CN213348682U - 化工原料高效预混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工原料高效预混合装置，包括预混箱，预混箱的顶部设有多个进液口，其技术要点是：预混箱的两侧面分别设有上循环口组和下循环口组，下循环口组利用管路与循环泵的入口连接，循环泵的出口管路与上循环口组连接，循环泵的出口管路另设有支路且支路末端与混合加强管连接，混合加强管包括同轴的外管和内管，内管沿长度方向均匀设有多组隔板，每组隔板由形成S形通道的上、下隔板组成，内管的首端为与支路连通的加强管入口，内管的末端与外管连通，外管对应内管末端的一端为封闭端，远离内管末端的一端为加强管出口。其结构简单、使用可靠，解决现在预混合装置存在的混合周期长、混合成本高的问题，显著提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种化工原料高效预混合装置。
背景技术
目前，化工设备的反应釜通常只设置2～3个投料口，对于原料较多的化学产品来说，投料十分不方便。因此，通常的做法是对一些原料预先混合。
现有的原料预先混合装置通常采用搅拌釜，再通过传送泵输送向反应釜。预混合时间较长，预混合成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的化工原料高效预混合装置，解决现在预混合装置存在的混合周期长、混合成本高的问题，显著提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：
一种化工原料高效预混合装置，包括预混箱，预混箱的顶部设有多个进液口，其技术要点是：所述预混箱的两侧面分别设有上循环口组和下循环口组，所述下循环口组利用管路与循环泵的入口连接，循环泵的出口管路与上循环口组连接，循环泵的出口管路另设有支路且支路末端与混合加强管连接，所述混合加强管包括同轴的外管和内管，所述内管沿长度方向均匀设有多组隔板，每组隔板由形成S形通道的上、下隔板组成，内管的首端为与支路连通的加强管入口，内管的末端与外管连通，外管对应内管末端的一端为封闭端，远离内管末端的一端为加强管出口。
上述的化工原料高效预混合装置，所述上循环口组由两个上循环口组成，预混箱的两侧面的上循环口对称布置并一一对应，所述上循环口的内端斜向下插入预混箱中，相互对应的两个上循环口内端的中心线延长线于预混箱内相交。
上述的化工原料高效预混合装置，所述下循环口组由两个下循环口组成，所述下循环口的内端斜向下插入预混箱并触底。
上述的化工原料高效预混合装置，所述循环泵的出口管路靠近上循环口组处设有控制阀I，所述支路上设有控制阀II。
上述的化工原料高效预混合装置，所述混合加强管的外管和内管之间设有多组支撑筋。
上述的化工原料高效预混合装置，所述预混箱的底部设有卸料口。
本实用新型的有益效果是：
1、由于设置了上、下循环口组和循环泵，在循环泵的作用下可将入料由下至上提升并再次投入到预混箱中，两个循环泵协同作业达到循环搅拌的目的。
2、在循环搅拌完成后，通过支路将预混料送入混合加强管中，在上、下隔板的阻隔作用和内、外管之间形成的回转缓冲作用下，预混料进一步被混合均匀，综上两点，本装置大大缩短了混合周期，提高了生产效率，混合成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是预混箱的侧面图。
图中：1.预混箱、2.卸料口、3.下循环口、4.循环泵、5.出口管路、6.支路、7.控制阀II、8.控制阀I、9.上循环口、10.内管、11.外管、12.上隔板、13.下隔板、14.支撑筋、15.进液口。
具体实施方式
如图1、图2所示，该化工原料高效预混合装置，包括预混箱1，预混箱1的顶部设有多个进液口15。其中，所述预混箱1的两侧面分别设有上循环口组和下循环口组，所述下循环口组利用管路与循环泵4的入口连接，循环泵4的出口管路5与上循环口组连接，循环泵4的出口管路5另设有支路6且支路6末端与混合加强管连接。所述混合加强管包括同轴的外管11和内管10，所述内管10沿长度方向均匀设有多组隔板，每组隔板由形成S形通道的上、下隔板12、13组成，内管10的首端为与支路6连通的加强管入口，内管10的末端与外管11连通，外管11对应内管末端的一端为封闭端，远离内管末端的一端为加强管出口。
本实施例中，所述上循环口组由两个上循环口9组成，预混箱1的两侧面的上循环口9对称布置并一一对应，所述上循环口9的内端斜向下插入预混箱1中，相互对应的两个上循环口9内端的中心线延长线于预混箱1内相交。所述下循环口组由两个下循环口3组成，所述下循环口3的内端斜向下插入预混箱1并触底。所述循环泵4的出口管路靠近上循环口组处设有控制阀I8，所述支路6上设有控制阀II7。所述混合加强管的外管11和内管10之间设有多组支撑筋14。所述预混箱1的底部设有卸料口2。
使用时，将各种预混合的液体原料通过进液口15输入预混箱1中，打开控制阀I8，启动循环泵4，两个循环泵4将预混箱1底部的液体抽出，并通过上循环口9再次投入预混箱1中，实现第一次混合搅拌，然后关闭控制阀I8，打开控制阀II7，循环泵4将预混箱1中液体由支路6送入混合加强管中，经过第二次管道混合后送入反应釜中。经过设定时间后预混箱1中液面下降至一定范围，再次打开控制阀I8，关闭控制阀II7，进行预混箱1中混合搅拌操作，而后关闭控制阀I8，打开控制阀II7，液体送入混合加强管中，以此类推，直到预混箱1中液体基本全部送出。少量无法送出的液体通过卸料口2卸掉即可。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种化工原料高效预混合装置，包括预混箱，预混箱的顶部设有多个进液口，其特征在于：所述预混箱的两侧面分别设有上循环口组和下循环口组，所述下循环口组利用管路与循环泵的入口连接，循环泵的出口管路与上循环口组连接，循环泵的出口管路另设有支路且支路末端与混合加强管连接，所述混合加强管包括同轴的外管和内管，所述内管沿长度方向均匀设有多组隔板，每组隔板由形成S形通道的上、下隔板组成，内管的首端为与支路连通的加强管入口，内管的末端与外管连通，外管对应内管末端的一端为封闭端，远离内管末端的一端为加强管出口。
2.根据权利要求1所述的化工原料高效预混合装置，其特征在于：所述上循环口组由两个上循环口组成，预混箱的两侧面的上循环口对称布置并一一对应，所述上循环口的内端斜向下插入预混箱中，相互对应的两个上循环口内端的中心线延长线于预混箱内相交。
3.根据权利要求1所述的化工原料高效预混合装置，其特征在于：所述下循环口组由两个下循环口组成，所述下循环口的内端斜向下插入预混箱并触底。
4.根据权利要求1所述的化工原料高效预混合装置，其特征在于：所述循环泵的出口管路靠近上循环口组处设有控制阀I，所述支路上设有控制阀II。
5.根据权利要求1所述的化工原料高效预混合装置，其特征在于：所述混合加强管的外管和内管之间设有多组支撑筋。
6.根据权利要求1所述的化工原料高效预混合装置，其特征在于：所述预混箱的底部设有卸料口。
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|---|---|---|---|
| CN202021491239.0U CN213348682U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 化工原料高效预混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213348682U true CN213348682U (zh) | 2021-06-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202021491239.0U Active CN213348682U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 化工原料高效预混合装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021491239.0U patent/CN213348682U/zh active Active
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