CN210477366U - 一种干粉砂浆的混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉砂浆的混合搅拌机，包括储料仓、混合壳体、提升机和搅拌装置，混合壳体包括上部的预混安装空腔和通过隔板相隔的搅拌空腔，预混安装空腔内安装有进料端通过第一管道与储料仓出料口相连的前置预混绞龙、以及若干首尾相连的送料绞龙，所述搅拌装置包括与隔板转动设置的搅拌轴、安装在搅拌轴上部位置的螺旋叶片、以及安装在搅拌轴下部的搅拌棒，提升机的进料端通过第二管道与混合壳体相通、出料端通过第三管道与第一管道相连，同时第二管道上连通有另一端与搅拌空腔上部相通的第四管道，其技术方案要点为，实现高效的使得粉料充分混入以提高干粉砂浆混合效率，并且充分混合了相应比例的各原料以保证干粉砂浆混合要求。

Description

一种干粉砂浆的混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆生产设备领域，特别涉及一种干粉砂浆的混合搅拌机。

背景技术

干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥和砂料等大比例原料可通过计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。但是，在干粉砂浆生产线系列设备中，混合机的混合效率低，需要增加混合时间来提高其混合能力，不利于提高干粉砂浆的生产效率，混合机存在混合不均匀，混合效率低的问题，不便于使用。

针对上述混合效率低的情况，现有专利号为CN201721585563.7的一种干粉砂浆高效混合装置，包括壳体、储料仓和进料管，壳体连通储料仓，储料仓的一侧上方连通进料管，且壳体的上方固定第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机的输出端通过联轴器分别连接第一搅拌器和第二搅拌器，壳体的底端通过支撑柱焊接在底座上，底座上固定有提升机，提升机的输入端通过导管连通壳体，且提升机的输出端通过循环连接管连通储料仓。

上述的砂浆高效混合装置，虽然采用两个搅拌方向相反的搅拌器在壳体内进行各原料混合，配合设置位于壳体底端的提升机，利用提升机壳体内的原料循环通过储料仓再次进入壳体中搅拌，使壳体内的原料在壳体和循环连接管中流动，进一步加深了原料的混合，提高了混合装置的混合搅拌能力。但是，位于壳体上部位置的空间内，因为壳体内不可能占满原料，由此部分粉料会壳体上部空间漂浮，而现有的搅拌器呈现的是搅拌棒设置，无法把这部分空间内的漂浮粉料加入到下部的混合原料内，由此在相应配比的各原料投入之后，干粉砂浆并不能达到相应的配比要求或出现混合不均等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆的混合搅拌机，能够高效的使得粉料充分混入以提高干粉砂浆混合效率和保证混合要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干粉砂浆的混合搅拌机，包括储料仓、混合壳体、提升机和位于混合壳体内的搅拌装置，所述混合壳体包括上部的预混安装空腔和通过隔板与安装空腔相隔的搅拌空腔，所述预混安装空腔内安装有进料端通过第一管道与储料仓出料口相连的前置预混绞龙、以及若干首尾相连的送料绞龙，所述前置预混绞龙的出料端与相邻送料绞龙的进料端相连、且最末端的送料绞龙出料端通过管道与搅拌空腔相通，所述搅拌装置包括与隔板转动设置的搅拌轴、安装在搅拌轴上部位置的螺旋叶片、以及安装在搅拌轴下部的搅拌棒，所述提升机的进料端通过第二管道与混合壳体相通、出料端通过第三管道与第一管道相连，同时第二管道上连通有另一端与搅拌空腔上部相通的第四管道。

如此设置，基于现有技术基础上，通过设置前置预混绞龙和出料绞龙对水泥、砂料和粉料进行预混合，在相应绞龙内混合能够使得粉料等小比例原料大部分夹杂于大比例原料内，完成各原料的初步混合，当混合原料从最后一台出料绞龙输送到搅拌空腔内时，会在搅拌装置的搅拌混合下进一步混合以达到混合度要求，在搅拌装置设置上，通过现有单一搅拌棒的设置基础上，通过上部设置螺旋叶片、下部设置搅拌棒，部分未混合到混合原理内的粉料会在螺旋叶片的转动下处于持续活动的状态，用于避免这部分粉料漂浮无法混入混合原料内和附着于搅拌空腔的顶端平面上，并配合提升机和第四导管，把位于搅拌空腔上部的活动粉料吸入提升机内，最终依次进入到前置预混绞龙、出料绞龙和搅拌空腔内混合到各原料内以达到混合要求，并且此申请的结构设置能够高效的使得粉料充分混入以提高干粉砂浆混合效率。

进一步优选为：所述搅拌空腔由上部圆台型空腔和下部圆柱型空腔组成，所述螺旋叶片位于圆台型空腔范围内，搅拌装置设置在搅拌空腔中心位置，并且螺旋叶片沿搅拌轴轴向设置的尺寸大小沿圆台型空腔的周向范围依次变化。

如此设置，在现有设备技术中，由于为了提升机输入的混合原料能够顺利的进入到搅拌空腔内，一般搅拌空腔的上部会空出部分空腔，不会在搅拌空腔内完全充满原料，由此搅拌空腔通过设置上部圆台型空腔和下部圆柱型空腔，一方面降低搅拌空腔上部的空间，降低粉料在搅拌空腔上部外沿的漂浮或附着，同时螺旋叶片也能够发挥出最大效果，在有效的活动范围内把粉料均活动起来，另外一方面，通过圆台型空腔的设置，能够降低隔板的支撑压力，使得安装位于搅拌空腔上部的前置预混绞龙和出料绞龙等设备更加安全。

进一步优选为：所述第四管道包括沿圆台型空腔周向设置的若干导气管、连接若干导气管尾部的连接件、以及两端分别与连接件和第二管道相连的连接管，若干导气管位于圆台型空腔上部、并与圆台型空腔内壁垂直设置。

进一步优选为：所述搅拌装置对称设置两个，并且最末端的送料绞龙出料端通过管道与搅拌空腔相连的位置位于搅拌空腔中心位置、提升机进料端与搅拌空腔相连的位置同样位于搅拌空腔中心位置。

如此设置，相比于上述把搅拌空腔分为上部圆台型空腔和下部圆柱型空腔设置，通过设置对称的搅拌装置，能够提高搅拌混合效率。

进一步优选为：第四管道包括沿搅拌空腔周向设置的若干导气管、连接若干导气管尾部的连接件、以及两端分别与连接件和第二管道相连的连接管。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：设置前置预混绞龙和出料绞龙把各原料进行初步混合，使得大部分粉料混入，同时配合上连接在搅拌空腔上部的第四导管，把未混入并漂浮或附着在搅拌空腔上部的粉料吸入提升机中，进行再次混合以混入各原料内，以此实现高效的使得粉料充分混入以提高干粉砂浆混合效率，并且充分混合了相应比例的各原料以保证干粉砂浆混合要求。

附图说明

图1为实施例中方案1的结构示意图；

图2为实施例中方案2的结构示意图。

附图标记：1、储料仓；2、混合壳体；21、预混安装空腔；22、搅拌空腔；3、提升机；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、螺旋叶片； 43、搅拌棒；5、第一管道；6、前置预混绞龙；7、出料绞龙；8、第二管道；9、第四管道；91、导气管；92、连接件；93、连接管；10、第三管道；11、底座；12、混料出料管。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种干粉砂浆的混合搅拌机，参照图1或图2所示，包括储料仓 1、混合壳体2、提升机3和位于混合壳体2内的搅拌装置4，混合壳体2包括上部的预混安装空腔21和下班的搅拌空腔22，预混安装空腔21和搅拌空腔22通过隔板相隔，储料仓1安装在混合壳体2顶端，并且储料仓1底端的出料口连接有第一管道5，第一管道5的另一个端部延伸至预混安装空腔21内，预混安装空腔21内安装有进料端与第一管道5相连的前置预混绞龙6、以及若干首尾相连的送料绞龙，前置预混绞龙6的出料端与相邻送料绞龙的进料端相连、且最末端的送料绞龙出料端通过管道与搅拌空腔22相通，并且前置预混绞龙6 和送料绞龙均平行设置且均连接有传动装置。

并且混合壳体2底端设置有底座11，提升机3位于混合壳体2和底座11之间，混合壳体2下部位置的外壁上安装有混合出料管，混合出料管与搅拌空腔22相通。

搅拌装置4包括与隔板转动设置的搅拌轴41、安装在搅拌轴41 上部位置的螺旋叶片42、以及安装在搅拌轴41下部的搅拌棒43，隔板上方设置有驱动电机与搅拌轴41相连，搅拌空腔22内，提升机3 的进料端通过第二管道8与混合壳体2的搅拌空腔22底端相通、出料端通过第三管道10与第一管道5相连，同时第二管道8上连通有另一端与搅拌空腔22上部相通的第四管道9。

针对上述的技术，现延伸出两种方案用来支撑上述技术范围：

方案1：参照图1所示，搅拌空腔22由上部圆台型空腔和下部圆柱型空腔组成，位于圆台型空腔范围内，搅拌装置4设置在搅拌空腔 22中心位置，并且螺旋叶片42沿搅拌轴41轴向设置的尺寸大小沿圆台型空腔的周向范围依次变化，即在圆台型空腔范围内，螺旋叶片 42从下而下的尺寸依次变小。

第四管道9包括沿圆台型空腔周向设置的若干导气管91、连接若干导气管91尾部的连接件92、以及两端分别与连接件92和第二管道8相连的连接管93，若干导气管91位于圆台型空腔上部、并与圆台型空腔内壁垂直设置。

此种方案，能够使得预混安装空腔21内的设备安装得更加稳固和安全，同时位于搅拌空腔22上部的粉料能够更加吸入提升机3，以此实现高效的使得粉料充分混入以提高干粉砂浆混合效率，并且充分混合了相应比例的各原料以保证干粉砂浆混合要求。

方案2：参照图2所示，搅拌装置4对称设置两个，并且最末端的送料绞龙出料端通过管道与搅拌空腔22相连的位置位于搅拌空腔 22中心位置、提升机3进料端与搅拌空腔22相连的位置同样位于搅拌空腔22中心位置。

第四管道9包括沿搅拌空腔22周向设置的若干导气管91、连接若干导气管91尾部的连接件92、以及两端分别与连接件92和第二管道8相连的连接管93。

此种方案，相比于第一种方案，对位于圆柱型空腔内的混料在搅拌混合效率上会更加高效，但在粉料吸入方面能力相比于方案1会差一点，但是在搅拌空腔22的大小设置上，会设置的比方案1大，因为对称的搅拌装置4搅拌能力变强，由此当加工容量较小时，会使用方案1的混合搅拌机，当当加工容量较大时，会使用方案2的混合搅拌机，以保证混合搅拌高效性。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种干粉砂浆的混合搅拌机，包括储料仓(1)、混合壳体(2)、提升机(3)和位于混合壳体(2)内的搅拌装置(4)，其特征是：所述混合壳体(2)包括上部的预混安装空腔(21)和通过隔板与安装空腔相隔的搅拌空腔(22)，所述预混安装空腔(21)内安装有进料端通过第一管道(5)与储料仓(1)出料口相连的前置预混绞龙(6)、以及若干首尾相连的送料绞龙，所述前置预混绞龙(6)的出料端与相邻送料绞龙的进料端相连、且最末端的送料绞龙出料端通过管道与搅拌空腔(22)相通，所述搅拌装置(4)包括与隔板转动设置的搅拌轴(41)、安装在搅拌轴(41)上部位置的螺旋叶片(42)、以及安装在搅拌轴(41)下部的搅拌棒(43)，所述提升机(3)的进料端通过第二管道(8)与混合壳体(2)相通、出料端通过第三管道(10)与第一管道(5)相连，同时第二管道(8)上连通有另一端与搅拌空腔(22)上部相通的第四管道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆的混合搅拌机，其特征是：所述搅拌空腔(22)由上部圆台型空腔和下部圆柱型空腔组成，所述螺旋叶片(42)位于圆台型空腔范围内，搅拌装置(4)设置在搅拌空腔(22)中心位置，并且螺旋叶片(42)沿搅拌轴(41)轴向设置的尺寸大小沿圆台型空腔的周向范围依次变化。

3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆的混合搅拌机，其特征是：所述第四管道(9)包括沿圆台型空腔周向设置的若干导气管(91)、连接若干导气管(91)尾部的连接件(92)、以及两端分别与连接件(92)和第二管道(8)相连的连接管(93)，若干导气管(91)位于圆台型空腔上部、并与圆台型空腔内壁垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆的混合搅拌机，其特征是：所述搅拌装置(4)对称设置两个，并且最末端的送料绞龙出料端通过管道与搅拌空腔(22)相连的位置位于搅拌空腔(22)中心位置、提升机(3)进料端与搅拌空腔(22)相连的位置同样位于搅拌空腔(22)中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种干粉砂浆的混合搅拌机，其特征是：所述第四管道(9)包括沿搅拌空腔(22)周向设置的若干导气管(91)、连接若干导气管(91)尾部的连接件(92)、以及两端分别与连接件(92)和第二管道(8)相连的连接管(93)。

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