皮辊设置在所述入料体的下方，所述上组磨皮辊、传送口、下组磨皮辊和传送口依次连接，所述风道设置在所述传送口下方的第一侧部，所述米皮回流通道设置在所述传送口下方的第二侧部，所述接料箱设置在所述传送口的下方；

上料组件，设置在所述去皮组件的一侧，所述上料组件具有升降电机、升降带、升降连接体、翻转电机、翻转传动带、翻转杆、翻转箱、送料框、第一连接杆、第二连接杆、封闭板、阻挡板；其中，所述升降连接体连接在所述升降带上，所述升降电机与所述升降带连接，所述翻转电机设置在所述升降连接体上，所述翻转杆与所述翻转箱连接，所述翻转杆可转动地连接在所述升降连接体的竖直板上，所述阻挡板固定在机架上，所述封闭板通过铰接的方式连接在所述送料框的出口位置；所述第一连接杆的上端与所述送料框连接，所述第一连接杆和第二连接杆通过连接轴杆可转动地连接在固定体上，所述第二连接杆设置在所述翻转箱的下方，且所述第二连接杆位于所述升降带的下端位置；

送料通道，上游端设置在所述上料组件的一侧；

移送组件，具有传送带和包装瓶，所述送料通道的下游端设置在所述传送带上。

2.根据权利要求1所述的大米一体化加工装置，其特征在于，包括:

所述送料通道具有第一分道和第二分道，所述第一分道和第二分道连接位置具有翻转板，所述翻转板在驱动电机的作用下能够对于第一分道或者第二分道进行封闭；

所述第一分道的第一出口设置在筛选装置上方，所述第二分道的第二出口设置在连接通道上，所述连接通道的出口设置在所述传送带上。

3.根据权利要求2所述的大米一体化加工装置，其特征在于，包括:

在所述传送带的两侧具有挡板，所述挡板具有缺口，在所述缺口设置有分拨组件，所述分拨组件具有支撑台、第一带动柱、第一带动杆、弹簧、第二带动杆、第一从动柱，所述第一从动柱上设置有上转盘和下转盘，所述下转盘上具有从动齿部，所述第二带动杆的一端通过铰接在立柱上，所述立柱固定在所述支撑台上，所述第二带动杆的另一端具有与所述从动齿部配合的凸起卡制部，所述第二带动杆的中部具有从动凸起，所述第一带动柱上具有主动凸起，所述主动凸起与所述从动凸起间歇性配合，所述上转盘具有多个间隔均匀布置的分拨杆，相邻的两个分拨杆之间用于进入所述缺口夹持拨动所述包装瓶。

4.根据权利要求3所述的大米一体化加工装置，其特征在于，包括:

所述移送组件的上游一侧还具有顺瓶组件，所述顺瓶组件具有转动圆框，所述转动圆框内具有弧形通道和斜置板，所述斜置板设置在所述弧形通道上，且所述传送带设置在所述弧形通道内。

5.根据权利要求1所述的大米一体化加工装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：糙米沿着入料体进入到箱体内，并且在上组磨皮辊之间进行首次的脱皮处理；糙米随之沿着通道进入到下组磨皮辊的位置进行再次脱皮处理而得到大米和糙皮；大米和糙皮随之向下移动并且从传送口流出，并且在风道提供的气流作用下把糙皮通过米皮回流通道流入到米皮回收体内；大米则继续向下移动而进入到接料箱内；

S2:所述升降电机通过所述升降带带动所述升降连接体在向下移动，相应带动所述翻转箱先下移动，并且在向下移动的过程中，通过升降连接体会触碰到下方设置的第二连接杆，所述第二连接杆相应带动第一连接杆绕所述连接轴杆进行转动，从而使得第二连接杆带动所述送料框向下且向所述翻转箱的方向进行移动，同时，通过阻挡板对于封闭板起到限制作用，进而使得封闭板在出口位置进行铰接翻转，从而逐渐使得出口位置由封闭状态转换为打开状态，由此，使得送料框内的大米颗粒进入到翻转箱内；

S3：所述升降电机通过所述升降带带动所述升降连接体在向上移动，相应带动所述翻转箱先上移动，并且在向上移动的过程中，通过升降连接体失去对于第二连接杆的抵制按压作用，所述第二连接杆相应带动第一连接杆绕所述连接轴杆进行转动，从而使得第二连接杆带动所述送料框向上且向所述接料箱的出口位置方向进行移动，同时，所述封闭板重新恢复对于出口位置进行的封闭作用，在这个位置的时候，接料箱得到的大米颗粒排入到送料框内；

S4：当把翻转箱上升至靠近所述送料通道的上游端的位置的时候，则启动翻转电机工作，相应通过所述翻转杆带动所述翻转箱向送料通道的上游一侧进行翻转，而使得所述翻转箱内的大米颗粒进入到所述送料通道内；

S5：大米颗粒沿着所述送料通道内进行移动，并且在所述传送带的位置把大米颗粒加入到包装瓶内。

6.根据权利要求5所述的大米一体化加工装置的工作方法，其特征在于，包括:

所述送料通道具有第一分道和第二分道，所述第一分道和第二分道连接位置具有翻转板，所述翻转板在驱动电机的作用下能够对于第一分道或者第二分道进行封闭；所述第一分道的第一出口设置在筛选装置上方，所述第二分道的第二出口设置在连接通道上，所述连接通道的出口设置在所述传送带上；

该方法包括下面的步骤：通过翻转板对于第一分道进行封闭，此时送料通道内的大米从第二分道流出而进入到下面的传送带上的包装瓶上进行正常包装；

通过翻转板对于第二分道进行封闭，此时送料通道内的大米从第一分道流出而进入到下面的筛选装置上对于大米再次进行筛选，以除去一部分杂质，而筛选装置流出的出口位置与下游一侧的连接通道进行连接，以在筛选后把大米再次进行分装。

7.根据权利要求6所述的大米一体化加工装置的工作方法，其特征在于，包括:

在所述传送带的两侧具有挡板，所述挡板具有缺口，在所述缺口设置有分拨组件，所述分拨组件具有支撑台、第一带动柱、第一带动杆、弹簧、第二带动杆、第一从动柱，所述第一从动柱上设置有上转盘和下转盘，所述下转盘上具有从动齿部，所述第二带动杆的一端通过铰接在立柱上，所述立柱固定在所述支撑台上，所述第二带动杆的另一端具有与所述从动齿部配合的凸起卡制部，所述第二带动杆的中部具有从动凸起，所述第一带动柱上具有主动凸起，所述主动凸起与所述从动凸起间歇性配合，所述上转盘具有多个间隔均匀布置的分拨杆，相邻的两个分拨杆之间用于进入所述缺口夹持拨动所述包装瓶；

该工作方法包括下面的步骤：所述第一带动柱旋转一个周期单元，在这个周期单元内，通过主动凸起对于从动凸起进行驱动，进而使得第二带动杆绕立柱进行向外侧的转动，并且转动的过程中，使得所述凸起卡制部失去对于所述从动齿部的限制作用，此时传送带能够对于包装瓶进行正常的传送移动；另外，当把所述凸起卡制部对于所述从动齿部进行限制位置的时候，则会使得所述第一从动柱无法进行转动，这样就使得拨动杆对于所述包装瓶进行位置限制的作用，而使得包装瓶无法在传送带上进行移动。

8.根据权利要求7所述的大米一体化加工装置的工作方法，其特征在于，包括:

所述移送组件的上游一侧还具有顺瓶组件，所述顺瓶组件具有转动圆框，所述转动圆框内具有弧形通道和斜置板，所述斜置板设置在所述弧形通道上，且所述传送带设置在所述弧形通道内；

该工作方法包括下面的步骤：把多个包装瓶随意地放置到转动圆框上，所述转动圆框处于持续转动的过程中，并且在转动的过程中，会带动原本处于散落放置的包装瓶通过斜置板进行规整，并且使得包装瓶逐渐地一个个地进入到弧形通道内，并且在传送带的输送下进行后续的分装步骤。

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