CN220878814U - 一种生产生胶硅油的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产生胶硅油的制备系统，包括有若干个材料输入装置、与材料输入装置一一对应设置并与对应的材料输入装置的输出端连接的主输入管路、输入端至少与其中一条输入管路连接的发生装置，所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有材料收集装置，所述的材料收集装置包括有收集罐，所述的收集罐的输入端连接有与主输入管路一一对应设置的收集管路，所述的收集管路输入端与对应的主输入管路连接，所述的收集管路上设有第一电动泵，所述的收集罐连接有溶剂进料罐，所述的溶剂进料罐与收集罐之间设有第二电动泵，所述的收集罐上设置有用于测量其重量的第一称重装置，所述的溶剂进料罐上设置有用于测量其重量的第二称重装置。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种生产生胶硅油的制备系统。
背景技术
乙烯基生胶、硅油是由有机硅单体在催化剂作用下，在一定温度下发生开环聚合、封端反应，生成具有一定分子量的生胶、硅油。通过控制助剂的添加、工艺控制而得到不同粘度和乙烯基含量的产品。乙烯基生胶硅油可以用作生产硅橡胶的基料，配以交联剂、补强剂、其他添加助剂等制备成硫化硅橡胶。与聚氨酯、丙烯酸等其他多种有机材料反应，可制成性能更优越(耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等)的新材料。因此，生胶硅油在有机硅材料的各个先进领域应用十分广泛。而在生产生胶硅油的过程中，需要在反应釜搅拌过程中加入助剂等材料，而材料的加入通常是先将材料储存在储存罐中，然后将储存罐的材料通过电泵等驱动装置输入到管路中，而反应釜则与管路连接从而将管路中的材料引入到反应釜中。因而，当设备停止运作时管路中存在的大量材料会被静止，这样容易导致材料变质、固化等问题，影响设备再次启动后的设备性能和制品质量。因此，当设备停运后，需要人工将管路中留存的材料清理，这样工作量大，耗时耗力，效率低下。
本实用新型正是基于上述的不足而产生的。
实用新型内容
本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种生产生胶硅油的制备系统，高效收集清理管路中残余材料、提高生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种生产生胶硅油的制备系统，包括有若干个材料输入装置、与材料输入装置一一对应设置并与对应的材料输入装置的输出端连接的主输入管路、输入端至少与其中一条输入管路连接的发生装置，所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有材料收集装置，所述的材料收集装置包括有收集罐，所述的收集罐的输入端连接有与主输入管路一一对应设置的收集管路，所述的收集管路输入端与对应的主输入管路连接，所述的收集管路上设有用于将主输入管路上的材料抽吸到收集罐中的第一电动泵，所述的收集罐连接有用于向收集罐输入溶剂的溶剂进料罐，所述的溶剂进料罐与收集罐之间设有用于将溶剂进料罐中溶剂抽吸到收集罐的第二电动泵，所述的收集罐上设置有用于测量其重量的第一称重装置，所述的溶剂进料罐上设置有用于测量其重量的第二称重装置。
如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有控制模块，所述的控制模块与第一电动泵、第二电动泵、第一称重装置和第二称重装置均电性连接。
如上2所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的收集罐上还设有用于检测期内液位的液位计，所述的控制模块与液位计电连接。
如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的收集罐顶部设有报警装置，所述的控制模块与报警装置电连接。
如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的收集罐底部设有用于输入氮气的输氮管。
如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的收集罐顶部设有用于排出气体的排气管。
如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的收集罐底部设有用于将其内部材料排除的排料管。
如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的液位计为磁性翻板液位计。
如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的第一电动泵和第二电动泵均为电动隔膜泵。
如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的材料输入装置设置有三个，主输入管路设置有三条并且与材料输入装置一一对应设置，所述的收集管路设置有三条并与主输入管路一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
本实用新型的生产生胶硅油的制备系统能够自动清理系统管路中残余的材料，并通过注入溶剂使得材料稳定储存较长时间，以清理管路中残余材料，提高清理效率。
附图说明
图1是本实用新型的生产生胶硅油的制备系统的结构示意图；
图2是本实用新型的生产生胶硅油的制备系统的电控原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步描述：
实用新型说明书所述的方位，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均为以附图的方位为基准，并以便于描述各个零部件之间关系为目的，并非指示各个零部件之间唯一或者绝对的位置关系，仅为实现实用新型的其中一种实施方式，并不是对其实施方式的一种限制。
如图1所示，一种生产生胶硅油的制备系统，包括有若干个材料输入装置1、与材料输入装置1一一对应设置并与对应的材料输入装置1的输出端连接的主输入管路2、输入端至少与其中一条输入管路连接的发生装置3，所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有材料收集装置4，所述的材料收集装置4包括有收集罐41，其中，材料输入装置1一般采用储存罐，储存罐上设有电动泵将其中的材料抽出，如图1所示，材料输入装置1设置有左中右三个，而主输入管路2设置有上中下三条，一个材料输入装置1与一条主输入管路2对应，所述的收集罐41的输入端连接有与主输入管路2一一对应设置的收集管路42，所述的收集管路42输入端与对应的主输入管路2连接，作为优选，收集罐41的输入端还设有一个总开关414，每一条收集管路42的输出端均先连接到总开关414再连接到收集罐41的输入，以便于清理收集罐41时能够关闭所有的收集管路42，当然，不设置总开关414也可以，只需将整个系统的输入管路均关闭即可。所述的收集管路42上设有用于将主输入管路2上的材料抽吸到收集罐41中的第一电动泵43，所述的收集罐41连接有用于向收集罐41输入溶剂的溶剂进料罐44，所述的溶剂进料罐44与收集罐41之间设有用于将溶剂进料罐44中溶剂抽吸到收集罐41的第二电动泵45，第一电动泵43和第二电动泵45可采用电动隔膜泵，溶剂可采用有机溶剂，所述的收集罐41上设置有用于测量其重量的第一称重装置46，所述的溶剂进料罐44上设置有用于测量其重量的第二称重装置47。其中第一称重装置46和第二称重装置47可采用一般的称重传感器。这样当设备停止工作后，通过第一电动泵43将管路中残余的材料抽吸到收集罐41中，通过第一称重装置46测量收集罐41的重量差以确定收集罐41中材料的重量记为M1，再通过第二电动泵45将溶剂进料罐44中溶剂抽吸到收集罐41的第二电动泵45，同时通过第二称重装置4测量溶剂进料罐44的重量差以确定溶剂输出的重量记为M2,根据收集罐41中材料的重量M1判断需要加入的溶剂重量M2，以防止收集罐41中材料在长期静止后固化。
作为优选，如图1和图2所示，所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有控制模块40，控制模块40则可以采用一般的PLC可编程电路板或者微型计算机，所述的控制模块40与第一电动泵43、第二电动泵45、第一称重装置46和第二称重装置47均电性连接。当然，也可以不设置控制模块40，通过人工观察并控制第一电动泵43、第二电动泵45的启停即可。这样可以预设收集罐41中材料的重量M1与溶剂重量M2的比例，例如当收集罐41中材料的重量M1为1单位则溶剂重量M2为2单位，这样通过控制模块40控制第一电动泵43将管路中残余的材料抽吸到收集罐41中，并在完成收集后测得收集罐41中材料的重量M1为1单位，则控制模块40控制第二电动泵45将溶剂进料罐44中溶剂抽吸到收集罐41中，并在输送溶剂的重量M2为2单位时控制第二电动泵45停止工作，实现自动化以提高效率。
作为优选，所述的收集罐41上还设有用于检测期内液位的液位计48，所述的控制模块40与液位计48电连接，而液位计48则可采用磁性翻板液位计，以提高测量精度。
作为优选，所述的收集罐41顶部设有报警装置49，所述的控制模块40与报警装置49电连接，而报警装置49可以采用报警灯或者蜂鸣器或者二者均有。这样当液位计48检测到收集罐41材料液位到达预设值时，控制模块40控制报警装置49发出报警信息，以提醒工作人员定期清理收集罐41。
作为优选，所述的收集罐41底部设有用于输入氮气的输氮管411，以提高收集罐41材料的稳定性。
作为优选，所述的收集罐41顶部设有用于排出气体的排气管412，以使得收集罐41内保持稳定气压。
作为优选，为了便于清理，所述的收集罐41底部设有用于将其内部材料排除的排料管413，排料管413上可以设置电磁阀开关，电磁阀开关与控制模块40电性连接从而控制电磁阀开关的开启与关闭，以便于工作人员定期清理收集罐41。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：包括有若干个材料输入装置(1)、与材料输入装置(1)一一对应设置并与对应的材料输入装置(1)的输出端连接的主输入管路(2)、输入端至少与其中一条输入管路连接的发生装置(3)，所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有材料收集装置(4)，所述的材料收集装置(4)包括有收集罐(41)，所述的收集罐(41)的输入端连接有与主输入管路(2)一一对应设置的收集管路(42)，所述的收集管路(42)输入端与对应的主输入管路(2)连接，所述的收集管路(42)上设有用于将主输入管路(2)上的材料抽吸到收集罐(41)中的第一电动泵(43)，所述的收集罐(41)连接有用于向收集罐(41)输入溶剂的溶剂进料罐(44)，所述的溶剂进料罐(44)与收集罐(41)之间设有用于将溶剂进料罐(44)中溶剂抽吸到收集罐(41)的第二电动泵(45)，所述的收集罐(41)上设置有用于测量其重量的第一称重装置(46)，所述的溶剂进料罐(44)上设置有用于测量其重量的第二称重装置(47)。
2.根据权利要求1所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有控制模块(40)，所述的控制模块(40)与第一电动泵(43)、第二电动泵(45)、第一称重装置(46)和第二称重装置(47)均电性连接。
3.根据权利要求2所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的收集罐(41)上还设有用于检测期内液位的液位计(48)，所述的控制模块(40)与液位计(48)电连接。
4.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的收集罐(41)顶部设有报警装置(49)，所述的控制模块(40)与报警装置(49)电连接。
5.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的收集罐(41)底部设有用于输入氮气的输氮管(411)。
6.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的收集罐(41)顶部设有用于排出气体的排气管(412)。
7.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的收集罐(41)底部设有用于将其内部材料排除的排料管(413)。
8.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的液位计(48)为磁性翻板液位计。
9.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的第一电动泵(43)和第二电动泵(45)均为电动隔膜泵。
10.根据权利要求1所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的材料输入装置(1)设置有三个，主输入管路(2)设置有三条并且与材料输入装置(1)一一对应设置，所述的收集管路(42)设置有三条并与主输入管路(2)一一对应设置。
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