CN213350982U - 一种改进型插床刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种改进型插床刀杆，包括活动杆、棘轮固定架、转动卡块、棘轮结构、插刀架、插刀和退刀归位管，所述活动杆与插床的滑枕下端固定连接，所述退刀归位管与滑枕导轨座的下端固定连接，所述活动杆的下端与所述棘轮固定架固定连接，所述棘轮固定架的下端与所述棘轮结构转动连接，所述转动卡块与所述棘轮固定架的中部转动连接且与所述棘轮结构配合形成下刀卡位结构，所述转动卡块的上部与所述退刀归位管配合形成退刀解锁结构，所述棘轮结构的一侧与所述插刀架固定连接，所述插刀与所述插刀架插接连接，在加工退刀过程中，本实用新型可避免插刀因形变与已加工好的位置摩擦导致工件报废，加工质量好。

Description

一种改进型插床刀杆

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种改进型插床刀杆。

背景技术

老式插床通常采用整体式刚性插刀杆加工钢质工件，插刀在工件上往复运动，在返回行程时，插刀的后面将在工件已加工表面上硬擦过去，造成插刀后面急剧磨损，降低刀具耐用度，增加了刀具刃磨工作量，同时影响已加工表面质量，使插削尺寸精度和表面粗糙度达不到技术要求。

如申请号为201320558788.9公开的一种弹性返程分体式插削刀具，包括螺钉、插刀、刀盒、拉力弹簧、圆环螺钉、销轴、接长杆、刀杆体、拉紧螺杆和螺母，刀盒的方孔里设有插刀，并由螺钉定位，刀盒与接长杆由销轴活动铰接，拉力弹簧左右两端各由圆环螺钉分别固定在刀盒和接长杆上，刀杆体的内孔右端设有拉紧螺杆，其内孔左端设有接长杆的右半部分，拉紧螺杆左端与接长杆螺纹相联，拉紧螺杆右端与螺母螺纹相配，该实用新型通过刀盒在自重和加速度的作用下，绕销轴微转一个角度，使得插刀不硬磨在工件已加工表面上，然而这种转动的转动不稳定，当加工部件的碎屑进入缝隙容易使得转动失效，失去了原有的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种改进型插床刀杆。

本实用新型的技术方案是：

一种改进型插床刀杆，包括活动杆、棘轮固定架、转动卡块、棘轮结构、插刀架、插刀和退刀归位管，所述活动杆与插床的滑枕下端固定连接，所述退刀归位管与滑枕导轨座的下端固定连接，所述活动杆的下端与所述棘轮固定架固定连接，所述棘轮固定架的下端与所述棘轮结构转动连接，所述转动卡块与所述棘轮固定架的中部转动连接且与所述棘轮结构配合形成下刀卡位结构，所述转动卡块的上部与所述退刀归位管配合形成退刀解锁结构，所述棘轮结构内部设置有棘轮转轴，所述棘轮转轴的一侧与所述插刀架固定连接，所述插刀与所述插刀架插接连接，所述棘轮转轴的另一侧套设有转轴弹簧并形成棘轮回弹结构。

优选的，所述棘轮固定架包括主体架、卡块转轴、簧片螺栓和簧片，所述卡块转轴设置于所述主体架中部，所述转动卡块套设于所述卡块转轴上并通过所述卡块转轴与所述主体架转动连接，所述主体架的下部设置有镂空的圆孔，所述棘轮结构通过所述主体架下部的圆孔与所述主体架转动连接，所述簧片的下部与所述主体架接触连接且上部与所述转动卡块配合形成旋转回弹结构，所述簧片螺栓贯穿所述簧片的下部并与所述主体架丝扣连接。

优选的，所述主体架包括左架、右架和固定螺栓，所述左架上设置有镂空的螺纹孔，所述右架通过所述固定螺栓与所述左架固定连接。

优选的，所述转动卡块包括扳块、转管和卡钩，所述转管的上部和下部分别与所述扳块和卡钩固定连接，所述簧片的上部与所述扳块的内侧接触连接，所述转管套设于所述卡块转轴上并于所述卡块转轴转动连接。

优选的，所述棘轮结构包括同轴设置的棘轮、棘轮轴承、棘轮转轴和转轴弹簧，所述棘轮固定于所述棘轮转轴的中部并与所述转动卡块限位配合，所述棘轮轴承套设固定于所述棘轮转轴上且外表面与所述主体架固定连接。

优选的，所述退刀归位管包括定位管、螺纹套环、转动环和退刀杆，所述定位管为外螺纹管且套设于所述活动杆的外部，所述定位管上端与滑枕导轨座固定连接，所述螺纹套环套设于所述定位管外且与所述定位管丝扣连接，所述螺纹套环的外表面设置有环形凹槽，所述转动环套设于所述螺纹套环的凹槽内且与所述螺纹套环转动连接，所述转动环的一侧与所述退刀杆固定连接，所述退刀杆与所述棘轮结构卡位配合形成卡位推行结构。

所述活动杆上套设有退刀凸块，所述退刀凸块与所述活动杆丝扣连接，所述退刀杆的中部与所述退刀凸块卡位滑动连接构成退刀杆解锁结构。本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

通过棘轮结构和刀架的配合，可以避免车床加工的退刀过程中，因为插刀与工件硬磨擦导致磨损已加工好的位置导致工件报废，采用该改进型插刀加工时刀具振动小，使用寿命长，加工的零件表面质量好，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为左架和簧片连接方式示意图；

图3为棘轮结构结构示意图；

图4为退刀归位管的结构示意图；

图中：1-活动杆，11-退刀凸块，2-棘轮固定架，21-固定螺栓，22-卡块转轴，23-簧片螺栓，24-簧片，25-主体架，251-左架，252-右架，3-转动卡块，31-卡钩，32-扳块，33-转管，4-棘轮结构，41-转轴弹簧，42-棘轮轴承，43-棘轮，44-棘轮转轴，5-插刀架，51-插刀，6-退刀归位管，61-退刀杆，62-定位管，63-螺纹套环，64-转动环。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

实施例一

参照图1、图2和图3所示，包括活动杆1、棘轮固定架2、转动卡块3、棘轮结构4、转轴弹簧41、插刀架5、插刀51和退刀归位管6。

插床的滑枕与活动杆1连接以驱动插刀上下往复运动来实现对工件加工的目的，插床的滑枕导轨座与退刀归位管6固定连接，退刀归位管6和转动卡块3配合形成退刀归位结构。活动杆1的下端与棘轮固定架2固定连接，棘轮固定架2的下部与棘轮结构4转动连接，转动卡块3与棘轮固定架2的中部转动连接且与棘轮结构4配合形成下刀卡位结构，通过下刀卡位结构可以实现插刀工作时稳定工作和退刀时避免将已加工好的表面破坏，转动卡块3的上部与退刀归位管6配合形成退刀解锁结构，等到退刀到指定位置时，转动卡块3发生转动从而松开对棘轮结构4的锁定，棘轮结构4内部设置有棘轮转轴44，棘轮转轴44的一侧与插刀架5固定连接，插刀51与插刀架5插接连接，棘轮转轴44另一侧与转轴弹簧41套设连接形成棘轮回弹结构，通过棘轮结构4可以控制插刀架5进而控制插刀51的位置和状态，棘轮回弹结构可以保证平时插刀51处于水平的位置，且退刀完成后插刀51可以回到原来的水平位置。

实施例二

参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，棘轮固定架2包括主体架25、卡块转轴22、簧片螺栓23和簧片24，卡块转轴22设置于主体架25中部，转动卡块3套设于卡块转轴22上并通过卡块转轴22与主体架25转动连接，主体架25的下部设置有镂空的圆孔，棘轮结构4通过主体架25下部的圆孔与主体架25转动连接，簧片24的下部与主体架25接触连接且上部与转动卡块3配合形成旋转回弹结构，簧片螺栓23贯穿簧片24的下部并与主体架25丝扣连接。

主体架25包括左架251、右架252和固定螺栓21，左架251上设置有镂空的螺纹孔，固定螺栓21与右架252丝扣连接并将左架251和右架252固定，主体架25的分架设置一是方便簧片24和簧片螺栓23的安装，另一方面也可以方便安装维修棘轮结构4。

实施例三

参照图1、图2和图3所示，与实施例二基本相同，所不同在于，转动卡块3包括扳块32、转管33和卡钩31，转管33的上部和下部分别与扳块32和卡钩31固定连接，簧片24的上部与扳块32的内侧接触连接，转管33套设于卡块转轴22上并与卡块转轴22转动连接，转动卡块3的设置与退刀归位管6配合形成自动结构。

棘轮结构4包括同轴设置的棘轮43、棘轮轴承42、棘轮转轴44和转轴弹簧41，棘轮轴承42的内外端分别与棘轮转轴44和主体架25固定连接，棘轮43固定于棘轮转轴44的中部并与转动卡块3限位配合。

实施例四

参照图1、图2、图3和图4所示，与实施例三基本相同，所不同在于，退刀归位管6包括定位管62、螺纹套环63、转动环64和退刀杆61，定位管62为外螺纹管且套设于活动杆1的外部，定位管62上端与滑枕导轨座固定连接，螺纹套环63套设于定位管62外且与定位管62丝扣连接，通过螺纹套环63和定位管62的配合即可通过旋转螺纹套环63实现上下的移动，然而仍需要转动环64才能实现退刀杆61只在垂直方向上移动而不在圆周方向上转动，螺纹套环63的外表面设置有环形凹槽，转动环64套设于螺纹套环63的凹槽内且与螺纹套环64转动连接，转动环64的一侧与退刀杆61固定连接，即可以实现对退刀杆61在垂直方向上的调整，退刀杆61的最下端位置应为当退刀时退刀杆61所处的位置，目的是实现适应加工工件的长度差异，退刀杆61与棘轮结构4卡位配合形成卡位推行结构，当退刀时，退刀杆61与棘轮结构4卡位，活动杆1继续上升带动棘轮结构4上升，在卡位的情况下，棘轮结构4发生转动，从而将插刀51与工件加工面错开，避免插刀破坏已加工好的工作面，同时也保护插刀避免磨损。

活动杆1上套设有退刀凸块11，退刀杆61的中部与退刀凸块11卡位滑动连接构成退刀杆解锁结构，退刀凸块11的设置可以保证插刀51在完全退出工件后可以将退刀杆61与棘轮结构4推开解锁，退刀凸块11与活动杆1丝扣连接可以方便操作人员调整退刀凸块11的位置从而设置插刀51解锁的位置。

工作原理：

1.下行加工流程：插床滑枕带动活动杆1向下运动，此时有几个运动配合。

退刀杆61与退刀凸块11接触并被推出，在活动杆1下行的过程中，退刀凸块11由于下行松开了对退刀杆61的支撑，退刀杆61向内回摆并最终与棘轮结构4贴合，为后续退刀流程做好准备。

活动杆1下行带动棘轮固定架2向下运动，转动卡块3的扳块32与定位管62脱离，卡钩31与棘轮结构4配合形成卡位结构，当插刀51与工件接触时，由于有卡钩31和棘轮结构4的卡位，棘轮结构4不能转动，插刀架5和插刀51也因此卡位不能转动，保证了插刀正常工作的稳定。

2.上行退刀流程：当插刀51运行至工件加工端的末尾，退刀杆61内摆并与棘轮结构4卡位，此时转为上行阶段，同样发生几个运动配合。

插床滑枕带动活动杆1向上运动，由于此时退刀杆61卡位，棘轮结构4发生转动，带动插刀架5和插刀51发生转动，从而将插刀51避开工件，同时转动卡块3的卡钩31与棘轮结构4的卡位是逆向卡位，当棘轮结构4顺向转动时不会发生卡位现象。

退刀杆61内侧与退刀凸块11逐渐接近并最终贴合，活动杆1继续上行，退刀凸块11逐渐加大对退刀杆61的支撑，并最终将退刀杆61推出，从而解除退刀杆61对棘轮结构4的卡位，此时在转轴弹簧41的作用下，棘轮结构4发生逆向转动，并被转动卡块3卡住。

当最终活动杆1退到指定位置，转动卡块3的扳块32与定位管62接触，转动卡块3发生转动，卡钩31松开棘轮结构4，棘轮结构4在转轴弹簧41的作用下带动插刀架5和插刀51归位。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种改进型插床刀杆，其特征在于：包括活动杆、棘轮固定架、转动卡块、棘轮结构、插刀架、插刀和退刀归位管，所述活动杆与插床的滑枕下端固定连接，所述退刀归位管与滑枕导轨座的下端固定连接，所述活动杆的下端与所述棘轮固定架固定连接，所述棘轮固定架的下端与所述棘轮结构转动连接，所述转动卡块与所述棘轮固定架的中部转动连接且与所述棘轮结构配合形成下刀卡位结构，所述转动卡块的上部与所述退刀归位管配合形成退刀解锁结构，所述棘轮结构内部设置有棘轮转轴，所述棘轮转轴的一侧与所述插刀架固定连接，所述插刀与所述插刀架插接连接，所述棘轮转轴的另一侧套设有转轴弹簧并形成棘轮回弹结构。

2.根据权利要求1所述的一种改进型插床刀杆，其特征在于：所述棘轮固定架包括主体架、卡块转轴、簧片螺栓和簧片，所述卡块转轴设置于所述主体架中部，所述转动卡块套设于所述卡块转轴上并通过所述卡块转轴与所述主体架转动连接，所述主体架的下部设置有镂空的圆孔，所述棘轮结构通过所述主体架下部的圆孔与所述主体架转动连接，所述簧片的下部与所述主体架接触连接且上部与所述转动卡块配合形成旋转回弹结构，所述簧片螺栓贯穿所述簧片的下部并与所述主体架丝扣连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进型插床刀杆，其特征在于：所述主体架包括左架、右架和固定螺栓，所述左架上设置有镂空的螺纹孔，所述右架通过所述固定螺栓与所述左架固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种改进型插床刀杆，其特征在于：所述转动卡块包括扳块、转管和卡钩，所述转管的上部和下部分别与所述扳块和卡钩固定连接，所述簧片的上部与所述扳块的内侧接触连接，所述转管套设于所述卡块转轴上并于所述卡块转轴转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种改进型插床刀杆，其特征在于：所述棘轮结构包括同轴设置的棘轮、棘轮轴承、棘轮转轴和转轴弹簧，所述棘轮固定于所述棘轮转轴的中部并与所述转动卡块限位配合，所述棘轮轴承套设固定于所述棘轮转轴上且外表面与所述主体架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型插床刀杆，其特征在于：所述退刀归位管包括定位管、螺纹套环、转动环和退刀杆，所述定位管为外螺纹管且套设于所述活动杆的外部，所述定位管上端与滑枕导轨座固定连接，所述螺纹套环套设于所述定位管外且与所述定位管丝扣连接，所述螺纹套环的外表面设置有环形凹槽，所述转动环套设于所述螺纹套环的凹槽内且与所述螺纹套环转动连接，所述转动环的一侧与所述退刀杆固定连接，所述退刀杆与所述棘轮结构卡位配合形成卡位推行结构。

7.根据权利要求6所述的一种改进型插床刀杆，其特征在于：所述活动杆上套设有退刀凸块，所述退刀凸块与所述活动杆丝扣连接，所述退刀杆的中部与所述退刀凸块卡位滑动连接构成退刀杆解锁结构。

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