CN207787979U - 一种新型激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型激光焊接装置，包括面板、控制装置、电机、减速器、气缸、两个金属夹具和激光焊接头，所述面板上端固定安装两块安装板，左侧的安装板上设有一通孔，右侧安装板正对于通孔处嵌入式安装一轴承，两个金属夹具设置于两块安装板之间，电机和减速器均通过支架固定安装于左侧安装板的左侧面上，电机的转轴与减速器固定连接，减速器右侧固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端穿过通孔，并与所述的气缸固定连接，气缸的活塞与左侧的金属夹具固定连接，右侧金属夹具通过第二轴杆与轴承固定连接。本实用新型结构简单，使用和操作简单，能有效的对焊接件进行旋转，使得能焊接焊接件的各个面，且能手脚并用，从而增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型激光焊接装置。
背景技术
在工业生产当中，焊接是很重要的一个工序，有的是手动焊接，有的是自动焊接机，但是一般的自动焊接机只能焊接一个焊接件的表面，它不具备翻转焊接件的结构，很不方便，因此需要设计一种新型激光焊接装置来解决此类问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用和操作简单，能有效的对焊接件进行旋转，使得能焊接焊接件的各个面，且能手脚并用，从而增加了工作效率的新型激光焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型激光焊接装置，包括面板、控制装置、电机、减速器、气缸、两个金属夹具和激光焊接头，所述面板上端垂直固定安装两块安装板，左侧的安装板上设有一通孔，右侧安装板正对于通孔处嵌入式安装一轴承，两个金属夹具设置于两块安装板之间，两个金属夹具之间相对设置，电机和减速器均通过支架固定安装于左侧安装板的左侧面上，电机的转轴与减速器固定连接，减速器右侧固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端穿过通孔，并与所述的气缸固定连接，气缸的活塞与左侧的金属夹具固定连接，右侧金属夹具的右侧面上固定安装一第二轴杆，第二轴杆一端与轴承固定连接。
作为优选的技术方案，安装板与安装板之间固定安装一横杆，横杆底面上设有一滑槽，滑槽中滑动安装一滑块，激光焊接头固定安装于滑块下端，激光焊接头左侧固定安装一手柄。
作为优选的技术方案，控制装置设置于面板下端，控制装置由底板、电机控制按钮和踏板组成，电机控制按钮固定安装于底板上端，踏板设置于电机控制按钮的按钮上端，电机控制按钮上按钮的数量为三个，踏板的塑料与按钮的相同，踏板均倾斜设置，踏板一端均通过合页与底板固定连接，底板表面正对于踏板处均固定安装一三角块，三角块表面上均固定安装一弹簧，弹簧一端均与踏板的底面固定连接，电机控制按钮与电机之间电性连接。
作为优选的技术方案，气缸上固定安装一气缸控制器，气缸控制器与气缸之间电性连接。
作为优选的技术方案，面板底面的四个角上均固定安装一支撑杆。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用和操作简单，能有效的对焊接件进行旋转，使得能焊接焊接件的各个面，且能手脚并用，从而增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中控制装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种新型激光焊接装置，包括面板3、控制装置1、电机18、减速器17、气缸13、两个金属夹具7和激光焊接头10，所述面板3上端垂直固定安装两块安装板6，左侧的安装板6上设有一通孔15，右侧安装板6正对于通孔15处嵌入式安装一轴承5，两个金属夹具7设置于两块安装板6之间，两个金属夹具7之间相对设置，电机18和减速器17均通过支架固定安装于左侧安装板6的左侧面上，电机18的转轴与减速器17固定连接，减速器17右侧固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端穿过通孔15，并与所述的气缸13固定连接，气缸13的活塞与左侧的金属夹具7固定连接，右侧金属夹具7的右侧面上固定安装一第二轴杆4，第二轴杆4一端与轴承5固定连接。
本实施例中，安装板6与安装板6之间固定安装一横杆8，横杆8底面上设有一滑槽9，滑槽9中滑动安装一滑块11，激光焊接头10固定安装于滑块11下端，激光焊接头10左侧固定安装一手柄12。
本实施例中，控制装置1设置于面板3下端，控制装置1由底板19、电机控制按钮20和踏板21组成，电机控制按钮20固定安装于底板19上端，踏板21设置于电机控制按钮20的按钮上端，电机控制按钮20上按钮的数量为三个，踏板21的塑料与按钮的相同，踏板21均倾斜设置，踏板21一端均通过合页与底板19固定连接，底板19表面正对于踏板21处均固定安装一三角块22，三角块22表面上均固定安装一弹簧23，弹簧23一端均与踏板21的底面固定连接，电机控制按钮20与电机18之间电性连接。
本实施例中，气缸13上固定安装一气缸控制器14，气缸控制器14与气缸13之间电性连接，气缸还通过电线与电源固定连接；面板3底面的四个角上均固定安装一支撑杆2。
工作原理：将两个需要焊接的焊接件分别夹在左右两个金属夹具上，夹紧后，通过气缸控制器控制气缸，使气缸的活塞伸出，活塞的伸出带动了左侧的金属夹具，使得左侧的金属夹具向右移动，直至使焊接件与焊接件之间相抵，这时，一只手拿住右侧的焊接件，避免了右侧的焊接件旋转，另一只手则拿住手柄，并通过手柄调整激光焊接头的位置，使激光焊接头正对于焊接件之间的结合处，通过手柄能有效的控制焊接的位置，避免了偏离，在需要调整焊接面是，通过脚踩踏踏板，使踏板下压，踏板的下压会压到相对应的按钮，三个按钮分别对应电机的正转、反转和停止，当踩下正转按钮上端的踏板时，电机会正转，电机的正转带动了减速器，减速器则带动了左侧的焊接件，且由于之前已经焊接固定了一个面，从而左侧焊接件的旋转带动右侧的焊接件一起旋转，使得能进行360°的焊接，由于该操作的过程能手脚并用，从而大大的增加了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型激光焊接装置，其特征在于：包括面板、控制装置、电机、减速器、气缸、两个金属夹具和激光焊接头，所述面板上端垂直固定安装两块安装板，左侧的安装板上设有一通孔，右侧安装板正对于通孔处嵌入式安装一轴承，两个金属夹具设置于两块安装板之间，两个金属夹具之间相对设置，电机和减速器均通过支架固定安装于左侧安装板的左侧面上，电机的转轴与减速器固定连接，减速器右侧固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端穿过通孔，并与所述的气缸固定连接，气缸的活塞与左侧的金属夹具固定连接，右侧金属夹具的右侧面上固定安装一第二轴杆，第二轴杆一端与轴承固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型激光焊接装置，其特征在于：安装板与安装板之间固定安装一横杆，横杆底面上设有一滑槽，滑槽中滑动安装一滑块，激光焊接头固定安装于滑块下端，激光焊接头左侧固定安装一手柄。
3.根据权利要求1所述的新型激光焊接装置，其特征在于：控制装置设置于面板下端，控制装置由底板、电机控制按钮和踏板组成，电机控制按钮固定安装于底板上端，踏板设置于电机控制按钮的按钮上端，电机控制按钮上按钮的数量为三个，踏板的塑料与按钮的相同，踏板均倾斜设置，踏板一端均通过合页与底板固定连接，底板表面正对于踏板处均固定安装一三角块，三角块表面上均固定安装一弹簧，弹簧一端均与踏板的底面固定连接，电机控制按钮与电机之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的新型激光焊接装置，其特征在于：气缸上固定安装一气缸控制器，气缸控制器与气缸之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的新型激光焊接装置，其特征在于：面板底面的四个角上均固定安装一支撑杆。
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| CN201721929133.2U CN207787979U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种新型激光焊接装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112372138A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-02-19 | 潍坊维润金属科技有限公司 | 一种激光焊接机 |
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