CN213350844U - 一种压缩机壳体胚管端面车削装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压缩机壳体胚管端面车削装置，包括底座、架体以及端面加工本体，架体上转动安装有送料辊，机架上设置有驱使待加工的胚管进入端面加工本体的进料口内的驱动组件，架体一侧设置有下料组件，下料组件包括竖直设置的下料支架以及与下料支架顶部固定的下料斜杆，下料斜杆靠近架体一端的高度大于下料斜杆远离架体一侧的高度，底座上设置有用于顶起加工完成后的胚管的顶起组件。本申请中，当待加工的胚管完成端面毛边加工后，工作人员只需通过顶起组件即可顶起加工完成后的胚管，以此降低了工作人员将胚管从送料辊上卸下的难度，以便胚管沿下料斜杆滑动至堆料处，有利于提升胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率。

Description

一种压缩机壳体胚管端面车削装置

技术领域

本申请涉及胚管端面加工技术领域，尤其是涉及一种压缩机壳体胚管端面车削装置。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。压缩机壳体胚管是压缩机的重要组成构件，压缩机壳体胚管的制备工序包括钢板原料折弯成管、焊接管缝、切割、胚管端面去毛边等操作工序。

如图1所示，相关技术中公开了一种胚管端面车削装置，包括底座1、与底座1上表面固定的架体2以及设置于底座1一侧的端面加工本体3，架体2上转动安装有送料辊21，机架上设置有驱使送料辊21转动以使得待加工的胚管进入端面加工本体3的进料口内的驱动组件6。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当胚管端面加工完成后，工作人员需手动或采用起吊的方式将胚管从送料辊上卸下，不便于提升胚管端面加工效率。

实用新型内容

为了便于工作人员将胚管从送料辊上卸下，提升胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率，本申请提供一种压缩机壳体胚管端面车削装置。

本申请提供的一种压缩机壳体胚管端面车削装置采用如下的技术方案：

一种压缩机壳体胚管端面车削装置，包括底座、与底座上表面固定的架体以及设置于底座一侧的端面加工本体，所述架体上转动安装有送料辊，所述机架上设置有驱使送料辊转动以使得待加工的胚管进入端面加工本体的进料口内的驱动组件，所述架体一侧设置有下料组件，所述下料组件包括竖直设置的下料支架以及与下料支架顶部固定的下料斜杆，所述下料斜杆靠近架体一端的高度大于下料斜杆远离架体一侧的高度，所述底座上设置有用于顶起加工完成后的胚管的顶起组件。

通过采用上述技术方案，在对待加工的胚管进行端面加工时，工作人员只需通过驱动组件驱使送料辊转动，以使得待加工的胚管进入端面加工本体的进料口内，随后由端面加工本体对胚管端面进行去毛边加工。当待加工的胚管完成端面毛边加工后，工作人员只需通过顶起组件顶起加工完成后的胚管，使得胚管的高度大于下料斜杆靠近架体一端的高度，从而便于工作人员将加工完成后的胚管沿下料斜杆滑动至堆料处，以此降低了工作人员将胚管从送料辊上卸下的难度，有利于提升胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率。

优选的，所述顶起组件包括与底座上表面固定的第二气缸以及与第二气缸的活塞杆上端固定的斜板，且所述斜板朝向下料支架一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，当需要使用顶起组件顶起加工完成后的胚管时，工作人员只需开启第二气缸，使得第二气缸的活塞杆推动斜板向上移动，直至加工完成后的胚管底部的高度大于送料辊顶部弧形表面的高度时，胚管易沿斜板表面滚动至下料斜杆上，从而沿下料斜杆滚落至胚管集中堆放处。

优选的，所述斜板与水平面之间的夹角小于下料斜杆与水平面之间的夹角。

通过采用上述技术方案，由于斜板与水平面之间的夹角小于下料斜杆与水平面之间的夹角，以此降低了加工完成后的胚管沿斜板表面滚落的速度，进而降低了因胚管滚落速度过快而导致与下料斜杆靠近架体的一端碰撞的概率。

优选的，所述斜板上表面固定有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，通过设置橡胶片，在第二气缸带动斜板向上移动的过程中，以此使得斜板上表面与加工完成后的胚管之间柔性接触，降低了斜板与加工完成后的胚管之间产生的摩擦损伤。

优选的，所述送料辊端部固定有与架体转动连接的转动轴，所述驱动组件包括固定于架体上的电机、与电机的输出轴端部固定的第一皮带轮、固定套设于转动轴上的第二皮带轮以及连接第二皮带轮与第一皮带轮的传动带。

通过采用上述技术方案，当需要通过驱动组件驱使送料辊转动时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与其固定的第一皮带轮转动，在传动带的连接作用下，以此使得第二皮带轮以及与第二皮带轮固定的转动轴转动，从而带动与转动轴固定的送料辊转动，以便待加工的胚管沿送料辊表面朝向端面加工本体的进料口一侧移动。

优选的，所述斜板靠近下料支架一侧的侧壁位于传动带与架体靠近下料支架一侧的侧壁之间。

通过采用上述技术方案，降低了斜板在沿竖直方向向上移动的过程中触碰传动带的概率，且降低了胚管掉落至架体与下料支架之间的概率。

优选的，所述架体远离下料支架的一侧设有上料组件，所述上料组件包括竖直设置的上料支架以及与上料支架顶部固定的上料斜杆，所述上料斜杆朝向架体一侧倾斜，所述上料斜杆远离架体一端的高度大于上料斜杆靠近架体一端的高度，所述上料斜杆靠近架体一端的高度大于等于送料辊顶部弧形表面的高度，所述底座上还设置有用于拦截待加工的胚管的拦截组件。

通过采用上述技术方案，通过设置上料组件，待加工的胚管易沿上料斜杆表面滚动至送料辊上。通过设置拦截组件，以此对待加工的胚管起到了良好的拦截作用，避免了因待加工的胚管滚动速度过快而导致胚管未能顺利滚落至送料辊上的情况。

优选的，所述拦截组件包括与底座上表面固定的第一气缸以及与第一气缸的活塞杆上端固定的折弯杆，所述折弯杆具有竖直部和倾斜部，所述折弯杆的倾斜部向远离下料支架的一侧延伸。

通过采用上述技术方案，当需要使用拦截组件对待加工的胚管进行拦截时，工作人员只需开启第一气缸，使得第一气缸的活塞杆推动折弯杆向上移动，折弯杆的竖直部能够对沿上料斜杆表面滚落的待加工的胚管进行拦截，降低了因待加工的胚管滚落速度过快而导致未能顺利滚落至送料辊表面的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中，当待加工的胚管完成端面毛边加工后，工作人员只需通过顶起组件即可顶起加工完成后的胚管，以此降低了工作人员将胚管从送料辊上卸下的难度，以便胚管沿下料斜杆滑动至堆料处，有利于提升胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率；

本申请中，当需要使用顶起组件顶起加工完成后的胚管时，工作人员只需通过第二气缸驱使斜板向上移动，胚管易沿斜板表面滚动至下料斜杆上，随后沿下料斜杆滚落至胚管集中堆放处，以便工作人员集中处理；

本申请中，由于斜板与水平面之间的夹角小于下料斜杆与水平面之间的夹角，以此降低了加工完成后的胚管沿斜板表面滚落的速度，进而降低了因胚管滚落速度过快而导致与下料斜杆靠近架体的一端碰撞的概率，有利于提升胚管的加工质量，降低了次品率。

附图说明

图1是相关技术中的一种胚管端面车削装置的结构示意图。

图2是申请实施例的压缩机壳体胚管端面车削装置的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、架体；21、送料辊；211、转动轴；3、端面加工本体；4、上料组件；41、上料支架；42、上料斜杆；5、拦截组件；51、第一气缸；52、折弯杆；6、驱动组件；61、电机；62、第一皮带轮；63、第二皮带轮；64、传动带；7、下料组件；71、下料支架；72、下料斜杆；8、顶起组件；81、第二气缸；82、斜板；821、橡胶片。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压缩机壳体胚管端面车削装置。参照图2，压缩机壳体胚管端面车削装置包括底座1、架体2、端面加工本体3、送料辊21、上料组件4、拦截组件5、驱动组件6、下料组件7以及顶起组件8。底座1为水平设置的长方形板状结构，架体2底部与底座1上表面固定。端面加工本体3设置于底座1一侧，端面加工本体3的进料口的延伸方向与底座1的长度方向平行，用于对具有毛边的待加工的胚管进行端面加工。

参照图3，送料辊21的横截面为圆形，其轴向与底座1的长度方向垂直，送料辊21的两端均固定有转动轴211。转动轴211为圆杆状结构，其轴线与送料辊21的轴线重合，转动轴211远离送料辊21的一端贯穿架体2并与架体2转动连接。

参照图2，上料组件4设置于架体2一侧，上料组件4包括上料支架41以及上料斜杆42。上料支架41竖直设置的支架结构，上料斜杆42为倾斜设置的圆杆状结构，上料斜杆42的长度方向与送料辊21的轴向垂直，上料斜杆42底部的弧形表面与上料支架41顶部固定。上料斜杆42朝向架体2一侧倾斜，上料斜杆42远离架体2一侧的高度大于上料斜杆42靠近架体2一端的高度，上料斜杆42靠近架体2一端的高度大于等于送料辊21顶部弧形表面的高度，以此便于待加工的胚管从上一加工工序沿上料斜杆42表面滚落至送料辊21表面。

参照图2，拦截组件5设置于底座1上，用于拦截待加工的胚管，拦截组件5均匀设有多组，结合图3所示，每组拦截组件5均包括第一气缸51以及折弯杆52。第一气缸51的缸体底部与底座1上表面固定，第一气缸51的活塞杆竖直向上延伸。折弯杆52为弯折的杆状结构，折弯杆52具有竖直部和倾斜部，折弯杆52的倾斜部朝向上料支架41一侧延伸，且折弯杆52倾斜部的底面与第一气缸51的活塞杆上端固定。通过设置拦截组件5，在待加工的胚管沿上料斜杆42表面滚落的过程中，工作人员只需开启第一气缸51，使得第一气缸51的活塞杆上端带动折弯杆52向上移动，直至折弯杆52的倾斜部的高度大于送料辊21顶部弧形表面的高度，且小于上料斜杆42的高度，以此便于沿上料斜杆42表面滚落的胚管被折弯杆52的竖直部拦截，随后，工作人员只需通过第一气缸51带动折弯杆52向下移动，即可使得胚管放置于送料辊21的凹陷面上。

参照图2，驱动组件6设置于机架上，用于驱使送料辊21转动以使得待加工的胚管进入端面加工本体3的进料口内，结合图3所示，驱动组件6包括电机61、第一皮带轮62、第二皮带轮63、传动带64。电机61固定于机架上，电机61输出轴的轴向与送料辊21的轴向平行。第一皮带轮62的轴线与电机61输出轴的轴线重合，其套设于电机61的输出轴上并与电机61的输出轴固定。第二皮带轮63的轴线与转动轴211的轴线重合，其套设于转动轴211上并与转动轴211固定，且第二皮带轮63的位置与第一皮带轮62的位置对应。传动带64采用橡胶材料制成，为封闭环状结构，传动带64分别绕过第一皮带轮62以及第二皮带轮63，且传动带64的内表面分别与第一皮带轮62的轮面以及第二皮带轮63的轮面均抵紧。当需要对送料辊21上的待加工的胚管进行加工时，工作人员只需开启电机61，电机61工作后带动第一皮带轮62转动，在传动带64的传动作用下，第二皮带轮63以及与第二皮带轮63固定的转动轴211均转动，从而带动送料辊21转动，以此使得待加工的胚管沿送料辊21表面向端面加工本体3的进料口一侧移动，以便该压缩机壳体胚管端面车削装置对待加工的胚管端面进行去毛边加工操作。

参照图2，下料组件7设置于架体2远离上料支架41的一侧，下料组件7包括下料支架71以及下料斜杆72。下料支架71竖直设置，其设置于架体2远离上料支架41的一侧。下料斜杆72为倾斜设置的圆杆状结构，其底部的弧形表面与下料支架71顶部固定，下料斜杆72靠近架体2一端的高度小于送料辊21顶部弧形表面的高度，并大于下料斜杆72远离架体2一侧的高度。

参照图2，顶起组件8设置于底座1上，用于顶起加工完成后的胚管，顶起组件8设有多组，多组顶起组件8与多组拦截组件5交替设置，结合图3所示，每组顶起组件8均包括第二气缸81以及斜板82。第二气缸81的缸体底部与底座1上表面固定，第二气缸81的活塞杆竖直向上延伸。斜板82为倾斜设置的矩形板状结构，斜板82朝向下料支架71一侧倾斜，斜板82的底面与第二气缸81的活塞杆上端固定，且斜板82与水平面之间的夹角小于下料斜杆72与水平面之间的夹角。当待加工的胚管完成端面毛边加工工作后，工作人员只需开启第二气缸81，使得第二气缸81的活塞杆推动斜板82向上移动，以此使得加工完成后的胚管沿斜板82表面移动至下料斜杆72表面，并沿下料斜杆72表面滚落至堆料处，以便工作人员集中处理。

参照图3，斜板82靠近下料支架71一侧的侧壁位于传动带64与架体2靠近下料支架71一侧的侧壁之间，以此降低了加工完成后的胚管沿斜板82表面滚落至架体2与下料斜杆72之间的缝隙处的概率，有利于胚管顺利沿下料斜杆72顺利滚落至堆料处。

参照图3，斜板82上表面固定有橡胶片821，橡胶片821为矩形片状结构，橡胶片821采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，通过设置橡胶片821，以此使得加工完成后的胚管与斜板82上表面之间柔性接触，降低了胚管与斜板82上表面之间产生摩擦损伤的概率。

本申请实施例一种压缩机壳体胚管端面车削装置的实施原理为：在对待加工的胚管进行端面加工时，工作人员只需通过驱动组件6驱使送料辊21转动，以使得待加工的胚管进入端面加工本体3的进料口内，随后由端面加工本体3对胚管端面进行去毛边加工。当待加工的胚管完成端面毛边加工后，工作人员只需通过顶起组件8顶起加工完成后的胚管，使得胚管的高度大于下料斜杆72靠近架体2一端的高度，从而便于工作人员将加工完成后的胚管沿下料斜杆72滑动至堆料处，以此降低了工作人员将胚管从送料辊21上卸下的难度，有利于提升胚管端面车削装置对胚管端面的加工效率。

本方案中，当待加工的胚管完成端面毛边加工工作后，工作人员只需开启第二气缸81，使得第二气缸81的活塞杆推动斜板82向上移动，以此使得加工完成后的胚管沿斜板82表面的橡胶片821移动至下料斜杆72表面，并沿下料斜杆72表面滚落至堆料处，以便工作人员集中处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机壳体胚管端面车削装置，包括底座(1)、与底座(1)上表面固定的架体(2)以及设置于底座(1)一侧的端面加工本体(3)，所述架体(2)上转动安装有送料辊(21)，所述架体(2)上设置有驱使送料辊(21)转动以使得待加工的胚管进入端面加工本体(3)的进料口内的驱动组件(6)，其特征在于：所述架体(2)一侧设置有下料组件(7)，所述下料组件(7)包括竖直设置的下料支架(71)以及与下料支架(71)顶部固定的下料斜杆(72)，所述下料斜杆(72)靠近架体(2)一端的高度大于下料斜杆(72)远离架体(2)一侧的高度，所述底座(1)上设置有用于顶起加工完成后的胚管的顶起组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述顶起组件(8)包括与底座(1)上表面固定的第二气缸(81)以及与第二气缸(81)的活塞杆上端固定的斜板(82)，且所述斜板(82)朝向下料支架(71)一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述斜板(82)与水平面之间的夹角小于下料斜杆(72)与水平面之间的夹角。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述斜板(82)上表面固定有橡胶片(821)。

5.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述送料辊(21)端部固定有与架体(2)转动连接的转动轴(211)，所述驱动组件(6)包括固定于架体(2)上的电机(61)、与电机(61)的输出轴端部固定的第一皮带轮(62)、固定套设于转动轴(211)上的第二皮带轮(63)以及连接第二皮带轮(63)与第一皮带轮(62)的传动带(64)。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述斜板(82)靠近下料支架(71)一侧的侧壁位于传动带(64)与架体(2)靠近下料支架(71)一侧的侧壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述架体(2)远离下料支架(71)的一侧设有上料组件(4)，所述上料组件(4)包括竖直设置的上料支架(41)以及与上料支架(41)顶部固定的上料斜杆(42)，所述上料斜杆(42)朝向架体(2)一侧倾斜，所述上料斜杆(42)远离架体(2)一端的高度大于上料斜杆(42)靠近架体(2)一端的高度，所述上料斜杆(42)靠近架体(2)一端的高度大于等于送料辊(21)顶部弧形表面的高度，所述底座(1)上还设置有用于拦截待加工的胚管的拦截组件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机壳体胚管端面车削装置，其特征在于：所述拦截组件(5)包括与底座(1)上表面固定的第一气缸(51)以及与第一气缸(51)的活塞杆上端固定的折弯杆(52)，所述折弯杆(52)具有竖直部和倾斜部，所述折弯杆(52)的倾斜部向远离下料支架(71)的一侧延伸。

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