CN213350449U - 一种五角结构阀片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：由底模具板、底治具板、治具总成件、气动连接装置、顶模具板和顶治具板组成，底模具板设有四个底模具定位导向柱，底治具板设有四个底治具定位孔，治具总成件上设有进料装载平台和出料承载平台，顶模具板设有四个顶模具定位孔，顶治具板设有四个顶治具定位导向柱和治具成型槽；整体合模、脱模操作更加自如灵活、简单方便，能够一次完成多种造型的五角结构的冲压加工，带有多个滚珠导向的定位柱采用交叉反向放置的结构能够彼此互补，让合模对位互相检验，配有的气动连接装置能够向治具中充气，让冲压后的成品件的脱落更加顺畅，进而提高了合模精密度，提升了产品加工效率和质量。

Description

一种五角结构阀片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机加工模具治具领域，尤其涉及一种五角结构阀片冲压模具。

背景技术

模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺齐全等诸多优点，省去了人工手动操作所带来的诸多问题，因此，模具制造水平也是衡量一个国家制造业水平的重要标志，现在的经济形势对模具行业的要求也是越来越高，只有合理地提高模具产品的质量，才能得到更好的发展，而冲压模具是对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工器具，并且是模具加工成型的重要方式之一，它具备硬度高、精度准、速度快等诸多优势受到广泛应用，尤其对于一些结构复杂的冲压成型件来说，是必不可少的加工器具；以往对于五角结构阀片的冲压成型都是采用这种机动灵活、结构简单的模具配合冲压设备来实现，但是随着冲压操作的时间越来越长，这种单一构造的模具就会发生一定的形变和磨损，久而久之，在合模的过程中就产生合模偏差，导致五角结构阀片的位移产生偏差，直接影响到了加工质量和效率，并且五角结构的成型区域也缺乏样式繁多的加工，通常在完成一个五角结构的冲压成型加工后，还需要将该半成品拿到另外一个冲压设备中进行再加工，这种操作比较繁琐，实则也是对模具样式的集成的把控不够，加工结构比较单调，无法提高加工效率，此外，传统模具的定位导向都是采用单向插入合拢，这样就会形成一个合模惯性，随着使用时长的增加，无论是模具还是治具都无法互相检验处合模对位是否正确，即便模具发生了偏移，也无法实现互相检测，并不能解决实际问题，并且在脱模环节也没有一个可行的办法来帮助脱模，经常会出现冲压成型后的成品件与模具本身发生粘连，也有一部分成型后的成品件被卡在成型槽中，需要手动取出，操作起来也不是很方便，同时也增加了操作风险，综上所述，需要对五角结构的冲压模具的构造进行改进，来解决和规避上述情况所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种在模具部分的底模具板上装有采用带有多个滚珠导向的定位柱，以及在治具部分的顶治具板上同样装有采用带有多个滚珠导向的定位柱，在合模的时候，这种交叉反向放置的结构能够彼此互补，让合模对位互相检验，增强了合模的精准性，此外，带有多个滚珠导向定位柱的双重定位对准合模结构能够大大提升合模的精准度，用于实现对五角结构阀片的冲压件进行套准合拢，增加合模的平稳性，避免合模冲击过大造成的位移误差，配有的气动连接装置能够向治具中充气，让冲压后的成品件的脱落更加顺畅，整体合模、脱模操作更加自如灵活、简单方便，治具总成件的集成模式能够一次完成多种造型的五角结构的冲压加工，进而提高了合模精密程度以及产品加工效率和质量，适用于各种五角结构阀片的机加工生产的冲压模具。

本实用新型的技术方案为：一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：由底模具板、底治具板、治具总成件、气动连接装置、顶模具板和顶治具板组成，所述底治具板位于底模具板上部的中心位置处，所述底治具板与底模具板为固定连接，所述底模具板上还设有四个底模具定位导向柱，所述四个底模具定位导向柱分别位于底模具板上部的四角位置处，所述四个底模具定位导向柱均与底模具板为固定连接，所述底治具板上还设有四个底治具定位孔，所述四个底治具定位孔分别位于底治具板的四角位置处，所述四个底治具定位孔均与底治具板为固定连接，所述治具总成件位于底治具板的上部，所述治具总成件与底治具板为固定连接，所述治具总成件上还设有进料装载平台和出料承载平台，所述进料装载平台位于底治具板的一侧，所述进料装载平台利用螺栓与治具总成件为固定连接，所述出料承载平台位于底治具板的另一侧，所述出料承载平台利用螺栓与治具总成件为固定连接，所述气动连接装置位于底治具板的一侧，所述气动连接装置与底模具板为固定连接，并且所述气动连接装置利用管路与底治具板连接，所述顶模具板位于底模具板、底治具板、治具总成件的上部，所述顶模具板与底模具板、底治具板、治具总成件为活动连接，所述顶模具板上还设有四个顶模具定位孔，所述四个顶模具定位孔分别位于顶模具板的四角位置处，所述四个顶模具定位孔均与顶模具板为固定连接，所述顶治具板位于顶模具板下部的中心位置处，所述顶治具板与顶模具板为固定连接，所述顶治具板上还设有四个顶治具定位导向柱和治具成型槽，所述四个顶治具定位导向柱分别位于顶治具板上部的四角位置处，所述四个顶治具定位导向柱均与顶治具板为固定连接，所述治具成型槽位于顶治具板的下部，所述治具成型槽与顶治具板为固定连接。

进一步，所述四个底模具定位导向柱、四个顶治具定位导向柱均为带有弹簧装置的滚珠导向定位柱。

进一步，所述四个底治具定位孔、四个顶模具定位孔均为镂空结构。

进一步，所述四个底模具定位导向柱在底模具板上部四角位置处的结构分布以及位置关系与四个顶模具定位孔在顶模具板四角位置处的结构分布以及位置关系相同。

进一步，所述四个顶治具定位导向柱在顶治具板下部四角位置处的结构分布以及位置关系与四个底治具定位孔在底治具板四角位置处的结构分布以及位置关系相同。

进一步，所述治具总成件为五角结构镂空集成式治具板件。

进一步，所述气动连接装置为带有透明胶皮管的气嘴接头。

进一步，所述进料装载平台和出料承载平台均为木板。

进一步，所述治具总成件、治具成型槽为互补套准式结构。

本实用新型的有益效果在于：该五角结构阀片的冲压模具在模具部分的底模具板上装有采用带有多个滚珠导向的定位柱，以及在治具部分的顶治具板上同样装有采用带有多个滚珠导向的定位柱，在合模的时候，这种交叉反向放置的结构能够彼此互补，让合模对位互相检验，增强了合模的精准性，此外，带有多个滚珠导向定位柱的双重定位对准合模结构能够大大提升合模的精准度，用于实现对五角结构阀片的冲压件进行套准合拢，增加合模的平稳性，避免合模冲击过大造成的位移误差，配有的气动连接装置能够向治具中充气，让冲压后的成品件的脱落更加顺畅，整体合模、脱模操作更加自如灵活、简单方便，治具总成件的集成模式能够一次完成多种造型的五角结构的冲压加工，适用于各种五角结构阀片的机加工生产，进而提高了合模精密程度以及产品加工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的底模具板结构示意图。

图3为本实用新型的顶模具板翻转结构示意图。

其中：1、底模具板 2、底模具定位导向柱 3、底治具板

4、底治具定位孔 5、治具总成件 6、气动连接装置

7、进料装载平台 8、出料承载平台 9、顶模具板

10、顶模具定位孔 11、顶治具板 12、顶治具定位导向柱

13、治具成型槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3所示一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：由底模具板1、底治具板3、治具总成件5、气动连接装置6、顶模具板9和顶治具板11组成，所述底治具板3位于底模具板1上部的中心位置处，所述底治具板3与底模具板1为固定连接，所述底模具板1上还设有四个底模具定位导向柱2，所述四个底模具定位导向柱2分别位于底模具板1上部的四角位置处，所述四个底模具定位导向柱2均与底模具板1为固定连接，所述底治具板3上还设有四个底治具定位孔4，所述四个底治具定位孔4分别位于底治具板3的四角位置处，所述四个底治具定位孔4均与底治具板3为固定连接，所述治具总成件5位于底治具板3的上部，所述治具总成件5与底治具板3为固定连接，所述治具总成件5上还设有进料装载平台7和出料承载平台8，所述进料装载平台7位于底治具板3的一侧，所述进料装载平台7利用螺栓与治具总成件5为固定连接，所述出料承载平台8位于底治具板3的另一侧，所述出料承载平台8利用螺栓与治具总成件5为固定连接，所述气动连接装置6位于底治具板3的一侧，所述气动连接装置6与底模具板1为固定连接，并且所述气动连接装置6利用管路与底治具板3连接，所述顶模具板9位于底模具板1、底治具板3、治具总成件5的上部，所述顶模具板9与底模具板1、底治具板3、治具总成件5为活动连接，所述顶模具板9上还设有四个顶模具定位孔10，所述四个顶模具定位孔10分别位于顶模具板9的四角位置处，所述四个顶模具定位孔10均与顶模具板9为固定连接，所述顶治具板11位于顶模具板9下部的中心位置处，所述顶治具板11与顶模具板9为固定连接，所述顶治具板11上还设有四个顶治具定位导向柱12和治具成型槽13，所述四个顶治具定位导向柱12分别位于顶治具板11上部的四角位置处，所述四个顶治具定位导向柱12均与顶治具板11为固定连接，所述治具成型槽13位于顶治具板11的下部，所述治具成型槽13与顶治具板11为固定连接。所述四个底模具定位导向柱2、四个顶治具定位导向柱12均为带有弹簧装置的滚珠导向定位柱。所述四个底治具定位孔4、四个顶模具定位孔10均为镂空结构。所述四个底模具定位导向柱2在底模具板1上部四角位置处的结构分布以及位置关系与四个顶模具定位孔10在顶模具板9四角位置处的结构分布以及位置关系相同。所述四个顶治具定位导向柱12在顶治具板11下部四角位置处的结构分布以及位置关系与四个底治具定位孔4在底治具板3四角位置处的结构分布以及位置关系相同。所述治具总成件5为五角结构镂空集成式治具板件。所述气动连接装置6为带有透明胶皮管的气嘴接头。所述进料装载平台7和出料承载平台8均为木板。所述治具总成件5、治具成型槽13为互补套准式结构。

工作方式：该五角结构阀片的冲压模具主要是由底模具板1、底治具板3、治具总成件5、气动连接装置6、顶模具板9和顶治具板11组成，其中，底治具板3位于底模具板1上部的中心位置处，而治具总成件5采用五角结构镂空集成式治具板件，它利用螺栓与底治具板3表面的孔洞进行对位，从而将其安装在底治具板3的表面，使得底模具板1、底治具板3、治具总成件5形成一个整体，该底模具板1、底治具板3、治具总成件5组成的整体结构被安装在冲压设备的基座台面上；在基座台面的上方，则是顶模具板9和顶治具板11组成的整体结构，顶治具板11安装在顶模具板9下部的中心位置处，该顶治具板11和顶模具板9组成的整体结构被安装在冲压设备的升降驱动装置上，这样使得底模具板1、底治具板3、治具总成件5组成的整体结构与顶治具板11和顶模具板9组成的整体结构保持在同一个垂直区间，以便对位合拢；在合模的时候，底模具板1利用四角位置处分别设有的底模具定位导向柱2与顶模具板9四角位置处设有的顶模具定位孔10进行合模套准，这四个底模具定位导向柱2在底模具板1上部四角位置处的结构分布以及位置关系与四个顶模具定位孔10在顶模具板9四角位置处的结构分布以及位置关系相同，并且每个底模具定位导向柱2采用带有弹簧装置的滚珠导向定位柱，而每个顶模具定位孔10采用镂空结构，这样可以使得底模具板1上部的中心位置处设有的底治具板3与顶模具板9下部的中心位置处设有的顶治具板11进行对位合模，完成了底模具板1与顶模具板9之间的第一重对位合模，采用带有弹簧装置的滚珠导向结构的底模具定位导向柱2，能够减小模具合模套准过程中的位移误差，增加了合模的精准性；接着，在底模具板1与顶模具板9合拢时，其底治具板3与顶治具板11也会进行合模，这四个顶治具定位导向柱12在顶治具板11下部四角位置处的结构分布以及位置关系与四个底治具定位孔4在底治具板3四角位置处的结构分布以及位置关系相同，并且这四个顶治具定位导向柱12同样采用带有弹簧装置的滚珠导向定位柱，在底治具板3与顶治具板11进行对位合模的时候，装有滚珠导向的每个顶治具定位导向柱12同样能够减小各个治具套准过程中的位移误差，增加了合模的平稳性，使得合模以及脱模工序更加自如灵活，进而完成底治具板3与顶治具板11之间的第二重对位合模，这种带有多个滚珠导向定位柱的双重定位对准合模结构能够大大提升合模的精准度，这样可以使得治具总成件5和治具成型槽13进行套准合拢，此外，四个底模具定位导向柱2设置在底模具板1的上部，用来对应顶模具板9的每个顶模具定位孔10，而四个顶治具定位导向柱12设置在顶治具板11的上部，用来对应底治具板3的每个底治具定位孔4，在合模的时候，这种交叉反向放置的结构能够彼此互补，让合模对位互相检验，增强了合模的精准性，该治具总成件5采用五角结构镂空集成式治具板件，是将多种构造的五角形结构进行集成，并且该治具总成件5、治具成型槽13为互补套准式结构，将材料进行冲压加工，并生成各种五角结构的冲压阀片成品，增强了加工成品的多样性；除此之外，在底治具板3上部的一侧装有一个气动连接装置6，该气动连接装置6采用带有透明胶皮管的气嘴接头，它利用管路与底治具板3连接，利用外设的气泵能够向底治具板3中充气，让冲压后的成品件的脱落更加顺畅，避免发生粘连，并且在治具总成件5的两端分别各装有一个进料装载平台7和一个出料承载平台8，该进料装载平台7和出料承载平台8均利用螺栓与治具总成件5固定连接起来，并且进料装载平台7和出料承载平台8均采用木板材质，用于放置冲压前的加工板件材料以及冲压成型后的成品件，同时木板材质又能够避免加工板件以及冲压成型后成品件的磨损，方便操作人员进行冲压前期的准备和冲压完成后的整理工作，还能便于拆卸和更换，整体合模、脱模操作更加自如灵活、简单方便，治具总成件的集成模式能够一次完成多种造型的五角结构的冲压加工，适用于各种五角结构阀片的机加工生产，进而提高了合模精密程度以及产品加工效率和质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：由底模具板、底治具板、治具总成件、气动连接装置、顶模具板和顶治具板组成，所述底治具板位于底模具板上部的中心位置处，所述底治具板与底模具板为固定连接，所述底模具板上还设有四个底模具定位导向柱，所述四个底模具定位导向柱分别位于底模具板上部的四角位置处，所述四个底模具定位导向柱均与底模具板为固定连接，所述底治具板上还设有四个底治具定位孔，所述四个底治具定位孔分别位于底治具板的四角位置处，所述四个底治具定位孔均与底治具板为固定连接，所述治具总成件位于底治具板的上部，所述治具总成件与底治具板为固定连接，所述治具总成件上还设有进料装载平台和出料承载平台，所述进料装载平台位于底治具板的一侧，所述进料装载平台利用螺栓与治具总成件为固定连接，所述出料承载平台位于底治具板的另一侧，所述出料承载平台利用螺栓与治具总成件为固定连接，所述气动连接装置位于底治具板的一侧，所述气动连接装置与底模具板为固定连接，并且所述气动连接装置利用管路与底治具板连接，所述顶模具板位于底模具板、底治具板、治具总成件的上部，所述顶模具板与底模具板、底治具板、治具总成件为活动连接，所述顶模具板上还设有四个顶模具定位孔，所述四个顶模具定位孔分别位于顶模具板的四角位置处，所述四个顶模具定位孔均与顶模具板为固定连接，所述顶治具板位于顶模具板下部的中心位置处，所述顶治具板与顶模具板为固定连接，所述顶治具板上还设有四个顶治具定位导向柱和治具成型槽，所述四个顶治具定位导向柱分别位于顶治具板上部的四角位置处，所述四个顶治具定位导向柱均与顶治具板为固定连接，所述治具成型槽位于顶治具板的下部，所述治具成型槽与顶治具板为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：所述四个底模具定位导向柱、四个顶治具定位导向柱均为带有弹簧装置的滚珠导向定位柱。

3.根据权利要求1所述一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：所述四个底治具定位孔、四个顶模具定位孔均为镂空结构。

4.根据权利要求1所述一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：所述四个底模具定位导向柱在底模具板上部四角位置处的结构分布以及位置关系与四个顶模具定位孔在顶模具板四角位置处的结构分布以及位置关系相同。

5.根据权利要求1所述一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：所述四个顶治具定位导向柱在顶治具板下部四角位置处的结构分布以及位置关系与四个底治具定位孔在底治具板四角位置处的结构分布以及位置关系相同。

6.根据权利要求1所述一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：所述治具总成件为五角结构镂空集成式治具板件。

7.根据权利要求1所述一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：所述气动连接装置为带有透明胶皮管的气嘴接头。

8.根据权利要求1所述一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：所述进料装载平台和出料承载平台均为木板。

9.根据权利要求1所述一种五角结构阀片冲压模具，其特征在于：所述治具总成件、治具成型槽为互补套准式结构。

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