CN213351261U - 一种激光切割自动校对夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了夹具技术领域的一种激光切割自动校对夹具，包括:底座,底座的上壁面安装有动力结构，底座的上壁面安装有同轴支撑结构，动力结构的驱动端安装有驱动端装夹结构，驱动端装夹结构以及同轴支撑结构之间安装有从动端装夹结构，从动端装夹结构的下壁面安装有四组夹紧结构；动力结构包括：动力电机以及电机支架；电机支架安装在底座的上壁面，动力电机安装在电机支架的上壁面。本实用新型中，通过轴向的转动调整待切割金属板的相对高度，这样就能调整从激光头到金属板上表面之间的距离，这样就避免了激光不聚焦的问题，这样就能大大的提升了激光切割的质量和合格率，从一定程度上降低了激光切割的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种激光切割自动校对夹具。
背景技术
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割设备的价格相当贵。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术装置。采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计工作站来接受切割数据。
现有的技术在进行激光切割的时候，如果被切割的金属板上壁面是不平整的就会导致激光不聚焦，从而会导致切割的效果不好，这样就大大的影响了最后的成品。因此，本领域技术人员提供了一种激光切割自动校对夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割自动校对夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割自动校对夹具，包括:底座,所述底座的上壁面安装有动力结构，所述底座的上壁面安装有同轴支撑结构，所述动力结构的驱动端安装有驱动端装夹结构，所述驱动端装夹结构以及同轴支撑结构之间安装有从动端装夹结构，所述从动端装夹结构的下壁面安装有四组夹紧结构；所述动力结构包括：动力电机以及电机支架；所述电机支架安装在底座的上壁面，所述动力电机安装在电机支架的上壁面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述同轴支撑结构包括：同轴支撑柱以及同轴支撑环；所述同轴支撑柱安装在底座的上壁面，所述同轴支撑环安装在同轴支撑柱上壁面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动端装夹结构包括：驱动端装夹母管、两个驱动端装夹卡扣以及两个驱动端卡扣锁紧螺栓；所述驱动端装夹母管安装在动力电机的驱动端，两个所述驱动端装夹卡扣分别安装在驱动端装夹母管前后两个壁面，两个所述驱动端卡扣锁紧螺栓分别安装在驱动端装夹母管的上壁面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述从动端装夹结构包括：切割托板、从动端装夹母管、两个从动端装夹卡扣、两个从动端卡扣锁紧螺栓以及同心轴组件；所述同心轴组件安装在同轴支撑环的内部，所述从动端装夹母管安装在同心轴组件的左壁面，两个所述从动端装夹卡扣分别安装在从动端装夹母管前后两个壁面，两个所述从动端卡扣锁紧螺栓分别安装在从动端装夹母管的上壁面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述同心轴组件包括：同心轴、从动母管座以及同心轴挡板；所述同心轴安装在同轴支撑环的内部，所述从动母管座安装在同心轴的左壁面，所述同心轴挡板安装在同心轴的右壁面。
作为本实用新型再进一步的方案：四组所述夹紧结构包括：螺母夹紧板、夹紧挡板以及夹紧螺栓；所述螺母夹紧板安装在切割托板的下壁面，所述夹紧螺栓安装在螺母夹紧板的内部，所述夹紧挡板安装在夹紧螺栓的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下壁面安装有四个支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过轴向的转动调整待切割金属板的相对高度，这样就能调整从激光头到金属板上表面之间的距离，这样就避免了激光不聚焦的问题，这样就能大大的提升了激光切割的质量和合格率，从一定程度上降低了激光切割的成本。
2、本实用新型是对现有的激光切割夹具进行针对性的升级，在原有的机械夹具的基础上增加了摇动的高度调整结构，这样就在一定程度上节约了成本，并且本实用新型的升级方式是适用于市面上绝大多数的激光切割夹具，这样就大大的提升了本实用新型的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、动力电机；3、电机支架；4、同轴支撑柱；5、同轴支撑环；6、驱动端装夹母管；7、驱动端装夹卡扣；8、驱动端卡扣锁紧螺栓；9、切割托板；10、从动端装夹母管；11、从动端装夹卡扣；12、从动端卡扣锁紧螺栓；13、同心轴；14、从动母管座；15、同心轴挡板；16、螺母夹紧板；17、夹紧挡板；18、夹紧螺栓；19、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中一种激光切割自动校对夹具，包括:底座1,底座1的上壁面安装有动力结构，底座1的上壁面安装有同轴支撑结构，动力结构的驱动端安装有驱动端装夹结构，驱动端装夹结构以及同轴支撑结构之间安装有从动端装夹结构，从动端装夹结构的下壁面安装有四组夹紧结构；动力结构包括：动力电机2以及电机支架3；电机支架3安装在底座1的上壁面，动力电机2安装在电机支架3的上壁面。
其中，同轴支撑结构包括：同轴支撑柱4以及同轴支撑环5；同轴支撑柱4安装在底座1的上壁面，同轴支撑环5安装在同轴支撑柱4上壁面。驱动端装夹结构包括：驱动端装夹母管6、两个驱动端装夹卡扣7以及两个驱动端卡扣锁紧螺栓8；驱动端装夹母管6安装在动力电机2的驱动端，两个驱动端装夹卡扣7分别安装在驱动端装夹母管6前后两个壁面，两个驱动端卡扣锁紧螺栓8分别安装在驱动端装夹母管6的上壁面。从动端装夹结构包括：切割托板9、从动端装夹母管10、两个从动端装夹卡扣11、两个从动端卡扣锁紧螺栓12以及同心轴组件；同心轴组件安装在同轴支撑环5的内部，从动端装夹母管10安装在同心轴组件的左壁面，两个从动端装夹卡扣11分别安装在从动端装夹母管10前后两个壁面，两个从动端卡扣锁紧螺栓12分别安装在从动端装夹母管10的上壁面。同心轴组件包括：同心轴13、从动母管座14以及同心轴挡板15；同心轴13安装在同轴支撑环5的内部，从动母管座14安装在同心轴13的左壁面，同心轴挡板15安装在同心轴13的右壁面。四组夹紧结构包括：螺母夹紧板16、夹紧挡板17以及夹紧螺栓18；螺母夹紧板16安装在切割托板9的下壁面，夹紧螺栓18安装在螺母夹紧板16的内部，夹紧挡板17安装在夹紧螺栓18的外部。底座1的下壁面安装有四个支撑脚19。
本实用新型的工作原理是：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，首先将外置的交流电源直接安装在本实用新型中的动力电机2，为本实用新型提供能量，然后需要将待切割的金属板安装在本实用新型中切割托板9的上壁面，然后通过夹紧挡板17扣住金属板，且通过夹紧螺栓18将金属板紧紧的固定在切割托板9的上壁面，然后将本实用新型处于初始的位置，也就是驱动端装夹母管6是平行于底座1的位置，然后对激光头进行对焦，让激光头的焦点处于同心轴13所在的轴线上，这样就完成了本实用新型使前的准备工作，另外需要说明的是本实用新型是不能单的进行使用的，本实用新型是配合激光切割机进行使用的，所以需要将本实用新型中动力电机2相匹配的控制器直接和配合使用的激光切割机进行连接使用，在使用的过程中，如果发现激光未对焦，动力电机2的控制器会接受到来自激光切割机的信号，然后调整动力电机2的转向，从而调整金属板和激光头之间的相对距离，从而完成对焦的工作，在这里需要说明的是：动力电机2是阻力电机，其中同心轴13所在的轴线上是对焦的基准，动力电机控制器会以这条基准线为调整的信号准则。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种激光切割自动校对夹具，包括:底座（1）,其特征在于，所述底座（1）的上壁面安装有动力结构，所述底座（1）的上壁面安装有同轴支撑结构，所述动力结构的驱动端安装有驱动端装夹结构，所述驱动端装夹结构以及同轴支撑结构之间安装有从动端装夹结构，所述从动端装夹结构的下壁面安装有四组夹紧结构；
所述动力结构包括：动力电机（2）以及电机支架（3）；
所述电机支架（3）安装在底座（1）的上壁面，所述动力电机（2）安装在电机支架（3）的上壁面。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割自动校对夹具，其特征在于，所述同轴支撑结构包括：同轴支撑柱（4）以及同轴支撑环（5）；
所述同轴支撑柱（4）安装在底座（1）的上壁面，所述同轴支撑环（5）安装在同轴支撑柱（4）上壁面。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割自动校对夹具，其特征在于，所述驱动端装夹结构包括：驱动端装夹母管（6）、两个驱动端装夹卡扣（7）以及两个驱动端卡扣锁紧螺栓（8）；
所述驱动端装夹母管（6）安装在动力电机（2）的驱动端，两个所述驱动端装夹卡扣（7）分别安装在驱动端装夹母管（6）前后两个壁面，两个所述驱动端卡扣锁紧螺栓（8）分别安装在驱动端装夹母管（6）的上壁面。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割自动校对夹具，其特征在于，所述从动端装夹结构包括：切割托板（9）、从动端装夹母管（10）、两个从动端装夹卡扣（11）、两个从动端卡扣锁紧螺栓（12）以及同心轴组件；
所述同心轴组件安装在同轴支撑环（5）的内部，所述从动端装夹母管（10）安装在同心轴组件的左壁面，两个所述从动端装夹卡扣（11）分别安装在从动端装夹母管（10）前后两个壁面，两个所述从动端卡扣锁紧螺栓（12）分别安装在从动端装夹母管（10）的上壁面。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割自动校对夹具，其特征在于，所述同心轴组件包括：同心轴（13）、从动母管座（14）以及同心轴挡板（15）；
所述同心轴（13）安装在同轴支撑环（5）的内部，所述从动母管座（14）安装在同心轴（13）的左壁面，所述同心轴挡板（15）安装在同心轴（13）的右壁面。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割自动校对夹具，其特征在于，四组所述夹紧结构包括：螺母夹紧板（16）、夹紧挡板（17）以及夹紧螺栓（18）；
所述螺母夹紧板（16）安装在切割托板（9）的下壁面，所述夹紧螺栓（18）安装在螺母夹紧板（16）的内部，所述夹紧挡板（17）安装在夹紧螺栓（18）的外部。
7.根据权利要求1所述的一种激光切割自动校对夹具，其特征在于，所述底座（1）的下壁面安装有四个支撑脚（19）。
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