CN213350706U - 一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置，包括固定顶模和固定底模，所述固定顶模的底部固定安装有第一铸造板，且所述固定底模的顶部固定安装有抬升支架，且所述抬升支架的顶部固定安装有第三铸造板，且所述第三铸造板的顶部固定安装有第二铸造板，且所述第一铸造板和第二铸造板贴合固定；通过设计安装在第二铸造板上的型腔侧板，以及配合安装在第一铸造板上的斜轨导杆，实现了对浇铸模型的快速脱模处理，同时利用开合式的设计，极大的增加了装置的功能性，且利用设计安装在第二铸造板上的脱模簧件，保证了型腔侧板在使用过程中的稳定性。

Description

一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置

技术领域

本实用新型属于指示灯外壳上盖模具技术领域，具体涉及一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置。

背景技术

指示灯是由灯头、灯泡、灯罩和连接导线等组成，亦有使用发光二极管作指示灯的，一般装设在高、低压配电装置的屏、盘、台、柜的面板上，某些低压电气设备、仪器的盘面上或其他比较醒目的位置上。

现有的制造指示灯外壳上盖模具在使用时，极其不便对两侧模腔进行脱模处理，同时由于旋合纹路的设计，使得传统的盖式浇铸方式，在铸造过程中会对纹路损坏，因而需要后续进行开槽处理，极大的降低了模具的生产效率，给使用者造成极大困扰，为此我们提出一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置，以解决上述背景技术中提出的现有制造指示灯外壳上盖模具在使用时，不便对铸件进行快速拆装，且不便对模具螺纹进行铸造的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置，包括固定顶模和固定底模，所述固定顶模的底部固定安装有第一铸造板，且所述固定底模的顶部固定安装有抬升支架，且所述抬升支架的顶部固定安装有第三铸造板，且所述第三铸造板的顶部固定安装有第二铸造板，且所述第一铸造板和第二铸造板贴合固定，且所述第一铸造板上对应与第二铸造板的贴合面位置处固定安装有浇铸型腔模，且所述第二铸造板的顶部固定安装有型腔底模，且所述第二铸造板的顶部对应型腔底模的两侧位置处滑动安装有型腔侧板，且所述第一铸造板的两侧对称安装有斜轨导杆，且所述型腔侧板的内侧开设有供斜轨导杆插设的孔位，且所述固定底模的顶部对应第三铸造板的正下方位置处安装有脱模机构，且所述第一铸造板和第三铸造板上均安装有散热机构。

进一步地，所述散热机构包括固定安装在第一铸造板上的第一冷却管路，以及固定安装在第三铸造板上的第二冷却管路，其中所述第一冷却管路的管道部分分布在第一铸造板上对应浇铸型腔模的外侧，且所述第二冷却管路的管道部分固定安装在第三铸造板上对应型腔底模的外侧部分。

进一步地，所述型腔侧板的内侧固定安装有侧板冷却管路，且所述第二铸造板上对应与型腔侧板的贴合面位置处固定安装有脱模簧件。

进一步地，所述固定底模的顶部对称安装有两个限位导柱，且所述第三铸造板上开设有供限位导柱贯穿的孔位。

进一步地，所述脱模机构包括推挤杆体和推挤簧件，且所述推挤杆体固定在固定底模的顶部，且推挤簧件固定在推挤杆体的外侧。

进一步地，所述固定顶模的顶部固定安装有浇铸圈，且所述固定顶模和浇铸圈通过螺钉固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设计安装在第二铸造板上的型腔侧板，以及配合安装在第一铸造板上的斜轨导杆，实现了对浇铸模型的快速脱模处理，同时利用开合式的设计，极大的增加了装置的功能性，且利用设计安装在第二铸造板上的脱模簧件，保证了型腔侧板在使用过程中的稳定性。

2、通过设计安装在固定底模上的脱模机构，并在限位导柱的辅助推挤下，实现了对装置的辅助脱模处理，且通过设计安装在第一铸造板和第三铸造板上散热机构，实现了对铸件的快速冷却处理，同时利用设计安装在型腔侧板上的侧板冷却管路，实现了对侧板的散热处理，增加了模具的冷却速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二铸造板、第三铸造板抬升支架和固定底模组合结构示意图；

图3为本实用新型的固定顶模结构示意图；

图4为本实用新型的第二铸造板、第三铸造板抬升支架和固定底模局部组合结构示意图；

图5为本实用新型的型腔底模结构示意图；

图中：1、固定顶模；2、第一铸造板；3、第二铸造板；4、第三铸造板；5、抬升支架；6、固定底模；7、浇铸圈；8、浇铸型腔模；9、型腔侧板；10、限位导柱；11、脱模机构；12、型腔底模；13、第一冷却管路；14、斜轨导杆；15、侧板冷却管路；16、第二冷却管路；17、脱模簧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图5，本实用新型提出的一种技术方案：一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置，包括固定顶模1和固定底模6，固定顶模1的底部固定安装有第一铸造板2，且固定底模6的顶部固定安装有抬升支架5，且抬升支架5的顶部固定安装有第三铸造板4，且第三铸造板4的顶部固定安装有第二铸造板3，且第一铸造板2和第二铸造板3贴合固定，且第一铸造板2上对应与第二铸造板3的贴合面位置处固定安装有浇铸型腔模8，且第二铸造板3的顶部固定安装有型腔底模12，且第二铸造板3的顶部对应型腔底模12的两侧位置处滑动安装有型腔侧板9，且第一铸造板2的两侧对称安装有斜轨导杆14，且型腔侧板9的内侧开设有供斜轨导杆14插设的孔位，且固定底模6的顶部对应第三铸造板4的正下方位置处安装有脱模机构11，且第一铸造板2和第三铸造板4上均安装有散热机构。

本实施例中，进一步地，散热机构包括固定安装在第一铸造板2上的第一冷却管路13，以及固定安装在第三铸造板4上的第二冷却管路16，其中第一冷却管路13的管道部分分布在第一铸造板2上对应浇铸型腔模8的外侧，且第二冷却管路16的管道部分固定安装在第三铸造板4上对应型腔底模12的外侧部分，型腔侧板9的内侧固定安装有侧板冷却管路15，且第二铸造板3上对应与型腔侧板9的贴合面位置处固定安装有脱模簧件17，通过设计安装在固定底模6上的脱模机构11，并在限位导柱10的辅助推挤下，实现了对装置的辅助脱模处理，且通过设计安装在第一铸造板2和第三铸造板4上散热机构，实现了对铸件的快速冷却处理，同时利用设计安装在型腔侧板9上的侧板冷却管路15，实现了对侧板的散热处理，增加了模具的冷却速度。

本实施例中，进一步地，固定底模6的顶部对称安装有两个限位导柱10，且第三铸造板4上开设有供限位导柱10贯穿的孔位，脱模机构11包括推挤杆体和推挤簧件，且推挤杆体固定在固定底模6的顶部，且推挤簧件固定在推挤杆体的外侧。

本实施例中，进一步地，固定顶模1的顶部固定安装有浇铸圈7，且固定顶模1和浇铸圈7通过螺钉固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类用于制造指示灯外壳上盖的模具装置在需要对指示灯外壳进行铸造时，将浇铸液从固定顶模1上浇铸圈7的位置注入，当浇铸液进入到浇铸型腔模8和型腔底模12的内侧时，将对装置进行冷却处理，此时将水冷管道与第一冷却管路13、侧板冷却管路15和第二冷却管路16连接，当冷却液流经第一铸造板2、第三铸造板4和型腔侧板9上时，则可对模具装置进行冷却处理，且需要对装置进行脱模时，将下压第二铸造板3，在脱模机构11上推挤杆体的推动下，实现对第二铸造板3和第三铸造板4的脱模分离，此时将第一铸造板2往远离第二铸造板3的方向拉动，在斜轨导杆14和脱模簧件17的带动下，即可实现对第一铸造板2和第二铸造板3的脱模处理，完成使用。

根据上述工作过程可知：通过设计安装在第二铸造板3上的型腔侧板9，以及配合安装在第一铸造板2上的斜轨导杆14，实现了对浇铸模型的快速脱模处理，同时利用开合式的设计，极大的增加了装置的功能性，且利用设计安装在第二铸造板3上的脱模簧件17，保证了型腔侧板9在使用过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置，包括固定顶模（1）和固定底模（6），其特征在于：所述固定顶模（1）的底部固定安装有第一铸造板（2），且所述固定底模（6）的顶部固定安装有抬升支架（5），且所述抬升支架（5）的顶部固定安装有第三铸造板（4），且所述第三铸造板（4）的顶部固定安装有第二铸造板（3），且所述第一铸造板（2）和第二铸造板（3）贴合固定，且所述第一铸造板（2）上对应与第二铸造板（3）的贴合面位置处固定安装有浇铸型腔模（8），且所述第二铸造板（3）的顶部固定安装有型腔底模（12），且所述第二铸造板（3）的顶部对应型腔底模（12）的两侧位置处滑动安装有型腔侧板（9），且所述第一铸造板（2）的两侧对称安装有斜轨导杆（14），且所述型腔侧板（9）的内侧开设有供斜轨导杆（14）插设的孔位，且所述固定底模（6）的顶部对应第三铸造板（4）的正下方位置处安装有脱模机构（11），且所述第一铸造板（2）和第三铸造板（4）上均安装有散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置，其特征在于：所述散热机构包括固定安装在第一铸造板（2）上的第一冷却管路（13），以及固定安装在第三铸造板（4）上的第二冷却管路（16），其中所述第一冷却管路（13）的管道部分分布在第一铸造板（2）上对应浇铸型腔模（8）的外侧，且所述第二冷却管路（16）的管道部分固定安装在第三铸造板（4）上对应型腔底模（12）的外侧部分。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置，其特征在于：所述型腔侧板（9）的内侧固定安装有侧板冷却管路（15），且所述第二铸造板（3）上对应与型腔侧板（9）的贴合面位置处固定安装有脱模簧件（17）。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置，其特征在于：所述固定底模（6）的顶部对称安装有两个限位导柱（10），且所述第三铸造板（4）上开设有供限位导柱（10）贯穿的孔位。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置，其特征在于：所述脱模机构（11）包括推挤杆体和推挤簧件，且所述推挤杆体固定在固定底模（6）的顶部，且推挤簧件固定在推挤杆体的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造指示灯外壳上盖的模具装置，其特征在于：所述固定顶模（1）的顶部固定安装有浇铸圈（7），且所述固定顶模（1）和浇铸圈（7）通过螺钉固定连接。

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