CN213353294U - 一种注塑用埋入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用埋入设备，包括底座，所述底座的内侧设置有第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑块的上方连接有防护箱，且防护箱的内侧设置有液压缸，所述液压缸的一侧设置有液压杆，且液压杆的一侧连接有连接板，所述连接板的内侧设置有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内侧设置有第一螺栓，同时第一螺栓的一侧连接有模具。该自动化上料冲切设备，通过在该设备的出料口设置有导料板，可以将融化好的料也通过导料板的设置更加准确的进入模具内，避免造成浪费，同时卡合连接也便于完成注塑作业后对出料口进行清理，避免完成作业后料液冷却使得出料口堵塞，易拆易装便于清理的同时也增加了设备的使用寿命。

Description

一种注塑用埋入设备

技术领域

本实用新型涉及注塑相关技术领域，具体为一种注塑用埋入设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着对工业产品的需求增加，为了提高生产效率，增加产品质量，因此就需要一种注塑用埋入设备。

但是目前使用的注塑用埋入设备，在进行进料时容易造成堵塞的同时不易将塑料颗粒充分融化，同时含有的杂质与合模时配对的精准度影响产品质量，对注塑设备的出料口不便于清理容易造成残留的塑料液泠却后堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑用埋入设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑用埋入设备，在进行进料时容易造成堵塞的同时不易将塑料颗粒充分融化，同时含有的杂质与合模时配对的精准度影响产品质量，对注塑设备的出料口不便于清理容易造成残留的塑料液泠却后堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用埋入设备，包括底座，所述底座的内侧设置有第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑块的上方连接有防护箱，且防护箱的内侧设置有液压缸，所述液压缸的一侧设置有液压杆，且液压杆的一侧连接有连接板，所述连接板的内侧设置有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内侧设置有第一螺栓，同时第一螺栓的一侧连接有模具，所述连接板的上下方均设置有横板，且横板的内侧设置有第二滑槽，同时第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述底座的外侧上方设置有进料箱，且进料箱的内侧下方均设置有连接块，所述连接块的内侧设置有转轴，且转轴的内侧设置有转杆，所述转杆的一侧连接有滚筒，且滚筒的下方两侧均设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧设置有第一卡块，且第一卡块的一侧连接有滤网，所述底座的外侧上方设置有驱动电机，且驱动电机的一侧连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的外侧上下方设置有连接架，且连接架的内侧设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧设置有第二卡块，且第二卡块的下方连接有导料板，所述螺纹推杆的上下两侧均设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓的上方设置有加热板。

优选的，所述防护箱通过第一滑槽与第一滑块构成滑动结构，且第一滑块在防护箱的底部呈等间距设置。

优选的，所述第一螺纹孔与第一螺栓螺纹连接，且第一螺栓关于连接板中轴线对称设置。

优选的，所述连接板通过第二滑槽与第二滑块构成滑动结构，且连接板通过液压杆与液压缸构成伸缩结构。

优选的，所述滚筒通过转轴与转杆构成旋转结构，且转杆的内直径小于转轴的外直径。

优选的，所述第一卡槽与第一卡块卡合连接，且第一卡块关于滤网中轴线对称设置。

优选的，所述第二卡槽与第二卡块卡合连接，且第二卡块为“凸”字型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑用埋入设备，通过设置防护箱，这样可以在设备进行工作时将其注塑产生的刺激气味阻隔，避免危害人体，同时当设备注塑部位发生故障时可以将其打开进行维修，提升该设备安全性的同时也增加了设备的实用性；

2、该自动化上料冲切设备，通过设置有滚筒这样可以在倒入塑料可以时对其进行分量，避免大批量的落入导致导料通道的堵塞，同时这样也能分批量的对塑料颗粒进行充分的融化，增加了注塑产品质量的同时也提高了工作效率；

3、该自动化上料冲切设备，通过在该设备的出料口设置有导料板，可以将融化好的料也通过导料板的设置更加准确的进入模具内，避免造成浪费，同时卡合连接也便于完成注塑作业后对出料口进行清理，避免完成作业后料液冷却使得出料口堵塞，易拆易装便于清理的同时也增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型滤网结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、防护箱；5、液压缸；6、液压杆；7、连接板；8、第一螺纹孔；9、第一螺栓；10、模具；11、横板；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、进料箱；15、连接块；16、转轴；17、转杆；18、滚筒；19、第一卡槽；20、第一卡块；21、滤网；22、驱动电机；23、螺纹推杆；24、连接架；25、第二卡槽；26、第二卡块；27、导料板；28、第二螺纹孔；29、第二螺栓；30、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用埋入设备，包括底座1，底座1的内侧设置有第一滑槽2，且第一滑槽2的内侧设置有第一滑块3，第一滑块3的上方连接有防护箱4，且防护箱4的内侧设置有液压缸5，液压缸5的一侧设置有液压杆6，且液压杆6的一侧连接有连接板7，连接板7的内侧设置有第一螺纹孔8，且第一螺纹孔8的内侧设置有第一螺栓9，同时第一螺栓9的一侧连接有模具10，连接板7的上下方均设置有横板11，且横板11的内侧设置有第二滑槽12，同时第二滑槽12的内侧设置有第二滑块13，底座1的外侧上方设置有进料箱14，且进料箱14的内侧下方均设置有连接块15，连接块15的内侧设置有转轴16，且转轴16的内侧设置有转杆17，转杆17的一侧连接有滚筒18，且滚筒18的下方两侧均设置有第一卡槽19，第一卡槽19的内侧设置有第一卡块20，且第一卡块20的一侧连接有滤网21，底座1的外侧上方设置有驱动电机22，且驱动电机22的一侧连接有螺纹推杆23，螺纹推杆23的外侧上下方设置有连接架24，且连接架24的内侧设置有第二卡槽25，第二卡槽25的内侧设置有第二卡块26，且第二卡块26的下方连接有导料板27，螺纹推杆23的上下两侧均设置有第二螺纹孔28，且第二螺纹孔28的内侧设置有第二螺栓29，第二螺栓29的上方设置有加热板30。

进一步的，防护箱4通过第一滑槽2与第一滑块3构成滑动结构，且第一滑块3在防护箱4的底部呈等间距设置，这样可以在设备进行工作时将其注塑产生的刺激气味阻隔，避免危害人体，同时当设备注塑部位发生故障时可以将其打开进行维修，提升该设备安全性的同时也增加了设备的实用性。

进一步的，第一螺纹孔8与第一螺栓9螺纹连接，且第一螺栓9关于连接板7中轴线对称设置，可以在使用该设备使根据注塑要求可以对模具10进行更换同时螺纹连接也便于对模具10进行维修于清理，这样增加设备使用寿命的同时也增加力该设备的使用范围。

进一步的，连接板7通过第二滑槽12与第二滑块13构成滑动结构，且连接板7通过液压杆6与液压缸5构成伸缩结构，这样在料液进入模具10内后可以精准的进行合成，避免因合成的精准度从而影响产品质量，同时伸缩结构方便将注塑好的产品取下，增加了该设备的实用性。

进一步的，滚筒18通过转轴16与转杆17构成旋转结构，且转杆17的内直径小于转轴16的外直径，通过设置有滚筒18这样可以在倒入塑料可以时对其进行分量，避免大批量的落入导致导料通道的堵塞，同时这样也能分批量的对塑料颗粒进行充分的融化，增加了注塑产品质量的同时也提高了工作效率。

进一步的，第一卡槽19与第一卡块20卡合连接，且第一卡块20关于滤网21中轴线对称设置，这样可以在进行入料时对塑料颗粒内的杂质进行收集，避免注塑后对产品的质量造成影响，同时卡合连接易拆易装，方便工作人员对滤网21进行清理与安装，提高了该设备的使用性，同时也减轻了人工不便于清理的麻烦。

进一步的，第二卡槽25与第二卡块26卡合连接，且第二卡块26为“凸”字型设置，通过在该设备的出料口设置有导料板27，可以将融化好的料液通过导料板27的设置更加准确的进入模具10内，避免造成浪费，同时卡合连接也便于完成注塑作业后对出料口进行清理，避免完成作业后料液冷却使得出料口堵塞，易拆易装便于清理的同时也增加了设备的使用寿命。

工作原理：首先将导料板27与滤网21通过卡合安装于设备的出料口和进料口，然后将设备接通外部电源，启动驱动电机22，将塑料颗粒从入料口倒入进料箱14内，通过设置的滚筒18将塑料颗粒分量的掉入导料通道内，然后通过设置的滤网21将塑料颗粒内的杂质过滤掉，随后驱动电机22开始带动螺纹推杆23工作，将塑料颗粒推送至加热通道内，通过加热板30的热传导将通道内的塑料颗粒进行融化，然后随着螺纹推杆23的推送将融化好的塑料溶液通过导料板27的设置将料液精准的流入模具10内，然后启动液压缸5，液压缸5配合液压杆6将模具10进行合成使得塑料溶液成型，当注塑作业完成后通过设置的防护箱4滑动打开，然后取出注塑好的产品，最后关闭设备电源，将导料板27与滤网21通过卡合连接取下进行清理以便于下次设备的使用，这样就完成了一种注塑用埋入设备的使用过程。驱动电机22的型号为：YE2-132S-4，液压缸5的型号为：CDM2B25。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑用埋入设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧设置有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)的内侧设置有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的上方连接有防护箱(4)，且防护箱(4)的内侧设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的一侧设置有液压杆(6)，且液压杆(6)的一侧连接有连接板(7)，所述连接板(7)的内侧设置有第一螺纹孔(8)，且第一螺纹孔(8)的内侧设置有第一螺栓(9)，同时第一螺栓(9)的一侧连接有模具(10)，所述连接板(7)的上下方均设置有横板(11)，且横板(11)的内侧设置有第二滑槽(12)，同时第二滑槽(12)的内侧设置有第二滑块(13)，所述底座(1)的外侧上方设置有进料箱(14)，且进料箱(14)的内侧下方均设置有连接块(15)，所述连接块(15)的内侧设置有转轴(16)，且转轴(16)的内侧设置有转杆(17)，所述转杆(17)的一侧连接有滚筒(18)，且滚筒(18)的下方两侧均设置有第一卡槽(19)，所述第一卡槽(19)的内侧设置有第一卡块(20)，且第一卡块(20)的一侧连接有滤网(21)，所述底座(1)的外侧上方设置有驱动电机(22)，且驱动电机(22)的一侧连接有螺纹推杆(23)，所述螺纹推杆(23)的外侧上下方设置有连接架(24)，且连接架(24)的内侧设置有第二卡槽(25)，所述第二卡槽(25)的内侧设置有第二卡块(26)，且第二卡块(26)的下方连接有导料板(27)，所述螺纹推杆(23)的上下两侧均设置有第二螺纹孔(28)，且第二螺纹孔(28)的内侧设置有第二螺栓(29)，所述第二螺栓(29)的上方设置有加热板(30)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用埋入设备，其特征在于：所述防护箱(4)通过第一滑槽(2)与第一滑块(3)构成滑动结构，且第一滑块(3)在防护箱(4)的底部呈等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用埋入设备，其特征在于：所述第一螺纹孔(8)与第一螺栓(9)螺纹连接，且第一螺栓(9)关于连接板(7)中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用埋入设备，其特征在于：所述连接板(7)通过第二滑槽(12)与第二滑块(13)构成滑动结构，且连接板(7)通过液压杆(6)与液压缸(5)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用埋入设备，其特征在于：所述滚筒(18)通过转轴(16)与转杆(17)构成旋转结构，且转杆(17)的内直径小于转轴(16)的外直径。

6.根据权利要求1所述的一种注塑用埋入设备，其特征在于：所述第一卡槽(19)与第一卡块(20)卡合连接，且第一卡块(20)关于滤网(21)中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑用埋入设备，其特征在于：所述第二卡槽(25)与第二卡块(26)卡合连接，且第二卡块(26)为“凸”字型设置。

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