CN220880148U - 一种角铁倒角装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种角铁倒角装置，包括：底板、冲头及定位组件。底板中部垂直开设有一个正方形结构的通孔，底板顶面沿通孔其中一条对角线的轨迹设有两块隔板，通孔位于两块隔板之间；冲头沿垂直方向移动设于底板的上方，冲头与通孔的内部轮廓契合，共同形成冲裁结构；定位组件数量为两组，相对隔板的对称设置，定位组件朝向两块隔板的方向均设有压块，且同一组定位组件的两块压块之间还设有限位板，限位板沿通孔另一条对角线的轨迹设置；倒角时，每一块压块均隔板之间均用于夹持一根角铁，角铁的倒角的一端抵接于限位板，角铁需要倒角的侧板支撑于底板上，另一侧板与压块接触。本方案具有较高的倒角效率。

Description

一种角铁倒角装置

技术领域

本实用新型属于冲裁设备技术领域，尤其涉及一种角铁倒角装置。

背景技术

在电力塔的结构中，角铁是一种十分常用的金属杆件。为了避免尖角结构的存在，在将角铁裁切为预定长度之后，通常会对角铁两端的两块侧板的尖端部位进行倒角处理，目前常用的倒角方式是砂轮打磨、锯盘切割或模具冲裁。由于角铁的特殊结构，导致其无法采用堆垛的方式进行批量倒角，致使现有的倒角装置，一次只能对一根角铁进行倒角加工，倒角效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种角铁倒角装置，具有较高的倒角效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种角铁倒角装置，包括：底板、冲头及定位组件。

底板中部垂直开设有一个正方形结构的通孔，底板顶面沿通孔其中一条对角线的轨迹设有两块隔板，通孔位于两块隔板之间；

冲头沿垂直方向移动设于底板的上方，冲头与通孔的内部轮廓契合，共同形成冲裁结构；

定位组件数量为两组，相对隔板的对称设置，定位组件朝向两块隔板的方向均设有压块，且同一组定位组件的两块压块之间还设有限位板，限位板沿通孔另一条对角线的轨迹设置；

倒角时，每一块压块均隔板之间均用于夹持一根角铁，角铁的倒角的一端抵接于限位板，角铁需要倒角的侧板支撑于底板上，另一侧板与压块接触。

本实用新型的有益效果在于：可同时对四根角铁进行倒角加工，具有较高的倒角效率，并且能有效保证倒角尺寸的一致性。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请一种优选实施例的整体结构示意图。

图2示出了本申请一种优选实施例的使用状态示意图。

图3示出了倒角时本申请的局部剖视图。

图中标记：底板1、通孔11、隔板12、导向槽121、安装板13、上料平台14、推板15、推力弹簧16、冲头2、定位组件3、压块31、导杆311、限位板32、弹簧33。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示，一种角铁倒角装置，包括：底板1、冲头2及定位组件3。

具体的，如图1所示，底板1中部垂直开设有一个正方形结构的通孔11，底板1顶面沿通孔11其中一条对角线的轨迹设有两块隔板12，通孔11位于两块隔板12之间。

具体的，如图1、图2所示，冲头2沿垂直方向移动设于底板1的上方，冲头2与通孔11的内部轮廓契合，共同形成冲裁结构。

具体的，如图1至图3所示，定位组件3数量为两组，相对隔板12的对称设置，定位组件3朝向两块隔板12的方向均设有压块31，且同一组定位组件3的两块压块31之间还设有限位板32，限位板32沿通孔11另一条对角线的轨迹设置，即限位板32垂直于隔板12。

更具体的，如图1、图2所示，底板1的两侧均设有与隔板12平行的安装板13，限位板32垂直穿设于安装板13，限位板32采用气缸、电机或是螺杆驱动，压块31位于安装板13与隔板12之间，且压块31与安装板13之间设有弹簧33，压块31的后端面具有一对垂直穿设于安装板13的导杆311，导杆311穿过弹簧33，利用弹簧33的弹力带动压块31将角铁压紧于隔板12。

倒角时，每一块压块31与隔板12之间均用于夹持一根角铁，角铁的倒角的一端抵接于限位板32，角铁需要倒角的侧板支撑于底板1上，另一侧板与压块31接触；因为隔板12具有两块，因此两块隔板12的两侧则相应的设有共计4块压块31，因而便可同时对四根角铁进行定位夹持，当按照上述方式将四根角铁定位夹持之后，角铁需要倒角去除的部位将位于通孔11内部，通过快速向下移动冲头2便可利用其与通孔11形成的冲裁结构对四根角铁同时进行倒角处理，使得冲头2一次冲裁便可同时完成多根角铁的倒角，极大了提高了对角铁的倒角效率。因为通孔11为正方形，且隔板12及限位板32均沿通孔11的对角线轨迹设置，因此四根角铁位于通孔11内的倒角结构相同，不仅具有较高的倒角加工效率，而且可以保证倒角结构的一致性。

优选的，如图1、图2所示，两块隔板12相对的端面均具有导向槽121，且导向槽121与通孔11对应夹角的内壁齐平，冲头2滑动设于导向槽121内，利用导向槽121形成导向结构，提高冲头2与通孔11之间的相对配合的位置精度。

优选的，如图1至图3所示，限位板32的前端为等腰三角形结构，其两腰对应的侧壁用于抵接角铁的端面，限位板32沿垂直于隔板12的方向移动设置，通过上述设置可利用限位板32两腰对应的侧壁调节沿同一直线设置的两根角铁之间的距离，从而改变角铁伸入通孔11范围内的尺寸，继而改变倒角的尺寸，并且能够保证沿同一直线设置的两根角铁的倒角尺寸一致。

优选的，如图1至图3所示，压块31朝向角铁插入端的端面为斜面结构，以便于将角铁顺利插入隔板12与压块31之间，具体的，该斜面倾斜朝向隔板12一侧的外端面。

优选的，如图1、图2所示，底板1沿设置隔板12的方向延伸设有上料平台14，其顶面与底板1的顶面平齐，用于支撑角铁，方便固定角铁及上料。

进一步优选的，如图1、图2所示，上料平台14的顶部均设有推板15，用于推动角铁朝通孔11移动，从而使得角铁的端部与限位板32的侧壁紧贴，同时也可利用该推力将角铁夹持固定。

更具体的，如图1、图2所示，上料平台14设有推力弹簧16，用于向推板15施加朝向通孔11方向的压力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种角铁倒角装置，其特征在于，包括：

底板（1），中部垂直开设有一个正方形结构的通孔（11），底板（1）顶面沿通孔（11）其中一条对角线的轨迹设有两块隔板（12），通孔（11）位于两块隔板（12）之间；

冲头（2），沿垂直方向移动设于底板（1）的上方，冲头（2）与通孔（11）的内部轮廓契合，共同形成冲裁结构；

定位组件（3），数量为两组，相对隔板（12）的对称设置，定位组件（3）朝向两块隔板（12）的方向均设有压块（31），且同一组定位组件（3）的两块压块（31）之间还设有限位板（32），限位板（32）沿通孔（11）另一条对角线的轨迹设置；

倒角时，每一块压块（31）均隔板（12）之间均用于夹持一根角铁，角铁的倒角的一端抵接于限位板（32），角铁需要倒角的侧板支撑于底板（1）上，另一侧板与压块（31）接触。

2.根据权利要求1所述的一种角铁倒角装置，其特征在于，两块隔板（12）相对的端面均具有导向槽（121），且导向槽（121）与通孔（11）对应夹角的内壁齐平，冲头（2）滑动设于导向槽（121）内。

3.根据权利要求1所述的一种角铁倒角装置，其特征在于，限位板（32）的前端为等腰三角形结构，其两腰对应的侧壁用于抵接角铁的端面，限位板（32）沿垂直于隔板（12）的方向移动设置。

4.根据权利要求1所述的一种角铁倒角装置，其特征在于，底板（1）的两侧均设有与隔板（12）平行的安装板（13），限位板（32）垂直穿设于安装板（13），压块（31）位于安装板（13）与隔板（12）之间，且压块（31）与安装板（13）之间设有弹簧（33），压块（31）的后端面具有一对垂直穿设于安装板（13）的导杆（311），导杆（311）穿过弹簧（33），利用弹簧（33）的弹力带动压块（31）将角铁压紧于隔板（12）。

5.根据权利要求1或4所述的一种角铁倒角装置，其特征在于，压块（31）朝向角铁插入端的端面为斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种角铁倒角装置，其特征在于，底板（1）沿设置隔板（12）的方向延伸设有上料平台（14），其顶面与底板（1）的顶面平齐。

7.根据权利要求6所述的一种角铁倒角装置，其特征在于，上料平台（14）的顶部均设有推板（15），用于推动角铁朝通孔（11）移动。

8.根据权利要求7所述的一种角铁倒角装置，其特征在于，上料平台（14）设有推力弹簧（16），用于向推板（15）施加朝向通孔（11）方向的压力。