CN213353460U - 一种pvc螺旋管挤出生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC螺旋管挤出生产设备，包括支撑架，所述支撑架下方一侧设有控制箱，所述支撑架上方一侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱上方一侧嵌入连接有进料口，所述进料口相邻一侧设有驱动电机，所述驱动电机上方连接有龙门架，所述龙门架上方固定连接有压板，所述压板上方设有气缸，所述驱动电机下方设有传动轴，所述传动轴外部一侧设有若干搅拌轴，所述传动轴下方固定连接有传动座，所述传动座下方设有输送轴，本实用新型通过在搅拌箱内部设置搅拌轴与电加热网，可以为PVC原料进行加热与搅拌，防止PVC原料凝固，并且使用输送叶片输送原料，从而使输出的原料量速度一致使挤出的PVC原料更加均匀，提高螺旋管生产质量。

Description

一种PVC螺旋管挤出生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种PVC螺旋管挤出生产设备，属于PVC螺旋管生产技术领域。

背景技术

PVC是的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨，在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。

但是目前在对PVC螺旋管的生产中，熔融的PVC原料由于生产材料的不同，输送原料的速度也不同，在长时间静置时，PVC原料温度降低，容易凝固，并且PVC原料输送的原料体积不易把控，容易导致生产处出的螺旋管管壁厚度变化，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种PVC螺旋管挤出生产设备，通过在搅拌箱内部设置搅拌轴与电加热网，可以为PVC原料进行加热与搅拌，防止PVC原料凝固，并且使用输送叶片输送原料，从而使输出的原料量速度一致使挤出的PVC原料更加均匀，提高螺旋管生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种PVC螺旋管挤出生产设备，包括支撑架，所述支撑架下方一侧设有控制箱，所述支撑架上方一侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱上方一侧嵌入连接有进料口，所述进料口相邻一侧设有驱动电机，所述驱动电机上方连接有龙门架，所述龙门架上方固定连接有压板，所述压板上方设有气缸，所述驱动电机下方设有传动轴，所述传动轴外部一侧设有若干搅拌轴，所述传动轴下方固定连接有传动座，所述传动座下方设有输送轴，所述输送轴外部设有若干输送叶片，所述输送轴外部套接有支撑座，所述输送轴底端嵌入连接于轴承内部，所述轴承下方固定连接有若干弹簧，所述弹簧底端固定连接有安装架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱呈倒锥形，且所述搅拌箱内部一周设有电加热网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动座上设有齿环，所述输送轴上设有与所述传动座上齿环相匹配的齿槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送叶片与所述搅拌箱一侧内壁抵触，所述输送轴与所述输送叶片在所述支撑座上转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座与所述安装架上设有支撑杆，所述支撑座与所述安装架内部为空心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱输出端与所述驱动电机、所述气缸、所述电加热网输入端通过导线电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在搅拌箱内部设置搅拌轴与电加热网，电加热网可以对搅拌箱进行加热，从而对PVC原料加热，同时搅拌轴可以通过驱动电机带动传动轴带动转动，从而使PVC原料的热量传输更加均匀，有效防止熔融的PVC原料温度降低而凝固。

2、本实用新型通过设置输送轴与输送叶片，在将PVC原料导出时，可以启动气缸，气缸带动驱动电机与传动轴向下移动，使传动座与输送轴连接啮合，从而传动轴带动输送轴转动，输送轴转动时可以带动输送叶片转动匀速输送PVC原料，从而使PVC原料输送更加均匀，提高螺纹管的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的支撑座俯视图。

图3是本实用新型的A处区域放大图。

图中标号：1、支撑架；2、控制箱；3、搅拌箱；4、进料口；5、驱动电机；6、龙门架；7、压板；8、气缸；9、传动轴；10、搅拌轴；11、传动座；12、输送轴；13、输送叶片；14、支撑座；15、轴承；16、弹簧；17、安装架；18、电加热网；19、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种PVC螺旋管挤出生产设备，包括支撑架1，支撑架1下方一侧设有控制箱2，支撑架1上方一侧固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3上方一侧嵌入连接有进料口4，进料口4相邻一侧设有驱动电机5，驱动电机5上方连接有龙门架6，龙门架6上方固定连接有压板7，压板7上方设有气缸8，驱动电机5下方设有传动轴9，传动轴9外部一侧设有若干搅拌轴10，传动轴9下方固定连接有传动座11，传动座11下方设有输送轴12，输送轴12外部设有若干输送叶片13，输送轴12外部套接有支撑座14，输送轴12底端嵌入连接于轴承15内部，轴承15下方固定连接有若干弹簧16，弹簧16底端固定连接有安装架17。

如图1、图2所示,搅拌箱3呈倒锥形，且搅拌箱3内部一周设有电加热网18，传动座11上设有齿环，输送轴12上设有与传动座11上齿环相匹配的齿槽，电加热网18可以加热PVC原料，防止PVC原料因静置而凝固。

如图1所示,输送叶片13与搅拌箱3一侧内壁抵触，输送轴12与输送叶片13在支撑座14上转动连接，支撑座14与安装架17上设有支撑杆19，支撑座14与安装架17内部为空心，输送叶片13转动时可以均匀输送原料，方便螺旋管挤出生产工作，提高生产质量。

如图1所示,控制箱2输出端与驱动电机5、气缸8、电加热网18输入端通过导线电性连接，控制箱2可以控制设备运行，减少人工操作。

这里说明，控制箱、驱动电机、气缸、电加热网均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际使用中：使用时，使用控制箱2启动电加热网18，电加热网18加热时可以对搅拌箱3进行预热，预热完成后，将熔融的PVC原料倒入搅拌箱3内部，然后控制箱2发送指令启动驱动电机5，驱动电机5带动传动轴9转动，传动轴9带动搅拌轴10转动，从而使搅拌轴10可以不断搅拌PVC原料，防止PVC原料降温凝固；当需要输送原料时，控制箱2发送指令启动气缸8，气缸8带动龙门架6向下移动，龙门架6带动驱动电机5与传动轴9向下移动并使传动座11与输送轴12接触啮合，当传动座11与输送轴12接触时，弹簧16收缩，从而降低传动座11与输送轴12接触的冲击力，此时，驱动电机5带动传动轴9转动时可以同时带动输送轴12与输送叶片13转动，输送叶片13转动可以均匀输送PVC原料，使PVC原料输送速度更加稳定，从而提高螺旋管的生产质量。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PVC螺旋管挤出生产设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)下方一侧设有控制箱(2)，所述支撑架(1)上方一侧固定连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)上方一侧嵌入连接有进料口(4)，所述进料口(4)相邻一侧设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)上方连接有龙门架(6)，所述龙门架(6)上方固定连接有压板(7)，所述压板(7)上方设有气缸(8)，所述驱动电机(5)下方设有传动轴(9)，所述传动轴(9)外部一侧设有若干搅拌轴(10)，所述传动轴(9)下方固定连接有传动座(11)，所述传动座(11)下方设有输送轴(12)，所述输送轴(12)外部设有若干输送叶片(13)，所述输送轴(12)外部套接有支撑座(14)，所述输送轴(12)底端嵌入连接于轴承(15)内部，所述轴承(15)下方固定连接有若干弹簧(16)，所述弹簧(16)底端固定连接有安装架(17)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC螺旋管挤出生产设备，其特征在于：所述搅拌箱(3)呈倒锥形，且所述搅拌箱(3)内部一周设有电加热网(18)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC螺旋管挤出生产设备，其特征在于：所述传动座(11)上设有齿环，所述输送轴(12)上设有与所述传动座(11)上齿环相匹配的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种PVC螺旋管挤出生产设备，其特征在于：所述输送叶片(13)与所述搅拌箱(3)一侧内壁抵触，所述输送轴(12)与所述输送叶片(13)在所述支撑座(14)上转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC螺旋管挤出生产设备，其特征在于：所述支撑座(14)与所述安装架(17)上设有支撑杆(19)，所述支撑座(14)与所述安装架(17)内部为空心。

6.根据权利要求2所述的一种PVC螺旋管挤出生产设备，其特征在于：所述控制箱(2)输出端与所述驱动电机(5)、所述气缸(8)、所述电加热网(18)输入端通过导线电性连接。

Images