CN213350271U - 一种辊轧成型机的型材矫直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轧成型机的型材矫直设备，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面中间固接有多个第一竖板，所述第一横板的左右两侧上方安装有弹力装置。该辊轧成型机的型材矫直设备，通过弹簧、T形板、L形板、转轮、挡板和凹形型材等结构之间的相互配合，可以使凹形型材带动转轮向下移动，转轮通过T形板对弹簧进行挤压，通过弹簧的弹力性能可以降低凹形板材的下坠，从而使凹形板材更好的进行矫直，通过第一辊子、滑块、第二辊子、第二横板、第二竖板、圆形块和第三横板等结构之间的相互配合，可以使第二辊子通过滑块在第一竖板处进行移动，同时通过第一辊子和第二辊子对凹形型材进行矫直工作，从而提高了此装置的适用范围。

Description

一种辊轧成型机的型材矫直设备

技术领域

本实用新型涉及辊轧成型机技术领域，具体为一种辊轧成型机的型材矫直设备。

背景技术

辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状，辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状，如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了，有时也用辊轧成型机用来对型材进行矫直，而现有技术中的矫直装置有时经过辊子后因重力等因素影响下坠比较严重，这与便降低了矫直效果，同时现有技术中的辊子之间距离也无法进行调节，存在单一性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊轧成型机的型材矫直设备，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的矫直装置有时经过辊子后因重力等因素影响下坠比较严重，这与便降低了矫直效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊轧成型机的型材矫直设备，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面中间固接有多个第一竖板，所述第一横板的左右两侧上方安装有弹力装置；

所述弹力装置包括弹簧、T形板、L形板、转轮、挡板和凹形型材；

所述第一横板的左右两侧上表面固接有多个弹簧，所述弹簧的上表面固接有T形板，所述T形板的左右两侧安装有L形板，所述L形板的滑槽处内壁与T形板的外壁间隙配合，所述L形板的下表面与第一横板固定相连，所述T形板的前端面上方固接有挡板，所述T形板的上方凹槽处通过转轴转动连接有转轮，所述转轮的上方外壁安装有凹形型材。

优选的，所述T形板与L形板组成滑动结构。

优选的，前后所述第一竖板的内侧安装有矫直装置；

所述矫直装置包括第一辊子、滑块、第二辊子、第二横板、第二竖板、圆形块和第三横板；

左右所述第一辊子的辊轴与前后两个第一竖板转动相连，所述第一辊子的上方设有滑块，所述滑块与第一竖板滑动卡接，前后所述滑块的内侧转动连接有第二辊子，所述滑块的上表面外侧固接有第二横板，所述第二横板的上表面固接有第二竖板，前后所述第二竖板的外侧固接有圆形块，所述圆形块的上方设有第三横板，所述第三横板的下表面与第一竖板固定相连。

优选的，所述第一辊子与第二辊子的大小完全相同。

优选的，所述第三横板的下方安装有转动装置；

所述转动装置包括电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、第三竖板、第四竖板和齿轮板；

前后所述电机与第三横板的内部固定相连，所述电机的输出轴固接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左右两侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁转动连接有多个第三竖板，所述第三竖板的上表面与第三横板固定相连，所述螺纹杆的下方啮合连接有齿轮板，所述齿轮板的通槽处外壁与圆形块的外壁间隙配合，所述齿轮板的后端面通过转轴转动连接有第四竖板，所述第四竖板的上表面与第三横板固定相连。

优选的，所述电机的输出轴中点与第一斜齿轮的中点在同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辊轧成型机的型材矫直设备，通过弹簧、T形板、L形板、转轮、挡板和凹形型材等结构之间的相互配合，可以使凹形型材带动转轮向下移动，转轮通过T形板对弹簧进行挤压，通过弹簧的弹力性能可以降低凹形板材的下坠，从而使凹形板材更好的进行矫直。

通过第一辊子、滑块、第二辊子、第二横板、第二竖板、圆形块和第三横板等结构之间的相互配合，可以使第二辊子通过滑块在第一竖板处进行移动，同时通过第一辊子和第二辊子对凹形型材进行矫直工作，从而提高了此装置的适用范围。

通过电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、第四竖板和齿轮板等结构之间的相互配合，可以使电机通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮通过螺纹杆带动齿轮板进行转动，齿轮板通过圆形块带动滑块进行移动，从而使此装置更方便进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中转轮、L形板和弹簧处的结构示意图；

图3为图1中齿轮板、圆形块和第一竖板处的结构示意图；

图4为图1中电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、弹力装置，301、弹簧，302、T形板，303、L形板，304、转轮，305、挡板，306、凹形型材，4、矫直装置，401、第一辊子，402、滑块，403、第二辊子，404、第二横板，405、第二竖板，406、圆形块，407、第三横板，5、转动装置，501、电机，502、第一斜齿轮，503、第二斜齿轮，504、螺纹杆，505、第三竖板，506、第三竖板，507、齿轮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊轧成型机的型材矫直设备，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的上表面中间固接有4个第一竖板2，第一竖板2的上方内部加工有通槽，第一横板1的左右两侧上方安装有弹力装置3，弹力装置3包括弹簧301、T形板302、L形板303、转轮304、挡板305和凹形型材306，第一横板1的左右两侧上表面固接有4个弹簧301，弹簧301的上表面固接有T形板302，T形板302的左右两侧安装有L形板303，L形板303的内侧加工有滑槽，L形板303的滑槽处内壁与T形板302的外壁间隙配合，L形板303通过滑槽可以对T形板302起限位作用，L形板303的下表面与第一横板1固定相连，T形板302的前端面上方固接有挡板305，挡板305可以对转轮304起限位作用，T形板302的上方凹槽处通过转轴转动连接有转轮304，转轮304的上方外壁安装有凹形型材306，T形板302与L形板303组成滑动结构。

前后第一竖板2的内侧安装有矫直装置4，矫直装置4包括第一辊子401、滑块402、第二辊子403、第二横板404、第二竖板405、圆形块406和第三横板407，左右第一辊子401的辊轴与前后两个第一竖板2转动相连，第一辊子401的上方设有滑块402，滑块402与第一竖板2滑动卡接，滑块402可以在第一竖板2的通槽处进行移动，前后滑块402的内侧转动连接有第二辊子403，滑块402可以带动第二辊子403进行移动，滑块402的上表面外侧固接有第二横板404，第二横板404的上表面固接有第二竖板405，前后第二竖板405的外侧固接有圆形块406，圆形块406的上方设有第三横板407，第三横板407的下表面与第一竖板2固定相连，第一辊子401与第二辊子403的大小完全相同。

第三横板407的下方安装有转动装置5，转动装置5包括电机501、第一斜齿轮502、第二斜齿轮503、螺纹杆504、第三竖板505、第四竖板506和齿轮板507，前后电机501与第三横板407的内部固定相连，电机501的型号为ECMA-E11320RS，电机501的输出轴固接有第一斜齿轮502，第一斜齿轮502的左右两侧啮合连接有第二斜齿轮503，第一斜齿轮502可以带动第二斜齿轮503进行转动，第二斜齿轮503的外侧固接有螺纹杆504，第二斜齿轮503可以带动螺纹杆504进行转动，螺纹杆504的外壁转动连接有2个第三竖板505，第三竖板505的上表面与第三横板407固定相连，螺纹杆504的下方啮合连接有齿轮板507，螺纹杆504可以带动齿轮板507进行转动，齿轮板507的内部加工有通槽，齿轮板507的通槽处外壁与圆形块406的外壁间隙配合，齿轮板507通过圆形块406可以带动第二辊子403进行移动，齿轮板507的后端面通过转轴转动连接有第四竖板506，第四竖板506的上表面与第三横板407固定相连，电机501的输出轴中点与第一斜齿轮502的中点在同一竖直线上。

当操作人员需要使用辊轧成型机的型材矫直设备时，首先操作人员将需要进行矫直的凹形型材306放置在第一辊子401和第二辊子403之间，通过凹形型材306带动转轮304向下移动，使转轮304带动T形板302向下移动，使T形板302对弹簧301进行挤压，通过弹簧301的弹力性能使转轮304对凹形型材306进行支撑，这样便达到了防止凹形型材306过大弯曲的目的，接通电机501的外接电源，启动电机501，通过电机501的输出轴带动第一斜齿轮502进行转动，第一斜齿轮502带动第二斜齿轮503进行转动，使第二斜齿轮503带动螺纹杆504进行转动，螺纹杆504带动齿轮板507进行转动，使齿轮板507通过圆形块406带动第二竖板405进行移动，第二竖板405通过第二横板404带动第二辊子403进行移动，从而对第二辊子403的位置进行调节，这样便达到了提高此装置使用性能的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辊轧成型机的型材矫直设备，包括第一横板（1）和第一竖板（2），所述第一横板（1）的上表面中间固接有多个第一竖板（2），其特征在于：所述第一横板（1）的左右两侧上方安装有弹力装置（3）；

所述弹力装置（3）包括弹簧（301）、T形板（302）、L形板（303）、转轮（304）、挡板（305）和凹形型材（306）；

所述第一横板（1）的左右两侧上表面固接有多个弹簧（301），所述弹簧（301）的上表面固接有T形板（302），所述T形板（302）的左右两侧安装有L形板（303），所述L形板（303）的滑槽处内壁与T形板（302）的外壁间隙配合，所述L形板（303）的下表面与第一横板（1）固定相连，所述T形板（302）的前端面上方固接有挡板（305），所述T形板（302）的上方凹槽处通过转轴转动连接有转轮（304），所述转轮（304）的上方外壁安装有凹形型材（306）。

2.根据权利要求1所述的一种辊轧成型机的型材矫直设备，其特征在于：所述T形板（302）与L形板（303）组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种辊轧成型机的型材矫直设备，其特征在于：前后所述第一竖板（2）的内侧安装有矫直装置（4）；

所述矫直装置（4）包括第一辊子（401）、滑块（402）、第二辊子（403）、第二横板（404）、第二竖板（405）、圆形块（406）和第三横板（407）；

左右所述第一辊子（401）的辊轴与前后两个第一竖板（2）转动相连，所述第一辊子（401）的上方设有滑块（402），所述滑块（402）与第一竖板（2）滑动卡接，前后所述滑块（402）的内侧转动连接有第二辊子（403），所述滑块（402）的上表面外侧固接有第二横板（404），所述第二横板（404）的上表面固接有第二竖板（405），前后所述第二竖板（405）的外侧固接有圆形块（406），所述圆形块（406）的上方设有第三横板（407），所述第三横板（407）的下表面与第一竖板（2）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种辊轧成型机的型材矫直设备，其特征在于：所述第一辊子（401）与第二辊子（403）的大小完全相同。

5.根据权利要求3所述的一种辊轧成型机的型材矫直设备，其特征在于：所述第三横板（407）的下方安装有转动装置（5）；

所述转动装置（5）包括电机（501）、第一斜齿轮（502）、第二斜齿轮（503）、螺纹杆（504）、第三竖板（505）、第四竖板（506）和齿轮板（507）；

前后所述电机（501）与第三横板（407）的内部固定相连，所述电机（501）的输出轴固接有第一斜齿轮（502），所述第一斜齿轮（502）的左右两侧啮合连接有第二斜齿轮（503），所述第二斜齿轮（503）的外侧固接有螺纹杆（504），所述螺纹杆（504）的外壁转动连接有多个第三竖板（505），所述第三竖板（505）的上表面与第三横板（407）固定相连，所述螺纹杆（504）的下方啮合连接有齿轮板（507），所述齿轮板（507）的通槽处外壁与圆形块（406）的外壁间隙配合，所述齿轮板（507）的后端面通过转轴转动连接有第四竖板（506），所述第四竖板（506）的上表面与第三横板（407）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种辊轧成型机的型材矫直设备，其特征在于：所述电机（501）的输出轴中点与第一斜齿轮（502）的中点在同一竖直线上。

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