CN212238676U

CN212238676U - 一种新型拉矫机

Info

Publication number: CN212238676U
Application number: CN202021628364.1U
Authority: CN
Inventors: 沈玉臣; 任国平; 施春萍; 张鸿来; 王健; 许志玲
Original assignee: Yangzhou Jiangye Spray System Co ltd
Current assignee: Yangzhou Jiangye Spray System Co ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-08-07

Abstract

本实用新型涉及冶金设备领域的一种新型拉矫机，底座上前侧进料口处到后侧出料口处的上方还配合设置有挡板组件；挡板组件安装固定在中间主支撑架上；中间主支撑架的前面和后面分别设置有前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件；底座上还分别配合前侧压紧调节组件、后侧压紧调节组件设置有下部压紧调节组件；中间主支撑架上还配合设置有吊耳；该实用新型提供一种设备，通过该设备可以有效快速的生产出良好的板型，同时可以消除板面的浪边、浪形等缺陷，从而大大改善了薄板的平直度。

Description

一种新型拉矫机

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域内的一种拉矫机及工作方法。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形，比如带钢边部延伸比中部延伸大时就形成浪边，边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲要用拉矫机进行调整，冶金作业中也使用拉矫机；拉矫机的种类多样，有牌坊式，早期拉矫机大都像轧钢机，呈牌坊式；在采用多组拉矫辊时则牌坊连接在一起；钳式，结构简单、重量轻、调整开口度方便。但由于压力集中，影响拉速提高；组合式，由于多流连铸机的发展，需要线外检修、发展成组合式；传统的拉矫机生产效率低，而且工作效果不好，不具有可持续的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型拉矫机，该实用新型可以有效快速的生产出良好的板型，同时可以消除板面的浪边、浪形等缺陷，从而大大改善了薄板的平直度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型拉矫机，包括横向设置的底座，所述底座直接固定在地面上，底座上设置有前侧进料口和后侧出料口；前侧进料口和后侧出料口之间安装有中间主支撑架，中间主支撑架沿着底座的长度方向设置；所述中间主支撑架上还分别横向和纵向设置有加强筋，所述底座上前侧进料口处到后侧出料口处的上方还配合设置有挡板组件；挡板组件安装固定在中间主支撑架上；所述中间主支撑架的前面和后面分别设置有前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件；所述底座上还分别配合前侧压紧调节组件、后侧压紧调节组件设置有下部压紧调节组件；所述中间主支撑架上还配合设置有吊耳。

本实用新型工作时，启动下部主动压紧组件上的大压辊，调节好前侧进料口处前侧压紧调节组件与下部主动压紧组件之间的间隙即上侧压辊与对应的大压辊之间的压紧间隙，此处间隙称为间隙A；调节的时候，通过前侧压紧调节组件上的伸缩气缸上下伸缩，带动对应连接的上侧压辊以转轴为中心，以连接臂为摆臂进行上下转动调节，进而确定该处上侧压辊和对应大压辊之间的间隙A；调节好后侧出料口处的后侧压紧调节组件与下部主动压紧组件之间的间隙即下侧压辊与对应的大压辊之间的压紧间隙；此处间隙称为间隙B；调节的时候，通过后侧压紧调节组件上的伸缩气缸上下伸缩，带动对应连接的上侧压辊以转轴为中心，以连接臂为摆臂进行上下转动调节，进而确定该处上侧压辊和对应大压辊之间的间隙B；同时确保间隙B小于间隙A；在进行压直的时候，在前侧进料口处输送进入待压平的板材，通过大压辊的转动进而带动板材朝向后侧出料口处移动，然后依次经过下部被动压紧组件上的小压辊，小压辊起到传送和支撑的作用；这样便于板材的输送；当板材被压的近乎平面之后，被压平的板材经过后侧压紧调节组件和大压辊之间的间隙B，此时间隙B和间隙A之间的板材会形成校直的拉力，更加有利于前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件之间的板材进行拉力校直；提高校直效率；在进行校直的时候，再进行实时的观察，实时的对间隙B和间隙A的大小进行调节，确保拉力始终存在。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型可以有效快速的生产出良好的板型，同时可以消除板面的浪边、浪形等缺陷，从而大大改善了薄板的平直度。

进一步的，为保证底座支撑平稳，而且能够承受较大的压力；所述底座包括左侧工字钢、右侧工字钢，配合焊接在左侧工字钢、右侧工字钢上的工字钢加强筋，设置在左侧工字钢和右侧工字钢之间的导料组件；所述左侧工字钢和右侧工字钢之间间隔一段距离设置并通过导料组件焊接在一起；所述导料组件每间隔一段距离均设置有一组。

进一步的，为保证中间主支撑架具有较强的支撑作用而且工作稳定；所述中间主支撑架包括焊接在左侧工字钢上的左侧框架，焊接在右侧工字钢上的右侧框架，左侧框架和右侧框架通过加强筋焊接在一起，所述中间主支撑架靠近前侧进料口的位置设置有前侧压紧调节组件固定端，中间主支撑架靠近后侧出料口的位置设置有后侧压紧调节组件固定端；所述中间主支撑架自前到后还设置有前后加强筋。

进一步的，为保证前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件便于进行调节，提高工作效率，同时便于控制；所述前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件分别包括伸缩气缸，与伸缩气缸的伸缩臂连接的上侧压辊，用于对伸缩气缸进行定位固定的连接臂组件；所述连接臂组件包括安装在前后加强筋上的转轴，配合转轴设置的连接臂；转轴通过带座轴承安装在前后加强筋上，所述连接臂以转轴为中心进行上下转动。

进一步的，为保证伸缩气缸带动上侧压辊以转轴为圆心进行上下稳定的移动，确保正常的工作；所述伸缩气缸的顶端与中间主支撑架之间铰接，所述伸缩气缸的伸缩臂与连接臂靠近上侧压辊的一端之间铰接；所述伸缩气缸带动上侧压辊以转轴为圆心进行上下移动。

进一步的，为保证下部压紧调节组件工作可靠，可以对板材进行有效的压紧及输送；所述下部压紧调节组件包括下部主动压紧组件和下部被动压紧组件，所述下部主动压紧组件和下部被动压紧组件分别设置有两组；下部主动压紧组件分别设置在靠近前侧进料口和后侧出料口处的位置，两组下部被动压紧组件分别设置在两组下部主动压紧组件之间并紧挨着设置。

进一步的，为保证下部主动压紧组件能够正常的进行压紧工作；所述下部主动压紧组件分别对应前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件上的上侧压辊设置，所述下部主动压紧组件设置在上侧压辊的正下方；所述下部主动压紧组件包括下侧压辊，设置在下侧压辊中的下侧压辊轴，下侧压辊通过驱动装置驱动，所述下侧压辊通过压辊带座轴承分别固定并安装在左侧工字钢和右侧工字钢上。

进一步的，为保证大压辊和小压辊同时配合工作，能够稳定的对板材进行压紧或者运送；所述下部主动压紧组件上的下侧压辊为大压辊，所述下部主动压紧组件上的下侧压辊为小压辊；所述大压辊和小压辊的顶部在同一平面上。

进一步的，为保证设置在底座上的支撑机构支撑可靠且支撑稳定；所述中间主支撑架分别与底座上的左侧工字钢和右侧工字钢之间设置有支撑机构，所述支撑机构呈八字形设置。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的左视图。

其中，1前侧进料口、2后侧出料口、3底座、4左侧工字钢、5右侧工字钢、6中间主支撑架、7伸缩气缸、8挡板组件、9前侧压紧调节组件、10后侧压紧调节组件、11下部压紧调节组件、12加强筋、13右侧框架、14前侧压紧调节组件固定端、15后侧压紧调节组件固定端、16上侧压辊、17转轴、18连接臂、19大压辊、20小压辊、21支撑机构、22左侧框架、23间隙A、24间隙B、25导料组件、26前后加强筋、27下部主动压紧组件、28下部被动压紧组件、29下侧压辊。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种新型拉矫机，包括横向设置的底座3，所述底座3直接固定在地面上，底座3上设置有前侧进料口1和后侧出料口2；前侧进料口1和后侧出料口2之间安装有中间主支撑架6，中间主支撑架6沿着底座3的长度方向设置；所述中间主支撑架6上还分别横向和纵向设置有加强筋12，所述底座3上前侧进料口1处到后侧出料口2处的上方还配合设置有挡板组件8；挡板组件8安装固定在中间主支撑架6上；所述中间主支撑架6的前面和后面分别设置有前侧压紧调节组件9和后侧压紧调节组件10；所述底座3上还分别配合前侧压紧调节组件9、后侧压紧调节组件10设置有下部压紧调节组件11；所述中间主支撑架6上还配合设置有吊耳；所述底座3包括左侧工字钢4、右侧工字钢5，配合焊接在左侧工字钢、右侧工字钢上的工字钢加强筋12，设置在左侧工字钢4和右侧工字钢5之间的导料组件25；所述左侧工字钢4和右侧工字钢5之间间隔一段距离设置并通过导料组件25焊接在一起；所述导料组件每间隔一段距离均设置有一组；所述中间主支撑架6包括焊接在左侧工字钢4上的左侧框架22，焊接在右侧工字钢5上的右侧框架13，左侧框架22和右侧框架13通过加强筋12焊接在一起，所述中间主支撑架6靠近前侧进料口1的位置设置有前侧压紧调节组件固定端14，中间主支撑架6靠近后侧出料口2的位置设置有后侧压紧调节组件固定端15；所述中间主支撑架6自前到后还设置有前后加强筋12；所述前侧压紧调节组件9和后侧压紧调节组件10分别包括伸缩气缸7，与伸缩气缸7的伸缩臂连接的上侧压辊16，用于对伸缩气缸7进行定位固定的连接臂组件；所述连接臂组件包括安装在前后加强筋26上的转轴17，配合转轴17设置的连接臂18；转轴17通过带座轴承安装在前后加强筋26上，所述连接臂18以转轴17为中心进行上下转动；所述伸缩气缸7的顶端与中间主支撑架6之间铰接，所述伸缩气缸7的伸缩臂与连接臂18靠近上侧压辊16的一端之间铰接；所述伸缩气缸7带动上侧压辊16以转轴17为圆心进行上下移动；所述下部压紧调节组件11包括下部主动压紧组件27和下部被动压紧组件28，所述下部主动压紧组件27和下部被动压紧组件28分别设置有两组；下部主动压紧组件27分别设置在靠近前侧进料口1和后侧出料口2处的位置，两组下部被动压紧组件28分别设置在两组下部主动压紧组件27之间并紧挨着设置；所述下部主动压紧组件27分别对应前侧压紧调节组件9和后侧压紧调节组件10上的上侧压辊16设置，所述下部主动压紧组件27设置在上侧压辊16的正下方；所述下部主动压紧组件27包括下侧压辊29，设置在下侧压辊29中的下侧压辊轴，下侧压辊29通过驱动装置驱动，所述下侧压辊29通过压辊带座轴承分别固定并安装在左侧工字钢4和右侧工字钢5上；所述下部主动压紧组件27上的下侧压辊29为大压辊19，所述下部主动压紧组件27上的下侧压辊29为小压辊20；所述大压辊19和小压辊20的顶部在同一平面上；所述中间主支撑架6分别与底座3上的左侧工字钢4和右侧工字钢5之间设置有支撑机构21，所述支撑机构21呈八字形设置。

本实用新型工作时，启动下部主动压紧组件27上的大压辊19，调节好前侧进料口1处前侧压紧调节组件9与下部主动压紧组件27之间的间隙即上侧压辊16与对应的大压辊19之间的压紧间隙，此处间隙称为间隙A23；调节的时候，通过前侧压紧调节组件9上的伸缩气缸7上下伸缩，带动对应连接的上侧压辊16以转轴17为中心，以连接臂18为摆臂进行上下转动调节，进而确定该处上侧压辊16和对应大压辊19之间的间隙A23；调节好后侧出料口2处的后侧压紧调节组件10与下部主动压紧组件27之间的间隙即下侧压辊29与对应的大压辊19之间的压紧间隙；此处间隙称为间隙B24；调节的时候，通过后侧压紧调节组件10上的伸缩气缸7上下伸缩，带动对应连接的上侧压辊16以转轴17为中心，以连接臂18为摆臂进行上下转动调节，进而确定该处上侧压辊16和对应大压辊19之间的间隙B24；同时确保间隙B24小于间隙A23；在进行压直的时候，在前侧进料口1处输送进入待压平的板材，通过大压辊19的转动进而带动板材朝向后侧出料口2处移动，然后依次经过下部被动压紧组件28上的小压辊20，小压辊20起到传送和支撑的作用；这样便于板材的输送；当板材被压的近乎平面之后，被压平的板材经过后侧压紧调节组件10和大压辊19之间的间隙B24，此时间隙B24和间隙A23之间的板材会形成校直的拉力，更加有利于前侧压紧调节组件9和后侧压紧调节组件10之间的板材进行拉力校直；提高校直效率；在进行校直的时候，再进行实时的观察，实时的对间隙B24和间隙A23的大小进行调节，确保拉力始终存在。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种新型拉矫机，包括横向设置的底座，所述底座直接固定在地面上，底座上设置有前侧进料口和后侧出料口；其特征在于，前侧进料口和后侧出料口之间安装有中间主支撑架，中间主支撑架沿着底座的长度方向设置；所述中间主支撑架上还分别横向和纵向设置有加强筋，所述底座上前侧进料口处到后侧出料口处的上方还配合设置有挡板组件；挡板组件安装固定在中间主支撑架上；所述中间主支撑架的前面和后面分别设置有前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件；所述底座上还分别配合前侧压紧调节组件、后侧压紧调节组件设置有下部压紧调节组件；所述中间主支撑架上还配合设置有吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种新型拉矫机，其特征在于：所述底座包括左侧工字钢、右侧工字钢，配合焊接在左侧工字钢、右侧工字钢上的工字钢加强筋，设置在左侧工字钢和右侧工字钢之间的导料组件；所述左侧工字钢和右侧工字钢之间间隔一段距离设置并通过导料组件焊接在一起；所述导料组件每间隔一段距离均设置有一组。

3.根据权利要求1所述的一种新型拉矫机，其特征在于：所述中间主支撑架包括焊接在左侧工字钢上的左侧框架，焊接在右侧工字钢上的右侧框架，左侧框架和右侧框架通过加强筋焊接在一起，所述中间主支撑架靠近前侧进料口的位置设置有前侧压紧调节组件固定端，中间主支撑架靠近后侧出料口的位置设置有后侧压紧调节组件固定端；所述中间主支撑架自前到后还设置有前后加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种新型拉矫机，其特征在于：所述前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件分别包括伸缩气缸，与伸缩气缸的伸缩臂连接的上侧压辊，用于对伸缩气缸进行定位固定的连接臂组件；所述连接臂组件包括安装在前后加强筋上的转轴，配合转轴设置的连接臂；转轴通过带座轴承安装在前后加强筋上，所述连接臂以转轴为中心进行上下转动。

5.根据权利要求4所述的一种新型拉矫机，其特征在于：所述伸缩气缸的顶端与中间主支撑架之间铰接，所述伸缩气缸的伸缩臂与连接臂靠近上侧压辊的一端之间铰接；所述伸缩气缸带动上侧压辊以转轴为圆心进行上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种新型拉矫机，其特征在于：所述下部压紧调节组件包括下部主动压紧组件和下部被动压紧组件，所述下部主动压紧组件和下部被动压紧组件分别设置有两组；下部主动压紧组件分别设置在靠近前侧进料口和后侧出料口处的位置，两组下部被动压紧组件分别设置在两组下部主动压紧组件之间并紧挨着设置。

7.根据权利要求6所述的一种新型拉矫机，其特征在于：所述下部主动压紧组件分别对应前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件上的上侧压辊设置，所述下部主动压紧组件设置在上侧压辊的正下方；所述下部主动压紧组件包括下侧压辊，设置在下侧压辊中的下侧压辊轴，下侧压辊通过驱动装置驱动，所述下侧压辊通过压辊带座轴承分别固定并安装在左侧工字钢和右侧工字钢上。

8.根据权利要求6所述的一种新型拉矫机，其特征在于：所述下部主动压紧组件上的下侧压辊为大压辊，所述下部主动压紧组件上的下侧压辊为小压辊；所述大压辊和小压辊的顶部在同一平面上。

9.根据权利要求3所述的一种新型拉矫机，其特征在于：所述中间主支撑架分别与底座上的左侧工字钢和右侧工字钢之间设置有支撑机构，所述支撑机构呈八字形设置。