CN213353737U - 用于冷切制袋机的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于冷切制袋机的打孔装置，包括位于冷切装置与热合装置之间的支撑板，所述的支撑板设置于机架上，所述的支撑板上滑动连接有滑板，所述的滑板上固定有支撑台，所述的支撑台上设置有气缸，所述的气缸的动力轴连接有切刀，所述的滑板上开设有与切刀配合的切孔，所述的滑板与支撑板之间设置有定位机构。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于冷切制袋机的打孔装置。
背景技术
冷切制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工产品为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。冷切制袋机包括热合装置和冷切装置。热合装置主要通过对薄膜进行加热进而将薄膜进行封底，进而将薄膜制作成包装袋，冷切装置主要用来将封底后形成的连续的包装袋进行分离，从而方便对把包装袋进进行使用。
目前，公告号为CN209365477U的中国专利公开了一种冷切制袋机，属于薄膜包装袋制作设备技术领域；其技术方案的要点是包括机架、放料装置、传输装置、热合装置、冷切装置以及张紧装置；张紧装置包括固定张紧机构以及活动张紧机构，固定张紧机构包括若干设置在放料装置和热合装置之间的张紧辊，张紧辊轴线水平设置并且绕其轴线与机架转动连接，活动张紧机构设置在放料装置和热合装置之间，活动张紧机构包括张紧架和轴线水平设置并且绕其轴线与张紧架转动连接的张紧轴，张紧架一端绕水平轴线与机架转动连接。
这种冷切制袋机结构简单，但在实际生产中，往往因工艺要求，需在包装袋上打通孔，通过通孔平衡包装袋内外压差，使包装袋在打开时能够更为快速便利；然而该种冷切制袋机需要在包装袋完成生产后再进行打孔工序，严重影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于冷切制袋机的打孔装置，通过在冷切装置与热合装置设置切刀，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于冷切制袋机的打孔装置，包括位于冷切装置与热合装置之间的支撑板，所述的支撑板设置于机架上，所述的支撑板上滑动连接有滑板，所述的滑板上固定有支撑台，所述的支撑台上设置有气缸，所述的气缸的动力轴连接有切刀，所述的滑板上开设有与切刀配合的切孔，所述的滑板与支撑板之间设置有定位机构。
通过采用上述技术方案，包装袋热封之后，输送至滑板与支撑台之间，气缸启动并带动动力轴下移，使切刀将包装袋实现打孔，切下的废料从切孔导出，包装袋最后经过冷切即可得到产品，操作简便，极大提升生产效率；并且通过将滑板沿着支撑板的长度方向移动，再通过定位机构定位，即可对包装袋的不同位置进行打孔，极大提升实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括支座、螺杆、连接盘、锁紧柱、滑孔、限位槽和引导组件，所述的支座固定于滑板上，所述的螺杆螺纹连接于支座上，所述的滑孔开设于支座上，所述的锁紧柱滑动连接于滑孔中并用于与支撑板抵触，所述的限位槽开设于锁紧柱的外壁上并与连接盘配合，所述的连接盘固定于螺杆的外壁上，所述锁紧柱通过所述引导组件与支座连接。
通过采用上述技术方案，将螺杆旋转，螺杆沿着自身的长度方向移动，通过连接盘与限位槽的内壁抵触，使连接盘推动锁紧柱同步移动，锁紧柱与支撑板的外壁抵触并产生摩擦力，同时螺杆与支座之间的摩擦力实现滑板定位，操作简便。
本实用新型进一步设置为：所述的引导组件包括直槽和引导栓，所述的直槽开设于锁紧柱的外壁上且与锁紧柱的长度方向平行，所述的引导栓螺纹连接于支座上且置于直槽中。
通过采用上述技术方案，旋转螺杆，螺杆沿着自身的长度方向移动，锁紧栓随着螺杆同步移动，同时，引导栓沿着直槽的长度方向移动，使锁紧栓移动更为平稳。
本实用新型进一步设置为：所述的支撑板通过动力机构滑动连接于机架上。
通过采用上述技术方案，将支撑板通过动力机构沿着机架的长度方向移动，即可对包装袋的不同位置进行打孔，进一步提升实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的动力机构包括齿条、动力座、齿轮，所述齿条固定于机架上，所述的动力座固定于支撑板上，所述的动力座滑动连接于机架上，所述的齿轮转动连接于动力座上且与齿条啮合。
通过采用上述技术方案，齿轮旋转，齿轮与齿条啮合并使齿轮带动动力座沿着机架的长度方向移动，移动速度快。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
包装袋热封之后，输送至滑板与支撑台之间，气缸启动并带动动力轴下移，使切刀将包装袋实现打孔，切下的废料从切孔导出，包装袋最后经过冷切即可得到产品，操作简便，极大提升生产效率；并且通过将滑板沿着支撑板的长度方向移动，再通过定位机构定位，即可对包装袋的不同位置进行打孔，极大提升实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为体现齿轮和齿条连接结构示意图；
图3为体现引导组件的结构示意图。
附图标记：1、支撑板；2、动力机构；21、齿条；22、动力座；23、齿轮；31、滑板；32、支撑台；4、气缸；41、动力轴；42、切刀；5、定位机构；51、支座；52、螺杆；53、连接盘；54、锁紧柱；55、滑孔；56、限位槽；6、引导组件；61、直槽；62、引导栓。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示，一种用于冷切制袋机的打孔装置，包括位于冷切装置与热合装置之间的支撑板1。支撑板1沿着机架的纵向设置于机架上。支撑板1通过动力机构2滑动连接于机架上。
动力机构2包括齿条21、动力座22、齿轮23。齿条21固定于机架上并沿着机架的横向设置。动力座22固定于支撑板1上，并将动力座22滑动连接于机架上。齿轮23转动连接于动力座22上且与齿条21啮合。齿轮23通过电机（图中未示出）驱动。
电机启动，齿轮23旋转，即可使动力座22带动支撑板1沿着机架的横向移动。
沿着支撑板1的长度方向滑动连接有滑板31，在滑板31上固定有支撑台32，在支撑台32上设置有气缸4。气缸4的动力轴41连接有切刀42，在滑板31上开设有与切刀42配合的切孔。滑板31与支撑板1之间设置有定位机构5。
定位机构5包括支座51、螺杆52、连接盘53、锁紧柱54、滑孔55、限位槽56和引导组件6。支座51固定于滑板31上，螺杆52螺纹连接于支座51上。滑孔55开设于支座51上，并且滑孔55的轴心与螺杆52的轴心平行。锁紧柱54滑动连接于滑孔55中并用于与支撑板1抵触。
限位槽56开设于锁紧柱54的外壁上并与连接盘53配合，连接盘53固定于螺杆52的外壁上。锁紧柱54通过引导组件6与支座51连接。
其中，引导组件6包括直槽61和引导栓62。直槽61开设于锁紧柱54的外壁上且与锁紧柱54的长度方向平行，引导栓62螺纹连接于支座51上且置于直槽61中。
综上所述，使用时，包装袋从滑板31与支撑台32之间穿过，启动气缸4，动力轴41带动切刀42下移，切刀42将包装袋切割打孔并将废料从切孔导出。随后包装袋经过冷切即可得到成品，从而达到提升生产效率的目的。通过将滑板31沿着支撑板1的长度方向移动，再旋转螺杆52，螺杆52沿着自身的长度方向移动，通过连接盘53与限位槽56的内壁抵触，使连接盘53推动锁紧柱54同步移动，锁紧柱54与支撑板1的外壁抵触并产生摩擦力，同时螺杆52与支座51之间的摩擦力实现滑板31定位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于冷切制袋机的打孔装置，包括位于冷切装置与热合装置之间的支撑板，所述的支撑板设置于机架上，其特征是：所述的支撑板上滑动连接有滑板，所述的滑板上固定有支撑台，所述的支撑台上设置有气缸，所述的气缸的动力轴连接有切刀，所述的滑板上开设有与切刀配合的切孔，所述的滑板与支撑板之间设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的用于冷切制袋机的打孔装置，其特征是：所述的定位机构包括支座、螺杆、连接盘、锁紧柱、滑孔、限位槽和引导组件，所述的支座固定于滑板上，所述的螺杆螺纹连接于支座上，所述的滑孔开设于支座上，所述的锁紧柱滑动连接于滑孔中并用于与支撑板抵触，所述的限位槽开设于锁紧柱的外壁上并与连接盘配合，所述的连接盘固定于螺杆的外壁上，所述锁紧柱通过所述引导组件与支座连接。
3.根据权利要求2所述的用于冷切制袋机的打孔装置，其特征是：所述的引导组件包括直槽和引导栓，所述的直槽开设于锁紧柱的外壁上且与锁紧柱的长度方向平行，所述的引导栓螺纹连接于支座上且置于直槽中。
4.根据权利要求1所述的用于冷切制袋机的打孔装置，其特征是：所述的支撑板通过动力机构滑动连接于机架上。
5.根据权利要求4所述的用于冷切制袋机的打孔装置，其特征是：所述的动力机构包括齿条、动力座、齿轮，所述齿条固定于机架上，所述的动力座固定于支撑板上，所述的动力座滑动连接于机架上，所述的齿轮转动连接于动力座上且与齿条啮合。
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