CN213340732U - 漆包线刺破并连接电子元件的结构及并联连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，包括绝缘层刺破组件和元件连接组件，所述刺破组件与所述元件连接组件电连接；所述刺破组件包括两个相对设置的夹持臂，两个所述夹持臂之间形成一线圈导入口、一用于刺破所述线圈上所述绝缘层的刺破口、一线圈固定槽；所述元件连接组件包括一元件导入口和一元件固定槽。本实用新型能够同时将线圈刺破和电子元件电连接，也能够实现多个电子元件之间的并联连接，使用方便快捷。

Description

漆包线刺破并连接电子元件的结构及并联连接结构

技术领域

本实用新型涉及电磁线圈，具体是漆包线刺破并连接电子元件的结构及并联连接结构。

背景技术

目前，在线圈领域实现导通普遍使用的方法是电阻焊和搪锡，该方式有漏焊、虚焊等风险；如要求与其它电子元器件实行并联，需再增加一道工序才能实现，增加焊接工序的过程中，也会出现漏焊、虚焊的风险，且对设计空间要求高，生产效率较低，制造成本增加，需要通过2道工序才能实现线圈与电子元器件的导通及并联。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供漆包线刺破并连接电子元件的结构及并联连接结构，本实用新型能够同时将线圈刺破和电子元件电连接，也能够实现多个电子元件之间的并联连接，使用方便快捷。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，包括绝缘层刺破组件和元件连接组件，所述刺破组件与所述元件连接组件电连接；所述刺破组件包括两个相对设置的夹持臂，两个所述夹持臂之间形成一线圈导入口、一用于刺破所述线圈上所述绝缘层的刺破口、一线圈固定槽；所述元件连接组件包括一元件导入口和一元件固定槽。

进一步地，所述刺破口设有刀口，所述刀口朝向所述线圈导入口。

进一步地，所述刺破口设置于所述夹持臂的两相对侧壁上，所述刺破口呈现向所述侧壁凹陷的弧形状，所述刀口位于所述弧形远离所述线圈导入口的端部。

进一步地，所述刀口为90°。

进一步地，所述刺破口与所述线圈固定槽之间设有过渡槽，所述过渡槽两相对侧壁距离大于所述线圈固定槽两相对侧壁距离，所述过渡槽的两相对侧壁分别与所述刺破口两相对侧壁平齐连接。

进一步地，所述线圈固定槽的尾部设有缺口，所述缺口呈圆形。

进一步地，所述元件连接组件包括两个相对设置的连接臂，两个所述连接臂之间形成所述元件导入口和所述元件固定槽。

进一步地，所述元件连接组件突出于所述刺破组件。

一种漆包线刺破并连接电子元件的并联连接结构，所述并联结构包括多个单体结构，所述单体结构采用上述任一项所述的结构，每两个所述单体结构之间均通过连接片电连接。

进一步地，还包括冲切机构，所述冲切机构将所述连接片切断。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型利用刺破组件将线圈的绝缘层刺破，利用元件连接组件夹持连接电子元件，其中，刺破组件与元件连接组件电连接，形成线圈与电子元件相互导电连通，实现线圈的连接；

2、本实用新型设置刺破口，在刺破口上设置刀口，用于在线圈进入且经过刺破口时将绝缘层刺破，同时，刺破组件与元件连接组件电连接，形成线圈与电子元件之间的电连接；

3、本实用新型在使用时，将刺破组件与元件连接组件同时推向线圈末端和电子元件，实现同步，方便快捷；

4、本实用新型根据本发明对线圈末端的连接方式，既可以实现漆包线的快速导通，也可同时与电子元器件实现并联，还可在节约制造成本的基础上更加方便快捷的实现导通的三重优势；

5、绝缘刺破连接方式现主要用于电信领域、自动化系统、大型家用电脑及电脑内连接中；本实用新型将该连接方式经过改进后引用到线圈领域可大大提高生产效率，减少制造成本，避免质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的连接结构示意图；

图2是图1中A部分示意图；

图3是刺破组件连接骨架示意图；

图4是元件连接组件连接骨架示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，用于将漆包线上的绝缘层刺破形成导电连接，同时将该被刺破的线圈与电子元件相互导电连通。具体包括绝缘层刺破组件和元件连接组件，元件连接组件突出于刺破组件，刺破组件用于将线圈的绝缘层刺破，元件连接组件用于夹持连接电子元件，其中，刺破组件与元件连接组件电连接，形成线圈与电子元件相互导电连通。

如图1所示，刺破组件包括两个相对设置的夹持臂，两个夹持臂的一端部固定连接，两个夹持臂之间形成一线圈导入口2、一用于刺破线圈上绝缘层的刺破口4、一线圈固定槽6。其中，线圈导入口2的入口大出口小，使用圆角过渡，形成方便导入线圈的结构，保证线圈准确的进入到刺破组件内从而被刺破。

进一步地，刺破口4设置于夹持臂的两相对侧壁上，刺破口4呈现向侧壁凹陷的弧形状，形成两个不相互接触的半圆形或者两个不相互接触的半弧形。刺破口4设有刀口41，刀口41朝向线圈导入口2，进一步地，刀口41位于弧形远离线圈导入口2的端部，用于在线圈进入且经过刺破口4时将绝缘层刺破，形成夹持臂与线圈之间的导电连接。

进一步地，刀口41为90°，由于在插针的成型工艺上要求该形状为90°无毛刺直角，以此设计来使漆包线成功刺破，完成导通。刺破口4是漆包线绝缘层被刺破而产生导通，刺破口的形状为90°直角，不允许出现缺口、多料、锐角、圆角等状态，因需刺破漆包线，其形状需如刀一般锋利，才可在刺破漆包线绝缘层时保证刺破状态稳定。

进一步地，如图1所示，刺破口4与线圈固定槽6之间设有过渡槽5，过渡槽5两相对侧壁距离大于线圈固定槽6两相对侧壁距离，过渡槽5的两相对侧壁分别与刺破口4两相对侧壁平齐连接。结合图2，由刀口41到过渡槽5为平滑过渡，由过渡槽5到线圈固定槽6是内缩式角度式过渡，以方便线圈被刺破后过渡滑动到线圈固定槽6内固定。

进一步地，如图1所示，线圈固定槽6的尾部设有缺口7，缺口7呈圆形，工艺缺口7给漆包线末端经过刺破后提供表皮排屑保留的空间，同时起到增强冲压模具强度的作用。

如图1所示，元件连接组件包括一元件导入口8和一元件固定槽9。

具体的，元件连接组件包括两个相对设置的连接臂，两个连接臂的一端部固定连接，具体是靠近刺破组件的一端部固定连接，然后与刺破组件的固定端进行导电连接，两个连接臂之间形成元件导入口8和元件固定槽9。元件导入口8的入口大出口小，使用圆角过渡，形成方便导入电子元件的结构，保证电子元件准确的进入。元件固定槽9的尾部还开有缺口，该缺口适应电子元件的尺寸开设能够夹持电子元件。

本装置中利用刺破组件将线圈的绝缘层刺破，利用元件连接组件将连接电子元件夹持住，然后将线圈和电子元件相互导电连接，形成线圈刺破后的通电结构。

在另一个实施例中，提供一种线圈绝缘层刺破并联连接结构，并联结构包括多个单体结构，单体结构采用上述线圈绝缘层刺破连接结构，每两个单体结构之间均通过连接片11电连接，图1示。

还包括冲切机构(未图示)，冲切机构将连接片11切断，形成多个单体结构之间的并联连接。

工作原理：电子元件采用二极管；

漆包线区域的动作过程：靠机器的推动力使本装置插入骨架1，待线圈导入口2到达漆包线末端位置3(图3示)；再由刺破口4靠机器的推动力将漆包线绝缘层表皮刺破，从而形成导通；后由过渡槽5靠机器的推动力将被刺破后的漆包线末端形成截面；再由线圈固定槽6靠机器的推动力将漆包线末端截面位置固定在安全区域内；工艺缺口7是漆包线末端经过刺破后对表皮排屑保留的空间，同时起到增强冲压模具强度的作用。

二极管区域的动作过程：靠机器的推动力量使本装置进入骨架，待元件导入口8到达二极管管脚10(图4示)位置，后将二极管固定在元件固定槽9内。

上述漆包线区域的动作与二极管区域的动作都是同步进行的。

待完成上述过程完成后，由机器自带冲切机构将连接片11切断，使二极管和漆包线通过本装置实现并联并导通。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，其特征在于：包括绝缘层刺破组件和元件连接组件，所述刺破组件与所述元件连接组件电连接；所述刺破组件包括两个相对设置的夹持臂，两个所述夹持臂之间形成一线圈导入口(2)、一用于刺破所述线圈上所述绝缘层的刺破口(4)、一线圈固定槽(6)；所述元件连接组件包括一元件导入口(8)和一元件固定槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，其特征在于：所述刺破口(4)设有刀口(41)，所述刀口(41)朝向所述线圈导入口(2)。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，其特征在于：所述刺破口(4)设置于所述夹持臂的两相对侧壁上，所述刺破口(4)呈现向所述侧壁凹陷的弧形状，所述刀口(41)位于所述弧形远离所述线圈导入口(2)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，其特征在于：所述刀口(41)为90°。

5.根据权利要求3所述的一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，其特征在于：所述刺破口(4)与所述线圈固定槽(6)之间设有过渡槽(5)，所述过渡槽(5)两相对侧壁距离大于所述线圈固定槽(6)两相对侧壁距离，所述过渡槽(5)的两相对侧壁分别与所述刺破口(4)两相对侧壁平齐连接。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，其特征在于：所述线圈固定槽(6)的尾部设有缺口(7)，所述缺口(7)呈圆形。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，其特征在于：所述元件连接组件包括两个相对设置的连接臂，两个所述连接臂之间形成所述元件导入口(8)和所述元件固定槽(9)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种漆包线刺破并连接电子元件的结构，其特征在于：所述元件连接组件突出于所述刺破组件。

9.一种漆包线刺破并连接电子元件的并联连接结构，其特征在于：并联结构包括多个单体结构，所述单体结构采用如权利要求1-8任一项所述的结构，每两个所述单体结构之间均通过连接片(11)电连接。

10.根据权利要求9所述的一种漆包线刺破并连接电子元件的并联连接结构，其特征在于：还包括冲切机构，所述冲切机构将所述连接片(11)切断。

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