CN213335375U - 纺织用纺织材料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用纺织材料烘干装置，包括有烘干箱、烘干机、输气管、转动杆、进料口和出料口；所述烘干箱底部设置有收集槽；所述收集槽上设置有过滤板；所述过滤板上设置有滤孔；所述过滤板一侧设置有排渣口；所述排渣口连接有集渣室；所述集渣室一侧壁上安装有清渣机构；所述集渣室另一侧壁上转动设置有排渣机构；所述清渣机构在过滤板上往复运动；所述排渣机构设置有排渣口下方；本实用新型所采取的技术方案解决了烘干时滴下的染液往往滞留在烘干箱底部导致一段时间后难以清理结块的染料从而影响烘干箱内部清洁性的问题。

Description

纺织用纺织材料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织用纺织材料烘干装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

纺织加工中，需要对纺织材料进行染色，染色后需要进行烘干；纺织工艺中一般使用热风烘干，烘干机产生的热风通过输气管传递到烘干箱内，待烘干的放置材料通过进料口进入烘干箱内，经过与输气管连接的风口后的烘干后，再借由转动杆的转向，向出料口方向移动至排出烘干箱。为了避免颜色失真，一般烘干箱中的温度保持均匀且适宜，因此烘干是缓慢进行的，因此待烘干的纺织材料进入到烘干箱内时可能还残留有较多的染液，这些染液往往滞留在烘干箱底部导致一段时间后难以清理结块的染料从而影响烘干箱内部清洁性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用纺织材料烘干装置，解决烘干时滴下的染液往往滞留在烘干箱底部导致一段时间后难以清理结块的染料从而影响烘干箱内部清洁性的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种纺织用纺织材料烘干装置，包括有烘干箱、烘干机、输气管、转动杆、进料口和出料口；所述烘干箱底部设置有收集槽；所述收集槽上设置有过滤板；所述过滤板上设置有滤孔；所述过滤板一侧设置有排渣口；所述排渣口连接有集渣室；所述集渣室一侧壁上安装有清渣机构；所述集渣室另一侧壁上转动设置有排渣机构；所述清渣机构在过滤板上往复运动；所述排渣机构设置于排渣口下方；

进一步的，所述清渣机构包括有气缸、伸缩杆、连接杆和清理爪；所述气缸安装在集渣室远离排渣口一侧内壁上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与连接杆连接；所述清理爪排列设置在连接杆下方；所述清理爪与过滤板相接触；

进一步的，所述排渣机构包括有电机、转动轴、套筒和刮片；所述电机驱动转动轴在排渣口下方转动；所述套筒套装在转动轴上；所述刮片径向均匀分布在套筒外壁上；

进一步的，所述刮片对应清理爪设置；当清理爪移动至清渣机构上方时，所述刮片转动至与清理爪相接触；

进一步的，所述刮片为弹性片；所述刮片边缘设置有楔形凸棱；

进一步的，所述收集槽底部连接有排液管；所述集渣室底部连接有排渣管；

更进一步的技术方案是所述进料口和出料口设置在烘干箱的同一侧壁上；所述出料口设置在进料口上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在烘干箱底部设置收集槽，有利于收集从上方滴落残留染液和织物纤维杂质，避免在烘干箱底部堆积过多产生难闻气味和有害物质；

2、收集槽上设置的过滤板有利于将逐渐成块的染料胶团、纤维等固体杂质截下来，有利于提高回收处理的效率；

3、排渣口设置在过滤板一侧，有利于将固体渣料通过排渣口排出，有利于提高回收处理的效率；

4、集渣室一侧壁设置的清渣机构在过滤板上往复运动，有利于将滞留在过滤板上的染料胶团等固体杂质转移到集渣室内，由集渣室进行收集转移，有利于提高环保性能；

5、排渣机构转动设置在排渣口下方，有利于周期性对清渣机构进行刮料清理的作用，有利于避免在清渣机构上粘附过多的染料胶团和其他杂质，有利于延长排渣机构的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图3为排渣机构结构示意图。

附图中：1.烘干箱；2.烘干机；3.输气管；4.转动杆；5.进料口；6.出料口；7.收集槽；8.过滤板；9.集渣室；10.清渣机构；101.气缸；102.伸缩杆；103.连接杆；104.清理爪；11.排渣机构；112.转动轴；113.套筒；114.刮片；12.排渣口；13.排液管；14.排渣管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和2所示，一种纺织用纺织材料烘干装置，包括有烘干箱1、烘干机2、输气管3、转动杆4、进料口5和出料口6；所述烘干箱1底部设置有收集槽7；所述收集槽7上设置有过滤板8；所述过滤板8上设置有滤孔；所述过滤板8一侧设置有排渣口12；所述排渣口12连接有集渣室9；所述集渣室9一侧壁上安装有清渣机构10；所述集渣室9另一侧壁上转动设置有排渣机构11；所述清渣机构10在过滤板8上往复运动；所述排渣机构11设置于排渣口12下方；本实施例中，烘干箱1、烘干机2、输气管3和转动杆4均采用常规结构和具有一定机械强度的材料制成；可根据需要选择任意一种合理的材质和结构；本实施例中，收集槽7、过滤板8和集渣室9均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，过滤板8选择常规过滤板8结构和固定连接方式设置在收集槽7上，可根据需要选择任意一种合理的结构和过滤粒径。

在烘干箱1底部设置收集槽7，有利于收集从上方滴落残留染液和织物纤维杂质，避免在烘干箱1底部堆积过多产生难闻气味和有害物质；收集槽7上设置的过滤板8有利于将逐渐成块的染料胶团、纤维等固体杂质截下来，有利于提高回收处理的效率；排渣口12设置在过滤板8一侧，有利于将固体渣料通过排渣口12排出，有利于提高回收处理的效率；集渣室9一侧壁设置的清渣机构10在过滤板8上往复运动，有利于将滞留在过滤板8上的染料胶团等固体杂质转移到集渣室9内，由集渣室9进行收集转移，有利于提高环保性能；排渣机构11转动设置在排渣口12下方，有利于周期性对清渣机构10进行刮料清理的作用，有利于避免在清渣机构10上粘附过多的染料胶团和其他杂质，有利于延长排渣机构11的使用周期。

所述清渣机构10包括有气缸101、伸缩杆102、连接杆103和清理爪104；所述气缸101安装在集渣室9远离排渣口12一侧内壁上；所述伸缩杆102一端与气缸101连接；所述伸缩杆102另一端与连接杆103连接；所述清理爪104排列设置在连接杆103下方；所述清理爪104与过滤板8相接触；本实施例中，气缸101选择常规市购电动气缸101且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种结构和型号合理的气缸101；本实施例中伸缩杆102采用常规具有一定机械强度和适宜结构的伸缩杆102，可根据需要选择任意一种合理的材质和结构，伸缩杆102采用常规适配气缸101的连接方式与气缸101连接；本实施例中，连接杆103采用常规具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，伸缩杆102与连接杆103采用常规固定连接方式，例如焊接，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，清理爪104采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，清理爪104与连接杆103采用常规可拆卸连接方式进行连接，例如螺栓、螺母等，有利于根据需要选择清理爪104的数量、间距；本实施例中，清理爪104设置在连接杆103的下部，并作用与过滤板8上表面上，有利于将滞留在过滤板8上的染料胶团等固体杂质刮起，并随着伸缩杆102的往复，有利于将胶团等杂质移送至集渣室9内，有利于提高对过滤板8的清洁效率，有利于避免在烘干箱1内过多堆积残留染料造成难闻气味和有害物质，有利于提高烘干装置的环保性。

所述排渣机构11包括有电机、转动轴112、套筒113和刮片114；所述电机驱动转动轴112在排渣口12下方转动；所述套筒113套装在转动轴112上；所述刮片114径向均匀分布在套筒113外壁上；本实施例中，电机选择常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理型号和结构的电机；本实施例中，电机也可选择步进电机，有利于电机带动转动轴112周期性转动，有利于配合清理爪104的往复周期；本实施例中，电机输出轴与转动轴112采用常规联轴器连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，转动轴112的端部可通过常规轴承件固定在集渣室9的侧壁上；本实施例中，套筒113选择常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，套筒113与转动轴112采用常规可拆卸连接方式，套筒113套装在转动轴112上后可以通过锁紧螺母锁紧，也可根据需要选择任意一种合理的安装方式；本实施例中，刮片114采用常规具有一定机械强度和形变能力的弹性材料，且与套筒113采用常规固定连接方式连接；本实施例中，刮片114径向分布在套筒113上，有利于套筒113随转动轴112每次转动固定角度，有利于提高刮片114对清理爪104的刮料效果。

所述刮片114对应清理爪104设置；当清理爪104移动至清渣机构10上方时，所述刮片114转动至与清理爪104相接触；本实施例中，清理爪104的结构包括有竖直部和斜向下部，而刮片114对应清理爪104设置包括有竖直部和斜向上部，当清理爪104移动至清渣机构10上方合适的位置时，刮片114恰好转动至与清理爪104接触，并随着刮片114的继续向下，对清理爪104表面产生作用力，将粘附在清理爪104表面上的渣料清理掉；刮片114移动至下一位点后，步进电机停止驱动转动轴112转动，此时，刮片114的斜向上部朝下，粘附在刮片114上的胶团则受重力向下脱落，有利于提高刮片114的清理作用；本实施例中，还可配合常规PLC数控系统，以控制电机和气缸101的相互配合作业；可根据需要选择任意一种合理的数控系统并设置适宜程序。

所述刮片114为弹性片；所述刮片114边缘设置有楔形凸棱；本实施例中，刮片114为常规具有一定机械强度和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；刮片114为弹性片有利于提高清理效果，有利于延长刮片114的使用周期；本实施例中，刮片114边缘设置的楔形凸块有利于提高刮料效果。

所述收集槽7底部连接有排液管13；所述集渣室9底部连接有排渣管14；本实施例中，排液管13、排渣管14均采用常规具有一定机械强度的管道结构，可根据需要选择任意一种合理的管道；本实施例中，在排渣管14和排液管13上均设置有常规控制阀；可根据需要选择任意一种合理的控制阀结构和安装方式。

所述进料口5和出料口6设置在烘干箱1的同一侧壁上；所述出料口6设置在进料口5上方；本实施例中，进料口5和出料口6均采用常规结构，将出料口6设置在进料口5的上方，有利于避免烘干时出料的纺织材料收到污染。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种纺织用纺织材料烘干装置，包括有烘干箱（1）、烘干机（2）、输气管（3）、转动杆（4）、进料口（5）和出料口（6）；其特征在于：所述烘干箱（1）底部设置有收集槽（7）；所述收集槽（7）上设置有过滤板（8）；所述过滤板（8）上设置有滤孔；所述过滤板（8）一侧设置有排渣口（12）；所述排渣口（12）连接有集渣室（9）；所述集渣室（9）一侧壁上安装有清渣机构（10）；所述集渣室（9）另一侧壁上转动设置有排渣机构（11）；所述清渣机构（10）在过滤板（8）上往复运动；所述排渣机构（11）设置于排渣口（12）下方。

2.根据权利要求1所述的纺织用纺织材料烘干装置，其特征在于：所述清渣机构（10）包括有气缸（101）、伸缩杆（102）、连接杆（103）和清理爪（104）；所述气缸（101）安装在集渣室（9）远离排渣口（12）一侧内壁上；所述伸缩杆（102）一端与气缸（101）连接；所述伸缩杆（102）另一端与连接杆（103）连接；所述清理爪（104）排列设置在连接杆（103）下方；所述清理爪（104）与过滤板（8）相接触。

3.根据权利要求2所述的纺织用纺织材料烘干装置，其特征在于：所述排渣机构（11）包括有电机、转动轴（112）、套筒（113）和刮片（114）；所述电机驱动转动轴（112）在排渣口（12）下方转动；所述套筒（113）套装在转动轴（112）上；所述刮片（114）径向均匀分布在套筒（113）外壁上。

4.根据权利要求3所述的纺织用纺织材料烘干装置，其特征在于：所述刮片（114）对应清理爪（104）设置；当清理爪（104）移动至清渣机构（10）上方时，所述刮片（114）转动至与清理爪（104）相接触。

5.根据权利要求4所述的纺织用纺织材料烘干装置，其特征在于：所述刮片（114）为弹性片；所述刮片（114）边缘设置有楔形凸棱。

6.根据权利要求1所述的纺织用纺织材料烘干装置，其特征在于：所述收集槽（7）底部连接有排液管（13）；所述集渣室（9）底部连接有排渣管（14）。

7.根据权利要求1所述的纺织用纺织材料烘干装置，其特征在于：所述进料口（5）和出料口（6）设置在烘干箱（1）的同一侧壁上；所述出料口（6）设置在进料口（5）上方。

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