CN213356993U - 一种用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漆雾凝聚剂制造设备技术领域，具体涉及一种用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备。它包括净水罐、内管、原水罐、气源、净化装置。待净化的水首先存储于原水罐中，经过净水装置净化后进入净水罐中，最后通过气源和内管的配合进行输出。本实用新型能够满足絮凝剂生产所需的纯水的制造、存储及定量输出要求，能够保证制得的纯水的洁净度，同时也能够保证准确的定量输出。

Description

一种用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备

技术领域

本实用新型属于漆雾凝聚剂制造设备技术领域，具体涉及一种用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备。

背景技术

漆雾凝聚剂广泛应用于航空航天、轨道交通、农业机械、汽车汽配、工程机械等领域，用于抽离水帘喷漆室循环水里的漆雾，保护循环水的质量，改善喷漆工作环境，减少涂装设备的维护成本，延长涂装设备使用寿命。

通常，漆雾凝聚剂由A、B 两剂组成，A 剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。B 剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。

漆雾凝聚剂的配制涉及表面活性剂的配合，多离子电荷特性的配合，pH值的调控等要求，对水质敏感。常规工业用水由于含有大量悬浮物、胶体、细菌、大分子、阴阳离子等物质且浓度不稳定，直接配制漆雾凝聚剂会导致质量不稳定，经长期存放后易导致效能下降。为此，在配制漆雾凝聚剂之前，有必要对配制用水进行深度处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，包括净水罐、内管、原水罐、气源、净化装置；原水罐上设有原水入口，净化装置连接在原水罐与净水罐之间；净水罐内竖直固定有内管；内管下端设有内管控制阀；内管的上端从净水罐的顶部伸出；内管的顶部设有进气阀；气源连接进气阀；内管内竖直设有液位传感器；内管的顶部与净水罐的顶部之间连接有平衡管；平衡管中串联设有平衡阀；内管上还连接有排液管，排液管穿过并伸出净水罐，排液管上还串联设有排液阀；净水罐的顶部设有泄压阀；净水罐通过进液管与净化装置连接。

本实用新型工作时，待净化处理的水从原水入口存入原水罐中，经净化装置净化处理后存入净水罐。与此同时，净水罐还具有定量输出功能，具体操作如下。关闭内管控制阀和平衡阀，打开进气阀和排液阀，随着气源的气体缓慢灌入内管，内管中的水位缓慢下降并从排液阀排出，通过液位计的示数变化可以精确控制一次输出的体积。经过多次输出后，内管内的水位降至较低位置，此时停止输出，然后打开内管控制阀和平衡阀，使内管和净水罐内液位恢复平衡，进入下一轮定量输出作业。另外，在净化装置工作时，经过净化的水不断由进液管流入净水罐中，随着净水罐内液位上升，净水罐上部气体的压力逐渐升高，升高至一定值后从泄压阀逸出。本实用新型在整个操作过程中，经过净化处理的水进入净水罐后，除与气源提供的气体接触外，不会接触到外界的其他任何无物质，从而保证净水罐内的水质纯净和净水罐内部长期保持洁净不受污染。

进一步地，上述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，液位传感器为电容式液位传感器，其引线从内管的顶部伸出。电容式液位传感器的原理是利用正负探极间充入液体介质形成的电容随液位呈线性变化，将电容的变化量，即液位的变化量，转换成标准的电信号输出，具有线性好、精度高、稳定性高、可持续测量等优点。例如，可选用市售的SFCG08S型电容液位传感器及其他类似产品。

进一步地，上述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，还包括电控单元；内管控制阀、进气阀、平衡阀、排液阀、泄压阀均为电磁阀且均与电控单元电性连接。通过设置电控单元可提高定量输出作业的自动化程度。

进一步地，上述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，净化装置包括壳体、滤芯、增压泵；壳体呈圆柱形桶状且竖直设置；滤芯呈圆柱形桶状并竖直设于壳体内；位于滤芯中央的区域为净水腔，位于滤芯与壳体之间的环状区域为原水腔；增压泵的输入端连接原水罐，增压泵的输出端连接原水腔；进液管将净水腔与净水罐连通。上述的净化装置工作时，增压泵将原水罐中的待净化处理的水泵送至原水腔内，待净化的水在压力差的作用下透过滤芯后进入净水腔，流经进液管存入净水罐中。

进一步地，上述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，净化装置还包括回流管和减压阀；回流管将原水罐与原水腔连通，减压阀串联设置在回流管中。不同的滤芯其操作要求也不同，通常，净化程度越高的滤芯要求的压力越高，同时还要求水的回流。如达到超滤、纳滤级别，水的利用率无法达到100%，需要设置回流管，同时在回流管上设置减压阀以维持原水腔内的高压。

进一步地，上述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，气源优选为高纯氮气。选用纯度高性质稳定的氮气作为气源确保净水罐不受污染。

进一步地，上述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，净水罐底部还设有第一排污口；净水罐顶部还设有检修孔；原水罐底部设有第二排污口。

有益效果：本实用新型提供的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，能够满足絮凝剂生产所需的纯水的制造、存储及定量输出要求，能够保证制得的纯水的洁净度，同时也能够保证准确的定量输出。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的净化装置的结构示意图；

图3为本实用新型的净水罐的结构示意图；

图4为图3中内管顶部的局部放大图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为实施例2的净化装置的结构示意图。

图中，净水罐1、内管2、原水罐3、气源4、电控单元5、净化装置6、泄压阀11、进液管12、第一排污口13、检修孔14、内管控制阀21、进气阀22、液位传感器23、平衡管24、平衡阀25、排液阀26、原水入口31、第二排污口32、壳体61、滤芯62、增压泵63、净水腔64、原水腔65、回流管66、减压阀67。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，如图1至4所示，包括净水罐1、内管2、原水罐3、气源4、净化装置6；原水罐3上设有原水入口31，净化装置6连接在原水罐3与净水罐1之间；净水罐1内竖直固定有内管2；内管2下端设有内管控制阀21；内管2的上端从净水罐1的顶部伸出；内管2的顶部设有进气阀22；气源4连接进气阀22；内管2内竖直设有液位传感器23；内管2的顶部与净水罐1的顶部之间连接有平衡管24；平衡管24中串联设有平衡阀25；内管2上还连接有排液管，排液管穿过并伸出净水罐1，排液管上还串联设有排液阀26；净水罐1的顶部设有泄压阀11；净水罐1通过进液管12与净化装置6连接。

本实施例中，净化装置6包括壳体61、滤芯62、增压泵63；壳体61呈圆柱形桶状且竖直设置；滤芯62呈圆柱形桶状并竖直设于壳体61内；位于滤芯62中央的区域为净水腔64，位于滤芯62与壳体61之间的环状区域为原水腔65；增压泵63的输入端连接原水罐3，增压泵63的输出端连接原水腔65；进液管12将净水腔64与净水罐1连通。

本实施例中，净水罐1底部还设有第一排污口13。

本实施例中，净水罐1顶部还设有检修孔14。

本实施例中，原水罐3底部设有第二排污口32。

实施例2

一种用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，如图3至6所示，包括净水罐1、内管2、原水罐3、气源4、净化装置6；原水罐3上设有原水入口31，净化装置6连接在原水罐3与净水罐1之间；净水罐1内竖直固定有内管2；内管2下端设有内管控制阀21；内管2的上端从净水罐1的顶部伸出；内管2的顶部设有进气阀22；气源4连接进气阀22；内管2内竖直设有液位传感器23；内管2的顶部与净水罐1的顶部之间连接有平衡管24；平衡管24中串联设有平衡阀25；内管2上还连接有排液管，排液管穿过并伸出净水罐1，排液管上还串联设有排液阀26；净水罐1的顶部设有泄压阀11；净水罐1通过进液管12与净化装置6连接。

本实施例中，液位传感器23为电容式液位传感器，其引线从内管2的顶部伸出。

本实施例中，还包括电控单元5；内管控制阀21、进气阀22、平衡阀25、排液阀26、泄压阀11均为电磁阀且均与电控单元5电性连接。

本实施例中，净化装置6包括壳体61、滤芯62、增压泵63；壳体61呈圆柱形桶状且竖直设置；滤芯62呈圆柱形桶状并竖直设于壳体61内；位于滤芯62中央的区域为净水腔64，位于滤芯62与壳体61之间的环状区域为原水腔65；增压泵63的输入端连接原水罐3，增压泵63的输出端连接原水腔65；进液管12将净水腔64与净水罐1连通。

本实施例中，净化装置6还包括回流管66和减压阀67；回流管66将原水罐3与原水腔65连通，减压阀67串联设置在回流管66中。

本实施例中，气源5为高纯氮气。

本实施例中，净水罐1底部还设有第一排污口13。

本实施例中，净水罐1顶部还设有检修孔14。

本实施例中，原水罐3底部设有第二排污口32。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，其特征在于：包括净水罐（1）、内管（2）、原水罐（3）、气源（4）、净化装置（6）；所述原水罐（3）上设有原水入口（31），所述净化装置（6）连接在所述原水罐（3）与所述净水罐（1）之间；所述净水罐（1）内竖直固定有所述内管（2）；所述内管（2）下端设有内管控制阀（21）；所述内管（2）的上端从所述净水罐（1）的顶部伸出；所述内管（2）的顶部设有进气阀（22）；所述气源（4）连接所述进气阀（22）；所述内管（2）内竖直设有液位传感器（23）；所述内管（2）的顶部与所述净水罐（1）的顶部之间连接有平衡管（24）；所述平衡管（24）中串联设有平衡阀（25）；所述内管（2）上还连接有排液管，所述排液管穿过并伸出所述净水罐（1），所述排液管上还串联设有排液阀（26）；所述净水罐（1）的顶部设有泄压阀（11）；所述净水罐（1）通过进液管（12）与所述净化装置（6）连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，其特征在于：所述液位传感器（23）为电容式液位传感器，其引线从所述内管（2）的顶部伸出。

3.根据权利要求2所述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，其特征在于：还包括电控单元（5）；所述内管控制阀（21）、进气阀（22）、平衡阀（25）、排液阀（26）、泄压阀（11）均为电磁阀且均与所述电控单元（5）电性连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，其特征在于：所述净化装置（6）包括壳体（61）、滤芯（62）、增压泵（63）；所述壳体（61）呈圆柱形桶状且竖直设置；滤芯（62）呈圆柱形桶状并竖直设于所述壳体（61）内；位于所述滤芯（62）中央的区域为净水腔（64），位于所述滤芯（62）与所述壳体（61）之间的环状区域为原水腔（65）；所述增压泵（63）的输入端连接所述原水罐（3），所述增压泵（63）的输出端连接所述原水腔（65）；所述进液管（12）将所述净水腔（64）与所述净水罐（1）连通。

5.根据权利要求4所述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，其特征在于：所述净化装置（6）还包括回流管（66）和减压阀（67）；所述回流管（66）将所述原水罐（3）与所述原水腔（65）连通，所述减压阀（67）串联设置在所述回流管（66）中。

6.根据权利要求4所述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，其特征在于：所述气源（4）为高纯氮气。

7.根据权利要求4所述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，其特征在于：所述净水罐（1）底部还设有第一排污口（13）。

8.根据权利要求4所述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，其特征在于：所述净水罐（1）顶部还设有检修孔（14）。

9.根据权利要求4所述的用于生产凝聚剂的纯水制造及定量输出设备，其特征在于：所述原水罐（3）底部设有第二排污口（32）。

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