CN213331435U - 一种往复丝杠式抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种往复丝杠式抽气装置，所述往复丝杠式抽气装置包括架体，固设于架体上的气缸、抽气管、排气管以及驱动装置；其中，气缸包括围成有腔体的缸筒，以及滑动设于缸筒内的活塞，活塞可将腔体分隔成两个腔室；在抽气管和两个腔室之间分别设置有抽气管路，并在两个抽气管路上分别设有可构成相应抽气管路连通或断开的进气阀；在排气管和两个腔室之间分别设置有排气管路，并在两个排气管路上分别设有可构成相应排气管路连通或断开的排气阀。在驱动装置和活塞之间设置有传动单元，因该传动单元的传动，活塞可承接驱动装置的驱使而于缸筒内往复滑动。本实用新型的往复丝杠式抽气装置具有较高的工作效率，且具有较好的安全性。

Description

一种往复丝杠式抽气装置

技术领域

本实用新型涉及抽气设备技术领域，特别涉及一种往复丝杠式抽气装置。

背景技术

目前在中石油、中石化储罐闪蒸天然气回收工艺中，普通应用胶囊稳压、螺杆压缩机及用行程开关控制螺杆压缩机运行模式进行大罐收气。其中，由于螺杆压缩机结构特性及机械原理致使机器运行中不能进入液体(水、轻烃)，一旦进入液烃，轻则进、排气阀液击损坏，影响收气正常进行；重者因进、排气阀液击损坏不能及时发现，易形成进、排气阀及缸筒损毁，存在较大的闪爆风险。而且螺杆压缩机本身成本较高，为了避免夜烃进入压缩机内，必须配备气液分离器，进一步增加了设备成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种往复丝杠式抽气装置，以能够具有较低成本，并具有较高的安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种往复丝杠式抽气装置，包括：

架体；

气缸，固设于所述架体上，所述气缸包括围成有腔体的缸筒，以及滑动设于所述缸筒内的活塞，且所述活塞将所述腔体分隔成两个腔室；

抽气管，固设于所述架体上，并于所述抽气管的内孔和两所述腔室间分别连通设有进气管路，并于两所述进气管路上分别设有可构成该所述进气管路连通或断开的第一阀体；

排气管，固设于所述架体上，并于所述排气管的内孔和两所述腔室分别连通设有排气管路，并于两所述排气管路上分别设有可构成该所述排气管路连通或断开的第二阀体；

驱动装置，固设于所述架体上，并于所述驱动装置和所述活塞间设有传动单元，所述传动单元包括可承接所述驱动装置驱使而转动的往复丝杠，以及配合设于所述往复丝杠上的滑块，所述滑块与所述活塞固连，所述滑块可随所述往复丝杠转动而往复移动，并带动所述活塞往复滑动。

进一步的，所述第一阀体采用由所述抽气管的内孔至所述腔体单向流通的第一单向阀；

进一步的，所述第二阀体采用由所述腔体至所述排气管的内孔单向流通的第二单向阀。

进一步的，所述驱动装置采用电机。

进一步的，于所述往复丝杠式抽气装置上设有冷却组件，用于所述缸筒的冷却。

进一步的，所述缸筒包括内外间隔固连的内筒和外筒；所述冷却组件包括固设于所述架体上的循环泵，设置于所述内筒和所述外筒间的冷却通道，固设于所述架体上的热交换件，以及设于所述循环泵、和所述冷却通道以及所述热交换件间的流通管路，冷却剂可于所述循环泵、所述冷却通道以及所述热交换件间循环。

进一步的，于所述往复丝杠式抽气装置上设有润滑组件，用于对所述活塞在所述缸筒内的滑动进行润滑。

进一步的，所述润滑组件包括油壶，以及设置在所述活塞的活塞杆和所述活塞上的注油孔，所述注油孔由所述活塞杆的侧壁经所述活塞杆和所述活塞的内部延伸至所述活塞的侧壁上，所述润滑组件还包括连接在所述油壶和所述注油孔的、位于所述活塞杆上一端间的柔性管路。

进一步的，于所述腔体和所述油壶之间设有增压管路，用于增加所述油壶内的压力。

进一步的，所述滑块呈方框状，所述滑块的一侧与活塞固连，于所述滑块的另一相对侧上开设有可供所述往复丝杠穿过的丝杠孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型的往复丝杠式抽气装置，通过设置气缸，抽气管和排气管，在抽气管和两腔室之间分别设有抽气管路，并在两抽气管路上分别设置进气阀，在排气管和两腔室之间分别设有排气管路，并在两进排气管路上分别设置排气阀；使得气缸的活塞由驱动装置驱动而滑动时，通过控制与两腔室中随活塞滑动而体积增大的一个的抽气管的阀体开启，可从油罐内抽取气体；同时，控制与另一个体积减小的腔体的排气管的阀体开启，可排出气体；也即在活塞双向滑动时，本实用新型的往复丝杠式抽气装置均可完成抽气和排气动作；具有较高的抽气和排气效率；而且由于缸筒内进入液体并不会影响气缸运行，因此，本实用新型的往复丝杠式抽气装置还具有较好的适用范围。

(2)将进气阀和排气阀采用单向阀，相比于普通的电磁阀，可简化该往复丝杠式抽气装置的控制结构。

(3)通过设置对缸筒进行冷却的冷却组件，可以延长该往复丝杠式抽气装置的使用寿命。

(4)通过将缸筒设置为包括内外间隔固连的内筒和外筒，在内筒和外筒之间设置冷却管道，可有效提高对缸筒的冷却效果。

(5)通过在该往复丝杠式抽气装置上设置对活塞在缸筒内的滑动进行润滑的润滑组件，可提高该往复丝杠式抽气装置的使用寿命。

(6)通过将注油孔设置在活塞杆和活塞上，并由活塞的侧壁经活塞杆和活塞的内部延伸至活塞的侧壁上，可将润滑油直接注入活塞与缸筒的接触部位，提高润滑效果。

(7)通过在腔体和油壶之间设置可增加油壶内压力的增压管路，相比于另外设置增压机构，可简化该往复丝杠式抽气装置的结构，降低该往复丝杠式抽气装置的成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的往复丝杠式抽气装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例所述的往复丝杠式抽气装置的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的气缸的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的润滑组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-架体，2-气缸，21-缸筒，211-内筒，212-外筒，213-隔离板，22-活塞， 23-活塞杆，201-第一腔室，202-第二腔室，203-冷却通道，2041-连通段，2042- 连接段，2043-注油段，3-抽气管，31-第一抽气管路，311-第一抽气阀，32-第二抽气管路，4-排气管，41-第一排气管路，42-第二排气管路，5-驱动装置，6- 传动单元，61-往复丝杠，62-滑块，63-导向块，71-热交换件，72-流通管路， 73-气体加速装置，81-油壶，82-定量加注阀，83-油量观察窗，84-柔性管路， 85-增压管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种往复丝杠式抽气装置，参考图1至图3所示，该往复丝杠式抽气装置包括架体1，固设于架体1上的气缸2、抽气管3、排气管4以及驱动装置5；其中，气缸2包括围成有腔体的缸筒21，以及滑动设于缸筒21 内的活塞22，活塞22可将腔体分隔成两个腔室；在抽气管3和两个腔室之间分别设置有抽气管路，并在两个抽气管路上分别设有可构成相应抽气管路连通或断开的进气阀；在排气管4和两个腔室之间分别设置有排气管路，并在两个排气管路上分别设有可构成相应排气管路连通或断开的排气阀。在驱动装置5 和活塞22之间设置有传动单元6，因该传动单元6的传动，活塞22可承接驱动装置5的驱使而于缸筒21内往复滑动。

该架体1用于气缸2等零部件在地面等位置上的固定，具体的来说是该架体1固定在地面等位置上，而其它零部件固定在该架体1上；该架体1的一种优选结构参考图1所示，该架体1的主体呈由型材焊接形成的方框状，并在该架体1的主体上设置有用于安装气缸2等零部件的安装部，各安装部的具体结构将在介绍对应零部件时介绍，在此不再赘述；需要说明的是，上述架体1的结构不仅限于此，该架体1的具体结构可按照需要设置，在此不再赘述。

本实施例中，上述的驱动装置5具体采用旋转动力输出单元，上述的传动单元6包括可承接所述旋转动力输出单元驱使而转动的往复丝杠61，以及配合设于所述往复丝杠61上的滑块62，滑块62与活塞22固连，滑块62可随往复丝杠61转动而往复移动，并带动所述活塞22往复滑动。

本实施例中，上述的旋转动力输出单元例如为固定安装在架体1上的电机，一种具体安装结构为，在架体1上固设有电机安装板，该电机例如通过螺栓副固定安装在该电机安装板上。

本实施例中，参考图1和图2所示，上述的滑块62呈方框状，该滑块62 的一侧与活塞22的活塞杆23固定连接，在该滑块62的另一相对侧上开设有可供往复丝杠61穿过的丝杠孔，往复丝杠61的一端与电机的电机轴固连，且往复丝杠61穿设在该丝杠孔内；同时，在架体1上固设有导向块63，上述的滑块62导向滑动的设于该导向块63上；基于上述结构设置，使得该电机可带动往复丝杠61转动，而往复丝杠61的转动可带动该滑块62往复滑动，也即可带动活塞22往复滑动，需要说明的是，往复丝杠61上的螺旋槽以及往复丝杠61 驱动滑块62往复滑动的结构可参考现有成熟技术，在此不再赘述。

上述抽气管3固定在架体1上的结构如图1所示，在架体1上间隔的固设有若干支撑柱，上述的抽气管3固定架设在该支撑柱上。上述的抽气管路具体连通抽气管3的内孔和气缸2的腔体；为了便于描述，本实施例中，参考图3 所示，将活塞22外侧的腔体成为第一腔室201，将活塞22内侧的腔体称为第二腔室202；将抽气管3和第一腔室201间的抽气管路成为第一抽气管路31，将抽气管3和第二腔室202间的抽气管路称为第二抽气管路32，将设置在第一抽气管路31上的进气阀称为第一进气阀，将设置在第二抽气管路32上的进气阀称为第二进气阀。

上述的排气管4固定在架体1上的结构与抽气管3的固定方式相同，在此不再赘述；为了便于描述，将排气管4和第一腔室201间的排气管路称为第一排气管路41，将排气管4和第二腔室202间的排气管路称为第二排气管路42，将设置第一排气管路41上的排气阀称为第一排气阀，将设置在第二排气管路 42上的排气阀称为第二排气阀。

本实施例中，上述第一进气阀和第二进气阀优选为由抽气管3的内孔至腔体单向流通的第一单向阀；上述第一排气阀和第二排气阀优选为由腔体至排气管4的内孔单向流通的第二单向阀；需要说明的是，第一进气阀和第二进气阀，以及第一排气阀和第二排气阀也可采用电磁阀，但采用电磁阀会增加该往复丝杠式抽气装置的控制难度。

基于上述的结构设置，本实施例的往复丝杠式抽气装置的工作过程如下：

当电机驱使滑块62带动活塞22向第一腔室201的容积缩小的方向滑动时，第一腔室201内的压力增大；第二腔室202的容积增大，第二腔室202内的压力减小；由单向阀的工作原理可知，第一进气阀自动关闭，第二进气阀自动开启，第一排气阀自动开启，第二排气阀自动关闭；此时，第二腔室202从与抽气管3连通的油罐内抽取气体，第一腔室201从油罐内抽取的气体可向与排气管4连通的收集装置排出。

当活塞22反向时，第一腔室201的容积增大，第一腔室201内的压力减小；第二腔室202的容积减小，第二腔室202的压力增大，第一进气阀自动开启，第二进气阀自动关闭，第一排气阀自动关闭，第二排气阀自动开启；此时，第一腔室201从油罐内抽取气体，第二腔室202内的气体可向收集装置排出。

随着活塞22的往复滑动，该往复丝杠式抽气装置可不断从油罐内抽取气体，并向收集装置内排出。本实施例的往复丝杠式抽气装置，通过在活塞22 的两侧均设置抽气管3和排气管4，使得该往复丝杠式抽气装置的气缸2在双向移动时，均可完成抽气和排气的动作，能够完全利用活塞22的行程，提高该往复丝杠式抽气装置的抽工作效率；而且，由于液体进入腔体内不影响该气缸 2的正常工作，使得该往复丝杠式抽气装置不仅能够抽取气体，还能够抽取气液混合体，还能够抽取液体，使得该往复丝杠式抽气装置具有较好的安全性，以及较为广泛的适用范围。

本实施例中，在该往复丝杠式抽气装置上还设置有冷却组件，用于对各气缸2进行冷却。具体的，参考图1至图3所示，本实施例中，上述的缸筒21 包括内、外间隔固连的内筒211和外筒212；上述的冷却组件包括固设于架体1 上的循环泵，设置在内筒211和外筒212间的冷却通道203，固设于架体1上的热交换件71，以及设置在循环泵、冷却通道203以及热交换件71间的流通管路72，冷却剂可于循环泵、冷却通道203以及热交换件71间循环，从而可构成对缸筒21的冷却。

其中，内筒211和外筒212间隔固连的一种结构如图3所示，在内筒211 的外壁上螺旋缠绕有隔离板213，上述外筒212支撑固定在隔离板213上，从而使内筒211和外筒212间隔固连；通过在内筒211的外壁上设置螺旋的隔离板213，可增大冷却剂在内筒211和外筒212间流通的距离，而且可使冷却剂较为全面的覆盖内筒211的外表面，从而使冷却剂可更好的带走缸筒21的热量，对缸筒21起到较好的冷却效果。

本实施例中，上述的热交换件71具体包括固设于架体1上的外框，以及固定在外框内的多组U形串接的散热管，因U形的散热管具有较大的散热面积，可促使冷却剂的热量更好的散入空中，从而提高对缸筒21的冷却效果。

本实施例中，参考图1所示，在架体1上还固设有可加快热交换件71处空气流动的气体加速装置73，该气体加速装置73例如为固设在架体1上的吹风机，通过设置气体加速装置73，可使得与热交换件71进行热交换后的高温气体迅速离开，从而加快冷却剂的降温速度，提高对缸筒21的冷却效果。该气体加速装置73例如为风机。需要说明的是，循环泵可采用现有成品，循环泵、冷却通道203、热交换件71间的流通管路72的结构和安装结构可参考现有成熟技术，在此不再赘述。

本实施例中，在该往复丝杠式抽气装置上设有润滑组件，用于对活塞22 在缸筒21内的滑动进行润滑。

具体结构上，参考图1、图3和图4所示，该润滑组件包括油壶81，以及设置在活塞22的活塞杆23和活塞22上的注油孔，注油孔由活塞杆23的侧壁经活塞杆23和活塞22的内部延伸至活塞22的侧壁上，润滑组件还包括连接在油壶81和注油孔的、位于活塞杆23上一端间的柔性管路84，以及设置在柔性管路84上的定量加注阀82，位于定量加注阀82下游的油量观察窗83，以及连接在油壶81和油量观察窗83间的压力平衡管路，需要说明的是，油壶81、定量加注阀82，以及油量观察窗83可采用现有成熟产品，且其工作原理也可参考现有成熟技术，在此不再赘述。

其中，参考图3所示，上述的注油孔包括开设在活塞杆23内部的连通段 2041，由连通段2041沿活塞杆23的径向贯穿连通段2041侧壁的连接段2042，以及由连通段2041沿活塞杆23的径向贯穿活塞22侧壁的注油段2043，上述的柔性管路84具体设置在油壶81和连接段2042之间；柔性管路84可随活塞杆23滑动而移动，以保持向缸筒21内注入润滑油。

本实施例中，参考图4所示，在腔体和油壶81之间设置有增压管路85，例如在第一腔室201和油壶81之间，或者第二腔室202和油壶81之间设置该增压管路85，用于增加油壶81内的压力，以使油壶81可向缸筒21内注入润滑油；需要说明的是，可在增压管路85上设置电磁阀，并在油壶81内设置压力传感器，以在需要时，由缸体压缩向油壶81内增加压力；相比于另外设置增压泵，本实施例的方案可简化该往复丝杠式抽气装置的结构，降低该往复丝杠式抽气装置的成本。

综上所述，本实用新型的往复丝杠式抽气装置，具有较低成本，较高的工作效率，较高的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复丝杠式抽气装置，其特征在于，包括：

架体；

气缸，固设于所述架体上，所述气缸包括围成有腔体的缸筒，以及滑动设于所述缸筒内的活塞，且所述活塞将所述腔体分隔成两个腔室；

抽气管，固设于所述架体上，并于所述抽气管的内孔和两所述腔室间分别连通设有进气管路，并于两所述进气管路上分别设有可构成该所述进气管路连通或断开的第一阀体；

排气管，固设于所述架体上，并于所述排气管的内孔和两所述腔室分别连通设有排气管路，并于两所述排气管路上分别设有可构成该所述排气管路连通或断开的第二阀体；

驱动装置，固设于所述架体上，并于所述驱动装置和所述活塞间设有传动单元，所述传动单元包括可承接所述驱动装置驱使而转动的往复丝杠，以及配合设于所述往复丝杠上的滑块，所述滑块与所述活塞固连，所述滑块可随所述往复丝杠转动而往复移动，并带动所述活塞往复滑动。

2.根据权利要求1所述的往复丝杠式抽气装置，其特征在于：所述第一阀体采用由所述抽气管的内孔至所述腔体单向流通的第一单向阀。

3.根据权利要求1所述的往复丝杠式抽气装置，其特征在于：所述第二阀体采用由所述腔体至所述排气管的内孔单向流通的第二单向阀。

4.根据权利要求1所述的往复丝杠式抽气装置，其特征在于：所述驱动装置采用电机。

5.根据权利要求1所述的往复丝杠式抽气装置，其特征在于：于所述往复丝杠式抽气装置上设有冷却组件，用于所述缸筒的冷却。

6.根据权利要求5所述的往复丝杠式抽气装置，其特征在于：所述缸筒包括内外间隔固连的内筒和外筒；所述冷却组件包括固设于所述架体上的循环泵，设置于所述内筒和所述外筒间的冷却通道，固设于所述架体上的热交换件，以及设于所述循环泵、和所述冷却通道以及所述热交换件间的流通管路，冷却剂可于所述循环泵、所述冷却通道以及所述热交换件间循环。

7.根据权利要求1所述的往复丝杠式抽气装置，其特征在于：于所述往复丝杠式抽气装置上设有润滑组件，用于对所述活塞在所述缸筒内的滑动进行润滑。

8.根据权利要求7所述的往复丝杠式抽气装置，其特征在于：所述润滑组件包括油壶，以及设置在所述活塞的活塞杆和所述活塞上的注油孔，所述注油孔由所述活塞杆的侧壁经所述活塞杆和所述活塞的内部延伸至所述活塞的侧壁上，所述润滑组件还包括连接在所述油壶和所述注油孔的、位于所述活塞杆上一端间的柔性管路。

9.根据权利要求8所述的往复丝杠式抽气装置，其特征在于：于所述腔体和所述油壶之间设有增压管路，用于增加所述油壶内的压力。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的往复丝杠式抽气装置，其特征在于：所述滑块呈方框状，所述滑块的一侧与活塞固连，于所述滑块的另一相对侧上开设有可供所述往复丝杠穿过的丝杠孔。

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