CN213355586U - 一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漆雾凝聚剂制造设备技术领域，具体涉及一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备。它包括罐体、内管、搅拌桨、气源；内管竖直固定在罐体内；内管下端设有内管控制阀；内管的上端从罐体的顶部伸出；内管的顶部设有进气阀；气源连接进气阀；内管内竖直设有液位传感器；内管的顶部与罐体的顶部之间连接有平衡管；平衡管中串联设有平衡阀；内管上还连接有排液管，排液管穿过并伸出罐体，排液管上还串联设有排液阀；罐体的顶部设有泄压阀、罐体内设有搅拌桨；罐体上还设有进液管。本实用新型在存储、搅拌、灌装等操作过程中能够避免凝聚剂受污染，且能够精确控制灌装量。

Description

一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备

技术领域

本实用新型属于漆雾凝聚剂制造设备技术领域，具体涉及一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备。

背景技术

漆雾凝聚剂广泛应用于航空航天、轨道交通、农业机械、汽车汽配、工程机械等领域，用于抽离水帘喷漆室循环水里的漆雾，保护循环水的质量，改善喷漆工作环境，减少涂装设备的维护成本，延长涂装设备使用寿命。

通常，漆雾凝聚剂由A、B 两剂组成，A 剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。B 剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。

漆雾凝聚剂的细分品类及型号众多，其中小规模的配制生产更适用于间歇式生产过程。由于配制设备和灌装设备受各自工序及人员的限制，实际生产过程中难以像大规模连续式自动生产线的工序完全匹配。为此，在两者之间还需要额外设置中间存储设备。此外，高性能漆雾凝聚剂的配制对表面活性剂、阴阳离子、pH值等把控要求较高，对悬浮物、胶体、细菌、大分子等杂质较为敏感，在存储及灌装过程中需要严格控制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，在整合中间存储设备及灌装设备的基础上实现对杂质的严格把控以及自动化的精准灌装。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，包括罐体、内管、搅拌桨、气源；内管竖直固定在罐体内；内管下端设有内管控制阀；内管的上端从罐体的顶部伸出；内管的顶部设有进气阀；气源连接进气阀；内管内竖直设有液位传感器；内管的顶部与罐体的顶部之间连接有平衡管；平衡管中串联设有平衡阀；内管上还连接有排液管，排液管穿过并伸出罐体，排液管上还串联设有排液阀；罐体的顶部设有泄压阀、罐体内设有搅拌桨；罐体上还设有进液管。

在漆雾凝聚剂生产过程中，经预配得到的凝聚剂粗品由进液管输送至罐体内，在罐体内进一步深度搅拌均化，并存储在罐体内老化后输出灌装。灌装操作具体如下，关闭内管控制阀和平衡阀，打开进气阀和排液阀，随着气源的气体缓慢灌入内管，内管中的凝聚剂液位缓慢下降并从排液阀排出，通过液位计的示数变化可以精确控制一次灌装的体积。经过多次灌装后，内管内的液位降至较低位置，此时停止灌装，然后打开内管控制阀和平衡阀，使内管和罐体内液位恢复平衡，进入下一轮灌装作业。另外，每一次向罐体内注入凝聚剂粗品时，随着罐体内液位上升，罐体上部气体的压力逐渐升高，升高至一定值后从泄压阀逸出。本实用新型在整个操作过程中，除凝聚剂粗品和气源提供的气体能够进入罐体外，无任何其他物质可以进入罐体，从而保证罐体内部长期保持洁净不受污染，保证出品的质量稳定。

进一步地，上述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，液位传感器为电容式液位传感器，其引线从内管的顶部伸出。电容式液位传感器的原理是利用正负探极间充入液体介质形成的电容随液位呈线性变化，将电容的变化量，即液位的变化量，转换成标准的电信号输出，具有线性好、精度高、稳定性高、可持续测量等优点。例如，可选用市售的SFCG08S型电容液位传感器及其他类似产品。

进一步地，上述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，还包括电控单元；内管控制阀、进气阀、平衡阀、排液阀、泄压阀均为电磁阀且均与电控单元电性连接。通过设置电控单元可提高灌装操作的自动化程度。

进一步地，上述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，气源优选为高纯氮气。选用纯度高性质稳定的氮气作为气源有利于控制凝聚剂质量，减少污染。

进一步地，上述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，罐体底部还设有排污口。

进一步地，上述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，罐体顶部还设有检修孔。

进一步地，上述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，搅拌桨优选为推进式搅拌桨或折叶涡轮式搅拌桨。

有益效果：本实用新型提供的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，结构简洁合理，操作方便，在存储、搅拌、灌装等操作过程中均能够有效地控制凝聚剂免受外界污染，为凝聚剂的精细化调配提供设备保障。同时，本实用新型能够非常精确地控制灌装时漆雾凝聚剂的灌装量。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为内管顶部的局部放大图。

图中，罐体1、内管2、搅拌桨3、气源4、电控单元5、内管控制阀21、进气阀22、液位传感器23、平衡管24、平衡阀25、排液阀26、泄压阀11、进液管12、排污口13、检修孔14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，如图1和3所示，包括罐体1、内管2、搅拌桨3、气源4；内管2竖直固定在罐体1内；内管2下端设有内管控制阀21；内管2的上端从罐体1的顶部伸出；内管2的顶部设有进气阀22；气源4连接进气阀22；内管2内竖直设有液位传感器23；内管2的顶部与罐体1的顶部之间连接有平衡管24；平衡管24中串联设有平衡阀25；内管2上还连接有排液管，排液管穿过并伸出罐体1，排液管上还串联设有排液阀26；罐体1的顶部设有泄压阀11、罐体1内设有搅拌桨；罐体1上还设有进液管12。

本实施例中，罐体1底部还设有排污口13。

本实施例中，罐体1顶部还设有检修孔14。

本实施例中，搅拌桨3为推进式搅拌桨。

实施例2

一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，如图2和3所示，包括罐体1、内管2、搅拌桨3、气源4；内管2竖直固定在罐体1内；内管2下端设有内管控制阀21；内管2的上端从罐体1的顶部伸出；内管2的顶部设有进气阀22；气源4连接进气阀22；内管2内竖直设有液位传感器23；内管2的顶部与罐体1的顶部之间连接有平衡管24；平衡管24中串联设有平衡阀25；内管2上还连接有排液管，排液管穿过并伸出罐体1，排液管上还串联设有排液阀26；罐体1的顶部设有泄压阀11、罐体1内设有搅拌桨；罐体1上还设有进液管12。

本实施例中，液位传感器23为电容式液位传感器，其引线从内管2的顶部伸出。

本实施例中，还包括电控单元5；内管控制阀21、进气阀22、平衡阀25、排液阀26、泄压阀11均为电磁阀且均与电控单元5电性连接。

本实施例中，气源5为高纯氮气。

本实施例中，罐体1底部还设有排污口13。

本实施例中，罐体1顶部还设有检修孔14。

本实施例中，搅拌桨3为折叶涡轮式搅拌桨。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：包括罐体（1）、内管（2）、搅拌桨（3）、气源（4）；所述内管（2）竖直固定在所述罐体（1）内；所述内管（2）下端设有内管控制阀（21）；所述内管（2）的上端从所述罐体（1）的顶部伸出；所述内管（2）的顶部设有进气阀（22）；所述气源（4）连接所述进气阀（22）；所述内管（2）内竖直设有液位传感器（23）；所述内管（2）的顶部与所述罐体（1）的顶部之间连接有平衡管（24）；所述平衡管（24）中串联设有平衡阀（25）；所述内管（2）上还连接有排液管，所述排液管穿过并伸出所述罐体（1），所述排液管上还串联设有排液阀（26）；所述罐体（1）的顶部设有泄压阀（11）、所述罐体（1）内设有搅拌桨；所述罐体（1）上还设有进液管（12）。

2.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：所述液位传感器（23）为电容式液位传感器，其引线从所述内管（2）的顶部伸出。

3.根据权利要求2所述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：还包括电控单元（5）；所述内管控制阀（21）、进气阀（22）、平衡阀（25）、排液阀（26）、泄压阀（11）均为电磁阀且均与所述电控单元（5）电性连接。

4.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：所述气源（4）为高纯氮气。

5.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：所述罐体（1）底部还设有排污口（13）。

6.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：所述罐体（1）顶部还设有检修孔（14）。

7.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：所述搅拌桨（3）为推进式搅拌桨。

8.根据权利要求1所述的漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：所述搅拌桨（3）为折叶涡轮式搅拌桨。

Images