CN207272434U - 一种转子激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子激光焊接装置，主要包括激光焊接装置主体和定子夹具，所述激光焊接装置主体主要包括底座，所述底座的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的立柱，且底座的上方位置设有水平设置的顶板，所述顶板的底面四角采用螺栓固定连接立柱的顶端，本实用新型可以保证丝杆与转子的中轴线共线设置，同时不同规格的转子可以更换不同的夹具，对于相同转子大量焊接的加工来说，整体位置调整方便，同时夹具的加工难度很低，这样有效的降低了夹具制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，尤其是涉及一种转子激光焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
现有的电机转子激光焊接需要特定的夹具，由于转子内腔并不是规则的圆柱腔结构，因此夹具的加工较为繁琐，从而导致成本高昂。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种转子激光焊接装置，主要包括激光焊接装置主体和定子夹具，所述激光焊接装置主体主要包括底座，所述底座的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的立柱，且底座的上方位置设有水平设置的顶板，所述顶板的底面四角采用螺栓固定连接立柱的顶端；所述顶板的底面中心位置采用螺栓固定安装有竖直朝下设置的激光器，其中激光器的激光器安装座与顶板固定连接；所述激光器的正下方位置设有聚焦镜头，其中聚焦镜头采用螺栓固定在安装架上，安装架的呈水平设置，且安装架的端部采用螺栓固定连接立柱，安装架上还固定有高速相机以及保护气体吹管，通过高速相机实现焊接过程的图像监测，利用聚焦镜头实现激光束的汇聚，从而对下方工件进行焊接；所述定子夹具主要由夹具本体和夹具驱动装置构成，所述夹具驱动装置包括左右水平设置的滑轨，滑轨采用螺栓固定在底座的上表面，滑轨上滑动安装有滑块，此时滑块沿着滑轨可做左右向线性滑动；所述滑块的左侧位置设有电动缸，且电动缸采用螺栓固定在立柱上，电动缸的伸缩杆水平朝右设置，且伸缩杆的右端采用螺栓以及法兰固定连接滑块的左端面，此时利用电动缸的推拉便可实现滑块在滑轨上的左右滑动；所述滑块上螺丝固定有转动伺服电机，转动伺服电机的伺服电机轴水平朝右设置；所述夹具本体主要由夹具座、左定位板、滑动托板、丝杆、锁紧螺母以及右定位板构成，左定位板固定焊接在夹具座的右侧面上，且丝杆呈左右水平设置，丝杆的左端焊接在左定位板的右表面中心位置，且右定位板滑动套在丝杆上，右定位板上开设有供丝杆活动穿过的丝杆插孔，且左定位板和右定位板左右正对设置；伺服电机轴的右端采用螺栓以及法兰固定连接夹具座左侧面中心位置，此时在转动伺服电机以及电动缸的作用下带动夹具本体转动以及左右水平滑动，从而调节电机定子的焊接位置；所述锁紧螺母螺纹套接丝杆上，且锁紧螺母位于右定位板的右侧，通过调节锁紧螺母使得定子固定在右定位板与左定位板之间，所述滑动托板呈弧形托板结构，且右定位板上开设有左右贯穿的弧形插槽，滑动托板的左端从弧形插槽滑动穿过后并顶紧在左定位板的右侧面上，且滑动托板呈水平设置，所述滑动托板的弧形槽开口朝上，利用滑动托板对转子实现承载，此时在实际使用时，先将转子套在丝杆上，再将右定位板套在丝杆上，此时将滑动托板水平插入至转子下方位置，此时滑动托板起到对转子的承载作用，且此时丝杆与转子的中轴线共线设置，然后拧紧锁紧螺母使得右定位板顶紧转子，此时右定位板与左定位板将转子夹紧，随后再将滑动托板抽出即可，此时可以保证丝杆与转子的中轴线共线设置，同时不同规格的转子可以更换不同的夹具，对于相同转子大量焊接的加工来说，整体位置调整方便，同时夹具的加工难度很低，这样有效的降低了夹具制造成本。
作为本实用新型进一步的方案：所述保护气体吹管的顶端位置接有气源接头，通过气源接头接入保护气体。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装架采用不锈钢材质制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述右定位板和左定位板均采用不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以保证丝杆与转子的中轴线共线设置，同时不同规格的转子可以更换不同的夹具，对于相同转子大量焊接的加工来说，整体位置调整方便，同时夹具的加工难度很低，这样有效的降低了夹具制造成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中滑动托板的结构示意图。
图中：1-立柱、2-底座、3-顶板、4-激光器安装座、5-激光器、6-聚焦镜头、7-安装架、8-高速相机、9-保护气体吹管、10-气源接头、11-电动缸、12-伸缩杆、13-滑块、14-伺服电机轴、15-滑轨、16-夹具座、17-左定位板、18-滑动托板、19-丝杆、20-锁紧螺母、21-右定位板、22-转动伺服电机、23-弧形插槽、24-丝杆插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种转子激光焊接装置，主要包括激光焊接装置主体和定子夹具，所述激光焊接装置主体主要包括底座2，所述底座2的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的立柱1，且底座2的上方位置设有水平设置的顶板3，所述顶板3的底面四角采用螺栓固定连接立柱1的顶端；所述顶板3的底面中心位置采用螺栓固定安装有竖直朝下设置的激光器5，其中激光器5的激光器安装座4与顶板3固定连接；所述激光器5的正下方位置设有聚焦镜头6，其中聚焦镜头6采用螺栓固定在安装架7上，安装架7的呈水平设置，且安装架7的端部采用螺栓固定连接立柱1，安装架7上还固定有高速相机8以及保护气体吹管9，通过高速相机8实现焊接过程的图像监测，利用聚焦镜头6实现激光束的汇聚，从而对下方工件进行焊接；所述定子夹具主要由夹具本体和夹具驱动装置构成，所述夹具驱动装置包括左右水平设置的滑轨15，滑轨15采用螺栓固定在底座2的上表面，滑轨15上滑动安装有滑块13，此时滑块13沿着滑轨15可做左右向线性滑动；所述滑块13的左侧位置设有电动缸11，且电动缸11采用螺栓固定在立柱1上，电动缸11的伸缩杆12水平朝右设置，且伸缩杆12的右端采用螺栓以及法兰固定连接滑块13的左端面，此时利用电动缸11的推拉便可实现滑块13在滑轨15上的左右滑动；所述滑块13上螺丝固定有转动伺服电机22，转动伺服电机22的伺服电机轴14水平朝右设置；所述夹具本体主要由夹具座16、左定位板17、滑动托板18、丝杆19、锁紧螺母20以及右定位板21构成，左定位板17固定焊接在夹具座16的右侧面上，且丝杆19呈左右水平设置，丝杆19的左端焊接在左定位板17的右表面中心位置，且右定位板21滑动套在丝杆19上，右定位板21上开设有供丝杆19活动穿过的丝杆插孔24，且左定位板17和右定位板21左右正对设置；伺服电机轴14的右端采用螺栓以及法兰固定连接夹具座16左侧面中心位置，此时在转动伺服电机22以及电动缸11的作用下带动夹具本体转动以及左右水平滑动，从而调节电机定子的焊接位置；所述锁紧螺母20螺纹套接丝杆19上，且锁紧螺母20位于右定位板21的右侧，通过调节锁紧螺母20使得定子固定在右定位板21与左定位板17之间，所述滑动托板18呈弧形托板结构，且右定位板21上开设有左右贯穿的弧形插槽23，滑动托板18的左端从弧形插槽23滑动穿过后并顶紧在左定位板17的右侧面上，且滑动托板18呈水平设置，所述滑动托板18的弧形槽开口朝上，利用滑动托板18对转子实现承载，此时在实际使用时，先将转子套在丝杆19上，再将右定位板21套在丝杆19上，此时将滑动托板18水平插入至转子下方位置，此时滑动托板18起到对转子的承载作用，且此时丝杆19与转子的中轴线共线设置，然后拧紧锁紧螺母20使得右定位板21顶紧转子，此时右定位板21与左定位板17将转子夹紧，随后再将滑动托板18抽出即可，此时可以保证丝杆19与转子的中轴线共线设置，同时不同规格的转子可以更换不同的夹具，对于相同转子大量焊接的加工来说，整体位置调整方便，同时夹具的加工难度很低，这样有效的降低了夹具制造成本。
所述保护气体吹管9的顶端位置接有气源接头10，通过气源接头10接入保护气体。
所述安装架7采用不锈钢材质制成。
所述右定位板21和左定位板17均采用不锈钢材质制成。
本实用新型的工作原理是：在实际使用时，先将转子套在丝杆19上，再将右定位板21套在丝杆19上，此时将滑动托板18水平插入至转子下方位置，此时滑动托板18起到对转子的承载作用，且此时丝杆19与转子的中轴线共线设置，然后拧紧锁紧螺母20使得右定位板21顶紧转子，此时右定位板21与左定位板17将转子夹紧，随后再将滑动托板18抽出即可，此时可以保证丝杆19与转子的中轴线共线设置，同时不同规格的转子可以更换不同的夹具，对于相同转子大量焊接的加工来说，整体位置调整方便，同时夹具的加工难度很低，这样有效的降低了夹具制造成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种转子激光焊接装置，主要包括激光焊接装置主体和定子夹具，所述激光焊接装置主体主要包括底座，所述底座的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的立柱，且底座的上方位置设有水平设置的顶板，所述顶板的底面四角采用螺栓固定连接立柱的顶端；所述顶板的底面中心位置采用螺栓固定安装有竖直朝下设置的激光器，其中激光器的激光器安装座与顶板固定连接；所述激光器的正下方位置设有聚焦镜头，其中聚焦镜头采用螺栓固定在安装架上，安装架的呈水平设置，且安装架的端部采用螺栓固定连接立柱，安装架上还固定有高速相机以及保护气体吹管；所述定子夹具主要由夹具本体和夹具驱动装置构成，所述夹具驱动装置包括左右水平设置的滑轨，滑轨采用螺栓固定在底座的上表面，滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的左侧位置设有电动缸，且电动缸采用螺栓固定在立柱上，电动缸的伸缩杆水平朝右设置，且伸缩杆的右端采用螺栓以及法兰固定连接滑块的左端面；所述滑块上螺丝固定有转动伺服电机，转动伺服电机的伺服电机轴水平朝右设置；其特征在于，所述夹具本体主要由夹具座、左定位板、滑动托板、丝杆、锁紧螺母以及右定位板构成，左定位板固定焊接在夹具座的右侧面上，且丝杆呈左右水平设置，丝杆的左端焊接在左定位板的右表面中心位置，且右定位板滑动套在丝杆上，右定位板上开设有供丝杆活动穿过的丝杆插孔，且左定位板和右定位板左右正对设置；伺服电机轴的右端采用螺栓以及法兰固定连接夹具座左侧面中心位置；所述锁紧螺母螺纹套接丝杆上，且锁紧螺母位于右定位板的右侧，所述滑动托板呈弧形托板结构，且右定位板上开设有左右贯穿的弧形插槽，滑动托板的左端从弧形插槽滑动穿过后并顶紧在左定位板的右侧面上，滑动托板呈水平设置，所述滑动托板的弧形槽开口朝上。
2.根据权利要求1所述的转子激光焊接装置，其特征在于，所述保护气体吹管的顶端位置接有气源接头。
3.根据权利要求1所述的转子激光焊接装置，其特征在于，所述安装架采用不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的转子激光焊接装置，其特征在于，所述右定位板和左定位板均采用不锈钢材质制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109623150A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-16 | 苏州凌创电子系统有限公司 | 传感器引脚焊接装置 |
-
2017
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