CN213353020U - 一种用于玻璃加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃加工的切割装置，具体涉及玻璃加工技术领域，包括固定底座，所述固定底座两侧分别设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱顶部设置有调节机构，所述调节机构包括移动架，所述移动架面向支撑柱的一侧均设置有T形滑块，所述T形滑块底部设置有T形滑轨，所述T形滑轨内部设置有电动丝杆，所述电动丝杆一端贯穿T形滑块并与T形滑块螺纹连接，T形滑块顶部与移动架底部固定连接，T形滑块底部与T形滑轨滑动连接，移动架底部固定连接有液压升降座，液压升降座底部固定连接有伺服电机。本实用新型通过调节机构和限位机构，实现水平切割和圆形切割为一体，提高了实用性和切割效率，降低了企业的生产成本。

Description

一种用于玻璃加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于玻璃加工的切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

但是在使用前，一般需要将大块的玻璃切割成较小块的形状，以满足用户的定制需求。现有的玻璃切割装置在工作过程中，一般只能单独的进行水平切割，或者是圆形切割，因此切割圆形的玻璃与矩形玻璃时，需要使用不同的切割装置，不仅操作不便，而且增加了企业的生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于玻璃加工的切割装置，通过调节机构和限位机构，实现矩形切割和圆形切割为一体，提高了实用性和切割效率，降低了企业的生产成本以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃加工的切割装置，包括固定底座，所述固定底座两侧分别设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱顶部设置有调节机构。

所述调节机构包括移动架，所述移动架面向支撑柱的一侧均设置有T形滑块，所述T形滑块底部设置有T形滑轨，所述T形滑轨内部设置有电动丝杆，所述电动丝杆一端贯穿T形滑块并与T形滑块螺纹连接，所述T形滑块顶部与移动架底部固定连接，所述T形滑块底部与T形滑轨滑动连接，所述移动架底部固定连接有液压升降座，所述液压升降座底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有连接块，所述连接块上设置有滑动杆，所述滑动杆底部与连接块顶部固定连接，所述滑动杆上开设有多个限位孔，所述滑动杆上滑动连接有滑套，所述滑套底部设置有金刚石钻头，所述滑套顶部设置有限位机构。

所述限位机构包括固定套，所述固定套底部与滑套顶部固定连接，所述固定套内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧内部套设有限位杆，所述限位杆顶部设置有拉块，所述限位杆底部从上往下依次贯穿固定套、第一弹簧、滑套、限位孔并与固定套滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑动杆底部设置有放置机构，所述放置机构包括托板，所述托板周围均匀设置有多个连接杆，所述连接杆一侧固定连接有支撑固定架，所述支撑固定架一侧与支撑柱固定连接，所述支撑固定架顶部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与支撑柱固定连接，所述电动伸缩杆另一端设置有U型夹板，所述U型夹板顶部设置有夹紧套，所述夹紧套内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧底部设置有夹紧杆，所述夹紧杆贯穿U型夹板与U型夹板滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑动杆表面设置有尺寸表。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧杆底部设置有半圆形保护固定塞。

在一个优选地实施方式中，所述U型夹板内部设置橡胶保护垫。

在一个优选地实施方式中，所述托板底部设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱底部设置有滚轮。

在一个优选地实施方式中，所述滑套与滑动杆为可拆卸设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过调节机构和限位机构，通过T形滑块来控制调节移动架的前后位置，使刀头可以前后移动，达到可以水平切割的目的，而伺服电机带动连接块使滑动杆转动，这样一来就可以切割圆形，从而实现水平切割和圆形切割为一体，提高了实用性和切割效率，降低了企业的生产成本，而通过调整滑套的位置，可以自由控制需要切割的位置或者玻璃的大小，进一步的加强了实用性和切割效率；

2、通过设置放置机构和废渣收集箱，将玻璃先放置在托板上，托板对玻璃提供支撑性，而U型夹板和夹紧杆，可以对需要加工的玻璃进行固定夹紧，保证在加工的时候，不会因为固定不牢固而产生位移现象，从而保证了切割精度，而废渣收集箱，可以对在切割时产生的玻璃渣进行收集，不必再二次进行收集清扫，从而减少了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构示意图；

图3为本实用新型的托板与连接杆和支撑固定架结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构结构示意图。

附图标记为：1、固定底座；2、支撑柱；3、移动架；4、T形滑块；5、T形滑轨；6、电动丝杆；7、液压升降座；8、伺服电机；9、连接块；10、滑动杆；11、限位孔；12、滑套；13、金刚石钻头；14、固定套；15、第一弹簧；16、限位杆；17、拉块；18、托板；19、连接杆；20、支撑固定架；21、电动伸缩杆；22、U型夹板；23、夹紧套；24、第二弹簧；25、夹紧杆；26、半圆形保护固定塞；27、废渣收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于玻璃加工的切割装置，包括固定底座1，固定底座1两侧分别设置有两个支撑柱2，两个支撑柱2顶部设置有调节机构。

调节机构包括移动架3，移动架3面向支撑柱2的一侧均设置有T形滑块4，T形滑块4底部设置有T形滑轨5，T形滑轨5内部设置有电动丝杆6，电动丝杆6一端贯穿T形滑块4并与T形滑块4螺纹连接，T形滑块4顶部与移动架3底部固定连接，T形滑块4底部与T形滑轨5滑动连接，移动架3底部固定连接有液压升降座7，液压升降座7底部固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端固定连接有连接块9，连接块9上设置有滑动杆10，滑动杆10底部与连接块9顶部固定连接，滑动杆10上开设有多个限位孔11，滑动杆10上滑动连接有滑套12，滑套12底部设置有金刚石钻头13，滑套12顶部设置有限位机构。

限位机构包括固定套14，固定套14底部与滑套12顶部固定连接，固定套14内部设置有第一弹簧15，第一弹簧15内部套设有限位杆16，限位杆16顶部设置有拉块17，限位杆16底部从上往下依次贯穿固定套14、第一弹簧15、滑套12、限位孔11并与固定套14滑动连接。

进一步的，滑动杆10底部设置有放置机构，放置机构包括托板18，托板18周围均匀设置有多个连接杆19，连接杆19一侧固定连接有支撑固定架20，支撑固定架20一侧与支撑柱2固定连接，支撑固定架20顶部设置电动伸缩杆21，电动伸缩杆21一端与支撑柱2固定连接，电动伸缩杆21另一端设置有U型夹板22，U型夹板22顶部设置有夹紧套23，夹紧套23内部设置有第二弹簧24，第二弹簧24底部设置有夹紧杆25，夹紧杆25贯穿U型夹板22与U型夹板22滑动连接，以便于通过放置机构可以对需要加工的玻璃进行固定，保证在加工的时候，不会产生位移现象，影响切割精度，保证了产品的质量。

进一步的，滑动杆10表面设置有尺寸表，为了可以在切割的时候通过观察滑动杆10表面的尺寸表，直接切割需要的玻璃的大小，不必每次矩形切割先量尺寸，提高了切割效率。

进一步的，夹紧杆25底部设置有半圆形保护固定塞26，为了保证夹紧杆25在对玻璃进行固定时，保护玻璃不因为夹紧杆25而造成划痕，从而影响产品质量问题。

进一步的，U型夹板22内部设置橡胶保护垫，为了加大与玻璃的摩擦力，从而提高对玻璃的固定性，使玻璃不会因为位移而影响切割精度，保证了产品的质量。

进一步的，托板18底部设置有废渣收集箱27，废渣收集箱27底部设置有滚轮，便于通过废渣收集箱27对切割残玻璃产生的玻璃渣进行收集，不必二次在对玻璃渣进行收集打扫，从而降低人力成本。

进一步的，滑套12与滑动杆10为可拆卸设置，为了可以更加方便的更换滑套12底部的金刚石钻头13，跟人们带来了便利性。

本实用新型工作原理：在使用时，将需要加工的玻璃放置在托板18上，然后启动托板18顶部的电动伸缩杆21，使电动伸缩杆21带动U型夹板22移动，而U形夹板内部的半圆形保护固定塞26受到挤压使夹紧杆25上升，然后夹紧在U形夹板内部，这样就可以保证玻璃不会左右移动，而第二弹簧24因为自身弹性的原因向下挤压，从而保证玻璃在切割时不会上下震动，保证了切割精度，在需要进行矩形切割时或者切割圆形时，拉起固定套14顶部的拉块17带动使限位杆16升起，这样一来就可以调整滑套12的位置，这样就可以根据尺寸表调整需要切割的圆的大小或者玻璃的大小，然后松开拉块17，固定套14内部的弹簧收缩带动限位杆16落入到限位孔11进行固定，而调整好大小后切割矩形时，液压升降座7下降，启动电动丝杆6，电动丝杆6电动T形滑块4移动使移动架3可以进行前后移动，这样就可以进行矩形切割，而切割圆形时，液压升降座7下降，启动伺服电机8，伺服电机8带动连接块9使滑动杆10转动，这样就可以切割圆形，提高了实用性，而切割完成后，玻璃残渣会顺着连接杆19之间的缝隙进入到废渣收集箱27进行收集，不必二次在对玻璃渣进行收集打扫，从而降低人力成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃加工的切割装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)两侧分别设置有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)顶部设置有调节机构；

所述调节机构包括移动架(3)，所述移动架(3)面向支撑柱(2)的一侧均设置有T形滑块(4)，所述T形滑块(4)底部设置有T形滑轨(5)，所述T形滑轨(5)内部设置有电动丝杆(6)，所述电动丝杆(6)一端贯穿T形滑块(4)并与T形滑块(4)螺纹连接，所述T形滑块(4)顶部与移动架(3)底部固定连接，所述T形滑块(4)底部与T形滑轨(5)滑动连接，所述移动架(3)底部固定连接有液压升降座(7)，所述液压升降座(7)底部固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)上设置有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)底部与连接块(9)顶部固定连接，所述滑动杆(10)上开设有多个限位孔(11)，所述滑动杆(10)上滑动连接有滑套(12)，所述滑套(12)底部设置有金刚石钻头(13)，所述滑套(12)顶部设置有限位机构；

所述限位机构包括固定套(14)，所述固定套(14)底部与滑套(12)顶部固定连接，所述固定套(14)内部设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)内部套设有限位杆(16)，所述限位杆(16)顶部设置有拉块(17)，所述限位杆(16)底部从上往下依次贯穿固定套(14)、第一弹簧(15)、滑套(12)、限位孔(11)并与固定套(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述滑动杆(10)底部设置有放置机构，所述放置机构包括托板(18)，所述托板(18)周围均匀设置有多个连接杆(19)，所述连接杆(19)一侧固定连接有支撑固定架(20)，所述支撑固定架(20)一侧与支撑柱(2)固定连接，所述支撑固定架(20)顶部设置电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)一端与支撑柱(2)固定连接，所述电动伸缩杆(21)另一端设置有U 型夹板(22)，所述U型夹板(22)顶部设置有夹紧套(23)，所述夹紧套(23)内部设置有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)底部设置有夹紧杆(25)，所述夹紧杆(25)贯穿U型夹板(22)与U型夹板(22)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述滑动杆(10)表面设置有尺寸表。

4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述夹紧杆(25)底部设置有半圆形保护固定塞(26)。

5.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述U型夹板(22)内部设置橡胶保护垫。

6.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述托板(18)底部设置有废渣收集箱(27)，所述废渣收集箱(27)底部设置有滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述滑套(12)与滑动杆(10)为可拆卸设置。

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