CN201596383U - 塔式填料脱氧混合控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塔式填料脱氧混合控制系统,包括塔式脱氧填料塔、板式换热器、缓冲罐、无菌水入口、CIP入口、二氧化碳入口、冷媒入口、高浓酒入口和混合管路,所述无菌水入口与塔式脱氧填料塔之间装有气动阀门,塔式脱氧填料塔内装有电容式液位计,塔式脱氧填料塔与板式换热器之间装有变频控制装置,板式换热器与缓冲罐之间装有氧含量测定仪、温度变送器和气动角阀,冷媒入口与板式换热器之间装有冷媒自动控制装置,缓冲罐上装有系统压力控制装置,缓冲罐、高浓酒入口与混合管路之间装有电磁流量计,二氧化碳入口与塔式脱氧填料塔、板式换热器、混合管路之间装有二氧化碳自动填充装置,混合管路上装有PH值测定仪和二氧化碳测定仪。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塔式脱氧水制备系统,具体涉及一种塔式填料脱氧混合控制系统。
背景技术
塔式填料脱氧混合系统是制备碳酸水,应用于啤酒饮料行业,该系统包括脱氧单元、混合单元和控制单元。脱氧单元采用长径比大的塔体,内装特殊规格、特殊形式的比表面积大、压降小的波纹孔板填料,原水采用高效分布器,均匀喷洒在填料上,再用二氧化碳气体由下而上将水中的游离态的氧分子脱除出来,达到制备碳酸水的目的。混合单元利用饱和装置使液液、液气充分混合。目前由于工艺技术状况,采用半自动及数显仪表控制,非专业人员无法检修设备故障,大大增加维护、操作的工作量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种塔式填料脱氧混合控制系统,该系统是人机界面产品集中运用,使得设备操作、维护更简单、更直观,节约维护检修时间,节省了操作人员。
本实用新型的技术方案是:一种塔式填料脱氧混合控制系统,包括塔式脱氧填料塔、板式换热器、缓冲罐、无菌水入口、CIP入口、二氧化碳入口、冷媒入口、高浓酒入口和混合管路,所述无菌水入口、CIP入口、二氧化碳入口与塔式脱氧填料塔相通,塔式脱氧填料塔、冷媒入口与板式换热器相通,板式换热器与缓冲罐相通,缓冲罐、高浓酒入口与混合管路相通,所述无菌水入口与塔式脱氧填料塔之间装有气动阀门,塔式脱氧填料塔内装有电容式液位计,塔式脱氧填料塔与板式换热器之间装有变频控制装置,板式换热器与缓冲罐之间装有氧含量测定仪、温度变送器和气动角阀,冷媒入口与板式换热器之间装有冷媒自动控制装置,缓冲罐上装有系统压力控制装置,缓冲罐、高浓酒入口与混合管路之间装有电磁流量计,二氧化碳入口与塔式脱氧填料塔、板式换热器、混合管路之间装有二氧化碳自动填充装置,混合管路上装有PH值测定仪和二氧化碳测定仪,在上述控制系统各部件之间装有CIP自动清洗装置,在上述控制系统中装有故障报警装置。
本实用新型塔式填料脱氧混合控制系统包括了进水控制系统、填料塔内液位控制、不合格碳酸水控制、氧含量检测控制、水温控制、冷媒自动控制、系统压力控制、混合流量配比控制、CIP清洗自动控制、PH值自动添加系统控制、二氧化碳自动添加控制系统、故障报警系统等装置,它的工作原理为:在进水管路与填料塔之间手动阀后加装两气动蝶阀组件,一管路自动进水,一管路自动进CIP液体,两管路按工艺要求切换使用。在板式换热器和缓冲罐之间加装一温度变送器和一氧含量测定仪,氧含量测定仪在线显示脱氧水中的氧含量当超过设定值0.02ppm时,测定输出信号给可编控,控制进水装置停止进水,当氧含量在设定值时,进水系统阀打开正常工作;根据温度变送器在线检测进缓冲罐的碳酸水的温度,通过模块转换成4-20mA信号,按设定值自动调剂调节冷媒量供给的气动薄膜调节阀;在填料塔体下段装一电容式液位计,当设备工作时不间断地检测塔式填料塔内液位高低,由电容式液位计检测输出4-20mA信号利用变频器控制泵的快慢,始终保持液位在正常工作状态;在啤酒与碳酸水的管路上,分别安装电磁流量计,利用电磁流量计的精确的配比和计量,按工艺设定要求,通过触摸屏直观显示出啤酒和碳酸水的流量,按照设置参数通过电子模块换算转换成4-20mA给可编控,控制碳酸水管路上的气动薄膜阀开度大小,从而达到设定浓度的合格产品;在缓冲罐上装二氧化碳自动进气备压(0.3Mpa)、用电接点压力表显示和控制系统压力,超压时,电磁阀自动排空,压力低时自动补压;在脱氧填料塔内、板式换热器前、啤酒和碳酸水混合后的管路上分别装二氧化碳自动填充装置,在混合后管路上装一二氧化碳测定仪,在线检测水、啤酒中二氧化碳含量,同时控制二氧化碳进气阀,控制添加量;在混合后的啤酒进啤酒罐前的管路上装一套PH值测定仪,在线检测啤酒的PH值,同时控制添加泵的流量;为保证系统符合食品卫生要求,在系统各部件间,配置了CIP自动清洗装置的控制;在控制系统仪器、仪表中,增加压力低限(0.02MPa)、氧含量超高、ph值不合格等报警装置控制。
本实用新型的有益效果是:
1、多个控制系统的合理配合控制,使塔式填料脱氧混合系统达到人机界面的集中控制,各单元画面集中显示,各部件动作直观,数据修改、设置方便;
2、氧含量控制系统有效地在线检测碳酸水的氧含量,按设定值要求,不合格碳酸水立即回流,而不是排放,从而保证产品的品质,节约能源;
3、电磁流量计精确检测出水和啤酒流量,精度控制在0.2%左右,从而保证混合量及配比后精度要求;
4、温度传感器在线检测冷却后的碳酸水的温度,根据设定值要求准确合理调节冷媒量,有效节约了能源;
5、各报警点的设置,使得故障点直观显示,准确快捷找到故障点,给维护保养提供了有利时机;
6、系统集中控制节省人力、物力,节约维护时间,降低了工人操作时的劳动强度。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如附图所示:一种塔式填料脱氧混合控制系统,包括塔式脱氧填料塔1、板式换热器2、缓冲罐3、无菌水入口4、CIP入口5、二氧化碳入口6、冷媒入口7、高浓酒入口8和混合管路9,所述无菌水入口4、CIP入口5、二氧化碳入口6与塔式脱氧填料塔1相通,塔式脱氧填料塔1、冷媒入口7与板式换热器2相通,板式换热器2与缓冲罐3相通,缓冲罐3、高浓酒入口8与混合管路9相通,所述无菌水入口4与塔式脱氧填料塔1之间装有气动阀门10,塔式脱氧填料塔1内装有电容式液位计11,塔式脱氧填料塔1与板式换热器2之间装有变频控制装置12,板式换热器2与缓冲罐3之间装有氧含量测定仪13、温度变送器14和气动角阀15,冷媒入口7与板式换热器2之间装有冷媒自动控制装置16,缓冲罐3上装有系统压力控制装置17,缓冲罐3、高浓酒入口8与混合管路9之间装有电磁流量计18,二氧化碳入口6与塔式脱氧填料塔1、板式换热器2、混合管路9之间装有二氧化碳自动填充装置19,混合管路9上装有PH值测定仪20和二氧化碳测定仪21,在上述控制系统各部件之间装有CIP自动清洗装置,在上述控制系统中装有故障报警装置。
Claims (1)
1.一种塔式填料脱氧混合控制系统,包括塔式脱氧填料塔(1)、板式换热器(2)、缓冲罐(3)、无菌水入口(4)、CIP入口(5)、二氧化碳入口(6)、冷媒入口(7)、高浓酒入口(8)和混合管路(9),所述无菌水入口(4)、CIP入口(5)、二氧化碳入口(6)与塔式脱氧填料塔(1)相通,塔式脱氧填料塔(1)、冷媒入口(7)与板式换热器(2)相通,板式换热器(2)与缓冲罐(3)相通,缓冲罐(3)、高浓酒入口(8)与混合管路(9)相通,其特征在于:所述无菌水入口(4)与塔式脱氧填料塔(1)之间装有气动阀门(10),塔式脱氧填料塔(1)内装有电容式液位计(11),塔式脱氧填料塔(1)与板式换热器(2)之间装有变频控制装置(12),板式换热器(2)与缓冲罐(3)之间装有氧含量测定仪(13)、温度变送器(14)和气动角阀(15),冷媒入口(7)与板式换热器(2)之间装有冷媒自动控制装置(16),缓冲罐(3)上装有系统压力控制装置(17),缓冲罐(3)、高浓酒入口(8)与混合管路(9)之间装有电磁流量计(18),二氧化碳入口(6)与塔式脱氧填料塔(1)、板式换热器(2)、混合管路(9)之间装有二氧化碳自动填充装置(19),混合管路(9)上装有PH值测定仪(20)和二氧化碳测定仪(21),在上述控制系统各部件之间装有CIP自动清洗装置,在上述控制系统中装有故障报警装置。
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