CN213351136U - 一种pcb焊接弹性定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCB焊接弹性定位工装，包括底座和两个限位组件，所述底座上开设有用于放置PCB板的放置槽和两个限位槽，两个所述限位槽分别位于所述放置槽的两邻边，且均与所述放置槽相连通，两个所述限位组件与两个所述限位槽一一对应，每个所述限位组件均安装于对应的所述限位槽中；每个所述限位组件均包括推块、限位弹簧、盖板和螺丝，所述推块内置于对应的所述限位槽中，所述推块靠近所述放置槽一侧的伸入到所述放置槽中，所述限位弹簧的一端与所述推块远离所述放置槽一侧相连接，所述限位弹簧的另一端与对应的所述限位槽相连接；解决现有技术由于加工误差以及切割产生的毛刺，现有的焊接工装无法有效固定住PCB板的技术问题。

Description

一种PCB焊接弹性定位工装

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种PCB焊接弹性定位工装。

背景技术

目前在对PCB板进行焊接插针的工作时，通常是将PCB板卡嵌于固定板上的凹槽中，对PCB板进行固定，然后再进行焊接工作。

然而在对PCB板进行切割的过程中，由于误差，PCB板的尺寸大小与凹槽不相适配，具体的，PCB板的某一尺寸大于凹槽对应的尺寸时，导致PCB板无法放入凹槽中；PCB板的某一尺寸小于凹槽对应的尺寸时，导致PCB板放置于凹槽中，PCB板的侧壁与凹槽的侧壁之间存在间隙，无法起到定位PCB板的效果，同时，由于切割导致PCB板的边缘处存在毛刺，导致PCB板的尺寸增大，从而影响PCB板放入凹槽。

综上，上述固定PCB板的焊接工装无法起到有效固定住PCB板的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种PCB焊接弹性定位工装，解决现有技术由于加工误差以及切割产生的毛刺，现有的焊接工装无法有效固定住PCB板的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种PCB焊接弹性定位工装，包括底座和两个限位组件，所述底座上开设有用于放置PCB板的放置槽和两个限位槽，两个所述限位槽分别位于所述放置槽的两邻边，且均与所述放置槽相连通，两个所述限位组件与两个所述限位槽一一对应，每个所述限位组件均安装于对应的所述限位槽中；每个所述限位组件均包括推块、限位弹簧、盖板和螺丝，所述推块内置于对应的所述限位槽中，所述推块靠近所述放置槽一侧的伸入到所述放置槽中，所述限位弹簧的一端与所述推块远离所述放置槽一侧相连接，所述限位弹簧的另一端与对应的所述限位槽相连接，所述盖板盖设于对应的所述限位槽上，所述盖板通过螺丝与所述底座连接，所述盖板的底部与所述推块滑动抵接；其中一所述推块沿其对应的限位槽的滑动方向与另一所述推块沿其对应的限位槽的滑动方向相互垂直，两个所述推块分别用以抵住PCB板的两相邻边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置推块和限位弹簧，当PCB板放置于放置槽中时，通过限位弹簧施加给推块的力，使推块将PCB板顶在放置槽的内壁上，从而达到固定的效果，因加工误差以及切割产生的毛刺，导致PCB板尺寸过大或过小，该定位工装可将上述PCB板放置于放置槽中，并通过两个限位组件从相互垂直的两个方向将PCB板固定住，从而解决了因PCB板尺寸和边缘毛刺，无法有效固定的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种PCB焊接弹性定位工装，包括底座100和两个限位组件200，两个限位组件200均安装于底座100上。

本实施方案中底座100上开设有用于放置PCB板的放置槽110和两个限位槽130，两个限位槽130分别位于放置槽110的两邻边，且均与放置槽110相连通，两个限位组件200与两个限位槽130一一对应，每个限位组件200均安装于对应的限位槽130中，放置槽110的长度和宽度分别大于需要焊接加工的PCB板的长度和宽度，换言之，即使存在PCB板的加工误差以及切割导致的毛刺，该PCB板都能放置于该放置槽110中。

可以理解的是，放置槽110的形状和大小不受限制，只要能将PCB板放置其中即可，当然，并不是说放置槽110的尺寸越大越好，放置槽110的尺寸越大，限位组件200需要移动的距离也就越长，影响限位组件200的功能，放置槽110的大小应当略大于PCB板的最大尺寸，该最大尺寸包括因加工误差和边缘毛刺而导致PCB板的实际最大尺寸，本实施例中的放置槽110呈矩形，形状与PCB板相似，PCB板放置于放置槽110中时，PCB板四周的边缘与放置槽110之间形成一间隙。

本实施方案中的每个限位组件200均包括推块210和限位弹簧220，推块210内置于底座100上开设的限位槽130中，限位槽130与放置槽110相连通，推块210靠近放置槽110一侧的伸入到放置槽110中，限位弹簧220的一端与推块210远离放置槽110一侧连接，限位弹簧220的另一端与放置槽110连接，为了使PCB板固定的更加稳定，本实施例中的限位组件200的数量为两个，两个限位组件200的限位弹簧220的长度方向相互垂直，通过横向和纵向将PCB板抵在放置槽110相互垂直的两个面，从而使PCB板固定的更加稳定。

为了实现推块210将PCB板顶在放置槽110的内壁上，从而达到固定住PCB板的效果，本实施例中的放置槽110具有一正对着推块210的抵接面120，该抵接面120为竖直面，且位于放置槽110远离推块210一侧。

其中，限位槽130呈矩形，推块210与限位槽130滑动连接，推块210具有一凸起部分，且该凸起部分伸入至放置槽110中，该凸起的部分到放置槽110的抵接面120的距离小于PCB板对应的尺寸，该对应的尺寸指的是，若凸起部分与PCB板的较短边抵接，则认为改尺寸为PCB板的宽度；若凸起部分与PCB板的较长边抵接，则认为该尺寸为PCB板的长度。

由于放置槽110的抵接面120的距离小于PCB板对应的尺寸，直接将PCB板放置于放置槽110中时，可能会导致PCB板的底部抵在推块210上，影响PCB板放入放置槽110中，为了便于将PCB板放置于放置槽110中，本实施例中的推块210的凸起部分靠近放置槽110一侧的顶部设置有一斜面，该斜面自上而下向远离限位槽130一侧倾斜，推块210的凸起部分靠近放置槽110一侧的底部为一正对着放置槽110的竖直面，将PCB板直接压在斜面上，施加给推块210一个压缩限位弹簧220方向的力，从而便于PCB板放置于放置槽110中，同时，竖直面与抵接面120相配合，从而夹紧PCB板，从而达到固定的效果。

为了防止推块210受力跳脱出限位槽130的情况，本实施例中的限位组件200还包括盖板230和螺丝240，盖板230盖设于限位槽130上，盖板230通过螺丝240与底座100连接，盖板230的底部与推块210滑动抵接，通过盖板230，防止推块210的跳动，同时，其与盖板230的滑动抵接，使推板的移动更加稳定。

可以理解的是，盖板230与底座100之间的连接也可以采用其他形式的结构代替，并不限于上述结构。

为了提高焊接效率，放置槽110的数量为多个，限位组件200的数量为多个，多个限位组件200与多个放置槽110一一对应，可以一次性放置多个PCB板。

具体的，如图1-2所示，本实施例中的放置槽110数量为两个，限位组件200的数量为四个，分别为两个横向的限位组件200和两个纵向的限位组件200，一个横向的限位组件200和一个纵向的限位组件200与其中一个放置槽110相对应；另一个横向的限位组件200和另一个纵向的限位组件200与另一个放置槽110相对应，两个横向的限位组件200共用一个盖板230，一次性可装夹两个PCB板。

可以理解的是，放置槽110的数量并不是越多越好，放置槽110数量越多，对应的底座100的体积越大，搬运、移动不便。

工作流程：将PCB板对准放置槽110，并下压PCB板，使其压入至放置槽110中，在下压的过程中，由于PCB板施加给推块210的凸起的斜面一个力，使推块210朝远离放置槽110方向运动，压缩限位弹簧220，直至PCB板的一侧与放置槽110的抵接面120抵接，PCB板的另一侧与推块210的竖直面抵接，在限位弹簧220的作用，推块210的竖直面和放置槽110的抵接面120牢牢的夹紧PCB板，通过横向和纵向设置的两个限位组件200，能使PCB板固定的更加稳定，从而便于后续的焊接工作的进行。

与现有技术相比，通过设置推块210和限位弹簧220，当PCB板放置于放置槽110中时，通过限位弹簧220施加给推块210的力，使推块210将PCB板顶在放置槽110的内壁上，从而达到固定的效果，因加工误差以及切割产生的毛刺，导致PCB板尺寸过大或过小，该定位工装可将上述PCB板放置于放置槽110中，并通过两个限位组件200从相互垂直的两个方向将PCB板固定住，从而解决了因PCB板尺寸和边缘毛刺，无法有效固定的问题。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种PCB焊接弹性定位工装，其特征在于，包括：底座和两个限位组件，所述底座上开设有用于放置PCB板的放置槽和两个限位槽，两个所述限位槽分别位于所述放置槽的两邻边，且均与所述放置槽相连通，两个所述限位组件与两个所述限位槽一一对应，每个所述限位组件均安装于对应的所述限位槽中；

每个所述限位组件均包括推块、限位弹簧、盖板和螺丝，所述推块内置于对应的所述限位槽中，所述推块靠近所述放置槽一侧的伸入到所述放置槽中，所述限位弹簧的一端与所述推块远离所述放置槽一侧相连接，所述限位弹簧的另一端与对应的所述限位槽相连接，所述盖板盖设于对应的所述限位槽上，所述盖板通过螺丝与所述底座连接，所述盖板的底部与所述推块滑动抵接；

其中一所述推块沿其对应的限位槽的滑动方向与另一所述推块沿其对应的限位槽的滑动方向相互垂直，两个所述推块分别用以抵住PCB板的两相邻边。

2.根据权利要求1所述的一种PCB焊接弹性定位工装，其特征在于，所述放置槽呈矩形，所述限位槽呈矩形，所述推块与所述限位槽滑动连接，所述推块具有一凸起部分，且该凸起部分伸入至所述放置槽中。

3.根据权利要求2所述的一种PCB焊接弹性定位工装，其特征在于，所述推块的凸起部分靠近所述放置槽一侧的顶部设置有一斜面，该斜面自上而下向远离所述限位槽一侧倾斜，所述推块的凸起部分靠近所述放置槽一侧的底部为一正对着放置槽的竖直面。

4.根据权利要求1所述的一种PCB焊接弹性定位工装，其特征在于，所述放置槽具有一正对着所述推块的抵接面，该抵接面为竖直面，且位于所述放置槽远离所述推块一侧。

5.根据权利要求1所述的一种PCB焊接弹性定位工装，其特征在于，所述放置槽的数量为多对，所述限位组件的数量为多对，多对所述限位组件与多对所述放置槽一一对应。

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