CN213353415U - 一种高效的高压发泡合模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种高效的高压发泡合模机，因进气管连接进气接口，通过对泡沫密度调节阀的控制给发泡器提供稳定的空气，利用高压稳定水泵从进液管接口吸入发泡液，使得空气与发泡液在发泡器里产生泡沫并由出泡口流入到合模缸内，该合模机中模具通过内部设置滑动杆与启闭架滑动连接，来实现模具自动开，而合模缸输出端通过连接轴并穿过固定板与压板相连，底座上安装有定模板对模具进行脱模。本实用新型已解决现有的合模机装置模具成本高，制作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及合模机领域，尤其涉及一种高效的高压发泡合模机。
背景技术
随着科技不断地发展，模具已步入各行各业中，受产品结构的影响，从而模具的结构也甚多。合模机是一种专业的模具加工设备，主要用在模具制作后期研配时核对上下模，用不同的压力加压合模，而模具的合模都很复杂，常常需要考虑下压和脱模这两方面。
现有的合模机脱模都是在模具内进行将注塑件脱下，然而在设计模具的同时，都要考虑脱模，这样一来，不但增加了模具成本，还降低了工作效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种高效的高压发泡合模机，已解决上述背景技术提出的现有的合模机装置模具成本高，制作效率低的问题。
为了解决上述的问题，本实用新型提出1一种高效的高压发泡合模机，包括进气管，合模缸和底座，所述进气管连接发泡器，所述发泡器上端设有出泡口，所述出泡口左侧设有压力调节阀，所述压力调节阀下端设有压力表，所述压力表右侧设有泡沫密度调节阀，所述泡沫密度调节阀下端设有进液管，所述进液管内设有过滤网，所述过滤网左侧设置设有合模缸，所述合模缸内部设有下模，所述下模连接上模，所述上模另一端设有滑动杆，所述滑动杆下端设置安装板，所述安装板上方设置有一块压板，所述压板两侧分别设有支撑导柱，所述支撑导柱连接底座，所述底座的下表面两端设置有固定孔，所述固定孔内固定设置有内螺纹管，所述内螺纹管内设有丝杠，所述丝杠连接固定块，所述固定块内设置空腔，所述空腔与通孔相连通。
进一步的改进在于:所述发泡器内设置泡沫密度调节阀；
进一步的改进在于:所述压力调节阀连接压力表；
进一步的改进在于:所述进液管内设置过滤网；
进一步的改进在于:所述固定块的底端设置有地脚；
进一步的改进在于:所述底座的底端设置有转轮；
进一步的改进在于:所述万向滚珠为承重不锈钢滚珠；
进一步的改进在于:所述滑动杆的两端部均套固有轴承。
本实用新型的有益效果为：本实用新型一种高效的高压发泡合模机，因进气管连接进气接口，通过对泡沫密度调节阀的控制给发泡器提供稳定的空气，利用高压稳定水泵从进液管接口吸入发泡液，使得空气与发泡液在发泡器里产生泡沫并由出泡口流入到合模缸内，该合模机中模具通过内部设置滑动杆与启闭架滑动连接，来实现模具自动开，而合模缸输出端通过连接轴并穿过固定板与压板相连，且底座上安装有定模板进行模具的脱模，以起到实现脱模制作效率的作用。
附图说明
图1是本实用新型合模机结构示意图。
图2是本实用新型发泡装置机构示意图。
图3是本实用新型合模机内模具的结构示意图。
图中：1-出泡口，2-制泡开关，3-进气接口，4-压力调节阀，5-压力表， 6-箱体，7-泡沫密度调节阀，8-进液管，9-过滤网，10-合模缸，11-压板，12- 连接轴，13-固定板，14-安装板，15-定模板，16-支撑导柱，17-固定孔，18- 底座，19-内螺纹管，20-通孔，21-空腔，22-地脚，23-转轮，24-固定块，25- 万向滚珠，26-缓冲板，27-顶板，28-丝杠，29-轴承，30-滑动杆，31-上模，32-下模，33-进气管，34-发泡器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种高效的高压发泡合模机，包括进气管33，合模缸10和底座18，进气管33连接发泡器34，发泡器34上端设有出泡口1，出泡口1左侧设有压力调节阀4，压力调节阀4下端设有压力表5，压力表5右侧设有泡沫密度调节阀7，泡沫密度调节阀7下端设有进液管8，进液管8内设有过滤网8，过滤网8左侧设置设有合模缸10，合模缸10内部设有下模32，下模32连接上模31，上模31另一端设有滑动杆30，滑动杆30下端设置安装板14，安装板14上方设置有一块压板11，压板11两侧分别设有支撑导柱16，支撑导柱16连接底座18，底座18的下表面两端设置有固定孔17，固定孔17内固定设置有内螺纹管19，内螺纹管19内设有丝杠28，丝杠18连接固定块24，固定块24内设置空腔21，空腔21与通孔20相连通。
在本实施例中:发泡器34内设置泡沫密度调节阀7，用来调节产生气泡的密度。
在本实施例中:压力调节阀4连接压力表5，以起到显示进气的压力值。
在本实施例中:进液管8内设置过滤网9，用来过滤进入装置的发泡液。
在本实施例中:固定块24的底端设置有地脚22，起到固定底座的作用。
在本实施例中:底座18的底端设置有转轮23，方便装置移动。
在本实施例中:万向滚珠25为承重不锈钢滚珠。
在本实施例中:滑动杆30的两端部均套固有轴承20，起到带动滑动杆转动的作用。
工作原理：进气管33连接进气接口3，通过对泡沫密度调节阀7的控制给发泡器34提供稳定的空气，利用高压稳定水泵从进液管接口8吸入发泡液，使得空气与发泡液在发泡器34里产生泡沫并由出泡口1流入到合模缸10内，合模缸10内模具向外滑移的过程中会带动滑动杆30沿启闭架向上运动，所述滑动杆30带动上模31相对下模32向上转动，完成开模动作。当模具内工件被取出再放入待加工的信件后，驱动装置驱使模具安装板14进入压机内，模具向内滑移的过程中会带动滑动杆30沿启闭架向下运动，滑动杆30带动上模31向下模32闭合，完成合模动作，该合模缸10中模具通过上模31设置滑动杆30与轴承29滑动连接，来实现模具自动开合，而合模缸10输出端通过连接轴12并穿过固定板13与压板11相连，且底座18上安装有定模板15，来实现模具的脱模，一种高效的高压发泡合模机。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高效的高压发泡合模机，包括进气管(33)，万向滚珠(25)，合模缸(10)和底座(18)，其特征在于：所述进气管(33)连接发泡器(34)，所述发泡器(34)上端设有出泡口(1)，所述出泡口(1)左侧设有压力调节阀(4)，所述压力调节阀(4)下端设有压力表(5)，所述压力表(5)右侧设有泡沫密度调节阀(7)，所述泡沫密度调节阀(7)下端设有进液管(8)，所述进液管(8)内设有过滤网(9)，所述过滤网(9)左侧设置设有合模缸(10)，所述合模缸(10)内部设有下模(32)，所述下模(32)连接上模(31)，所述上模(31)另一端设有滑动杆(30)，所述滑动杆(30)下端设置安装板(14)，所述安装板(14)上方设置有一块压板(11)，所述压板(11)两侧分别设有支撑导柱(16)，所述支撑导柱(16)连接底座(18)，所述底座(18)的下表面两端设置有固定孔(17)，所述固定孔(17)内固定设置有内螺纹管(19)，所述内螺纹管(19)内设有丝杠(28)，所述丝杠(28)连接固定块(24)，所述固定块(24)内设置空腔(21)，所述空腔(21)与通孔(20)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效的高压发泡合模机，其特征在于:所述发泡器(34)内设置泡沫密度调节阀(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的高压发泡合模机，其特征在于:所述压力调节阀(4)连接压力表(5)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的高压发泡合模机，其特征在于:所述进液管(8)内设置过滤网(9)。
5.根据权利要求2所述的一种高效的高压发泡合模机，其特征在于:所述固定块(24)的底端设置有地脚(22)。
6.根据权利要求3所述的一种高效的高压发泡合模机，其特征在于:所述底座(18)的底端设置有转轮(23)。
7.根据权利要求1所述的一种高效的高压发泡合模机，其特征在于:所述万向滚珠(25)为承重不锈钢滚珠。
8.根据权利要求5所述的一种高效的高压发泡合模机，其特征在于:所述滑动杆(30)的两端部均套固有轴承(29)。
Priority Applications (1)
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2021
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