CN213350587U - 一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材处理技术领域，尤其涉及一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置，包括推送气缸，推送气缸连接有推送板，推送板设置有安装座，安装座设置有夹线机构，安装座设置有伺服电机，伺服电机转动连接有主同步轮，安装座并排设置有第一切铝箔机构与第二切铝箔机构，第一切铝箔机构与第二切铝箔机构结构相同，第一切铝箔机构包括轴承座，轴承座内设置有切箔气缸，切箔气缸的输出端连接有切箔夹爪组，切箔气缸的末端连接有从同步轮，主同步轮与从同步轮之间连接有同步带，切箔夹爪组包括相对设置的第一L型支架与第二L型支架，所第一L型支架与第二L型支架的端部分别设置有切刀片与撑持片，撑持片与第二L型支架之间设置有弹性活动块。

Description

一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置

技术领域

本实用新型涉及线材处理技术领域，尤其涉及一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置。

背景技术

线材被广泛应用于各个领域，在生产加工过程中，往往需要将一条长长的线材裁剪加工成不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等，其线材结构从外至内通常包括胶皮、编织金属丝、铝箔层、防断丝和线芯。这些线材在进行生产加工时，需要先将线材切断，然后将线材的线头、线尾的胶皮剥除，然后打散金属编织丝，接着将金属编织丝扭紧在一起，再接着去除铝箔层，最后割掉防断丝，露出线材的线芯。然而在现有技术中的切铝箔工作主要是依靠人工使用专用去铝箔工具切铝箔，工作不够精细要么切不断铝箔，要么就容易伤到里面的线芯，难以达到既去除铝箔层又不会损坏线芯的效果，自动化程度低，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置，包括推送气缸，所述推送气缸的输出端连接有推送板，所述推送板设置有安装座，所述安装座的前方设置有用于夹持定位线材的夹线机构，所述安装座设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端转动连接有主同步轮，所述安装座并排设置有用于对线材的两端旋转切割铝箔的第一切铝箔机构与第二切铝箔机构，所述第一切铝箔机构与第二切铝箔机构结构相同，所述第一切铝箔机构包括装设于安装座的轴承座，所述轴承座内设置有切箔气缸，所述切箔气缸的输出端连接有切箔夹爪组，所述切箔气缸的末端连接有从同步轮，所述主同步轮与从同步轮之间连接有同步带，所述切箔夹爪组包括相对设置的第一L型支架与第二L型支架，所述第一L型支架与第二L型支架的端部分别设置有切刀片与撑持片，所述撑持片与第二L型支架之间设置有弹性活动块。

优选的，所述安装座设置有限位开关，所述切箔气缸的外侧设置有与限位开关匹配工作的感应挡板。

优选的，所述夹线机构并排设置有第一夹线气缸与第二夹线气缸，所述第一夹线气缸与第二夹线气缸的输出端分别连接有第一夹线爪组与第二夹线爪组。

优选的，所述安装座设置有导向轮，所述导向轮设置于主同步轮与从同步轮之间并与同步带连接。

优选的，所述切箔气缸的首端设置有用于感应铝箔的铝箔传感器。

本实用新型的有益效果：一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置，包括推送气缸，所述推送气缸的输出端连接有推送板，所述推送板设置有安装座，所述安装座的前方设置有用于夹持定位线材的夹线机构，所述安装座设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端转动连接有主同步轮，所述安装座并排设置有用于对线材的两端旋转切割铝箔的第一切铝箔机构与第二切铝箔机构，所述第一切铝箔机构与第二切铝箔机构结构相同，所述第一切铝箔机构包括装设于安装座的轴承座，所述轴承座内设置有切箔气缸，所述切箔气缸的输出端连接有切箔夹爪组，所述切箔气缸的末端连接有从同步轮，所述主同步轮与从同步轮之间连接有同步带，所述切箔夹爪组包括相对设置的第一L型支架与第二L型支架，所述第一L型支架与第二L型支架的端部分别设置有切刀片与撑持片，所述撑持片与第二L型支架之间设置有弹性活动块。

工作时，输送带将线材运送到夹线机构的位置，夹线机构夹持并定位线材的两端，推送气缸通过推送板驱动安装座往夹线机构的位置移动，再通过结构相同的第一切铝箔机构与第二切铝箔机构对线材进行自动化切铝箔工作，通过切箔气缸驱动第一L型支架与第二L型支架做迅速开合动作，带动切刀片与撑持片对线材进行快速重复剪切铝箔工作，接着伺服电机通过驱动主同步轮转动，主同步轮通过同步带将动力传递至从同步轮，使从同步轮转动，与从同步轮连接的切箔气缸也跟随着转动，切箔气缸通过轴承座绕着安装座转动，实现全方位多角度的自动切铝箔工作。本实用新型无需人工操作以节省人力，实现高精度与高效率的自动切铝箔工作，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

1——推送气缸 2——推送板 3——安装座

4——夹线机构 41——第一夹线气缸 42——第二夹线气缸

43——第一夹线爪组 44——第二夹线爪组

5——伺服电机 6——主同步轮

7——第一切铝箔机构 71——轴承座 72——切箔气缸

73——切箔夹爪组 731——第一L型支架 732——第二L型支架

733——切刀片 734——撑持片 735——弹性活动块

74——从同步轮 75——同步带 76——铝箔传感器

8——第二切铝箔机构 9——限位开关 10——感应挡板

11——导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置，包括推送气缸1，所述推送气缸1的输出端连接有推送板2，所述推送板2设置有安装座3，所述安装座3的前方设置有用于夹持定位线材的夹线机构4，所述安装座3设置有伺服电机5，所述伺服电机5的动力输出端转动连接有主同步轮6，所述安装座3并排设置有用于对线材的两端旋转切割铝箔的第一切铝箔机构7与第二切铝箔机构8，所述第一切铝箔机构7与第二切铝箔机构8结构相同，所述第一切铝箔机构7包括装设于安装座3的轴承座71，所述轴承座71内设置有切箔气缸72，所述切箔气缸72的输出端连接有切箔夹爪组73，所述切箔气缸72的末端连接有从同步轮74，所述主同步轮6与从同步轮74之间连接有同步带75，所述切箔夹爪组73包括相对设置的第一L型支架731与第二L型支架732，所述第一L型支架731与第二L型支架732的端部分别设置有切刀片733与撑持片734，所述撑持片734与第二L型支架732之间设置有弹性活动块735。

工作时，输送带将线材运送到夹线机构4的位置，夹线机构4夹持并定位线材的两端，推送气缸1通过推送板2驱动安装座3往夹线机构4的位置移动，再通过结构相同的第一切铝箔机构7与第二切铝箔机构8对线材进行自动化切铝箔工作，通过切箔气缸72驱动第一L型支架731与第二L型支架732做迅速开合动作，带动切刀片733与撑持片734对线材进行快速重复剪切铝箔工作，接着伺服电机5通过驱动主同步轮6转动，主同步轮6通过同步带75将动力传递至从同步轮74，使从同步轮74转动，与从同步轮74连接的切箔气缸72也跟随着转动，切箔气缸72通过轴承座71绕着安装座3转动，实现全方位多角度的自动切铝箔工作。本实用新型无需人工操作以节省人力，实现高精度与高效率的自动切铝箔工作，提高产品质量。

如图1所示，本实施例的安装座3设置有限位开关9，所述切箔气缸72的外侧设置有与限位开关9匹配工作的感应挡板10。具体地，伺服电机5通过驱动主同步轮6转动，主同步轮6通过同步带75将动力传递至从同步轮74，使从同步轮74转动，与从同步轮74连接的切箔气缸72也跟随着转动，切箔气缸72通过轴承座71绕着安装座3转动，感应挡板10装设于切箔气缸72的外侧并跟随着切箔气缸72转动，通过限位开关9感应检测感应挡板10的位置以限定感应挡板10的位移距离，进而限定切箔气缸72正、反转的最大转动角度范围，提高工作安全性与工作稳定性。

如图1所示，本实施例的夹线机构4并排设置有第一夹线气缸41与第二夹线气缸42，所述第一夹线气缸41与第二夹线气缸42的输出端分别连接有第一夹线爪组43与第二夹线爪组44。具体地，第一夹线气缸41与第二夹线气缸42分别通过第一夹线爪组43与第二夹线爪组44夹紧定位线材的两端，自动化程度高，稳定线材的位置而不易脱落。

如图1所示，本实施例的安装座3设置有导向轮11，所述导向轮11设置于主同步轮6与从同步轮74之间并与同步带75连接。具体地，导向轮11设置于主同步轮6与从同步轮74之间并与同步带75连接，能够起到良好的导向作用以及调节同步带75的张力大小。

如图1所示，本实施例的切箔气缸72的首端设置有用于感应铝箔的铝箔传感器76。具体地，通过铝箔传感器76感应检测到铝箔的具体位置，方便于切箔气缸72驱动切刀片733与撑持片734进行自动切铝箔工作，定位精度高，工作稳定可靠。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置，其特征在于：包括推送气缸，所述推送气缸的输出端连接有推送板，所述推送板设置有安装座，所述安装座的前方设置有用于夹持定位线材的夹线机构，所述安装座设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端转动连接有主同步轮，所述安装座并排设置有用于对线材的两端旋转切割铝箔的第一切铝箔机构与第二切铝箔机构，所述第一切铝箔机构与第二切铝箔机构结构相同，所述第一切铝箔机构包括装设于安装座的轴承座，所述轴承座内设置有切箔气缸，所述切箔气缸的输出端连接有切箔夹爪组，所述切箔气缸的末端连接有从同步轮，所述主同步轮与从同步轮之间连接有同步带，所述切箔夹爪组包括相对设置的第一L型支架与第二L型支架，所述第一L型支架与第二L型支架的端部分别设置有切刀片与撑持片，所述撑持片与第二L型支架之间设置有弹性活动块。

2.根据权利要求1所述的一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置，其特征在于：所述安装座设置有限位开关，所述切箔气缸的外侧设置有与限位开关匹配工作的感应挡板。

3.根据权利要求1所述的一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置，其特征在于：所述夹线机构并排设置有第一夹线气缸与第二夹线气缸，所述第一夹线气缸与第二夹线气缸的输出端分别连接有第一夹线爪组与第二夹线爪组。

4.根据权利要求1所述的一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置，其特征在于：所述安装座设置有导向轮，所述导向轮设置于主同步轮与从同步轮之间并与同步带连接。

5.根据权利要求1所述的一种线材自动处理设备的自动切铝箔装置，其特征在于：所述切箔气缸的首端设置有用于感应铝箔的铝箔传感器。

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